【技术实现步骤摘要】
无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置
本技术涉及一种无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置，尤其是小口径无缝钢管热处理领域。
技术介绍
目前，在无缝钢管生产过程中热处理为产品最重要控制过程，对钢管的产品性能起着决定性的作用，通常钢管成品热处理需要进行正火热处理，热处理过程分为加热、均温、快速冷却三个部分，在均温段和冷却段之间通常设有隔热帘，由于小口径钢管在热处理过程中头部变形极易撞坏隔热帘，隔断辊道下面有间隙，随后冷却段的快冷装置吹出的冷却气氛极易跑到均温段，影响了均温段的炉温，使钢管性能不能满足钢管工艺要求，使得钢管成品正火合格率降低，生产成本升高。
技术实现思路
为了克服现有的无缝钢管正火热处理过程中冷却气氛串气问题，导致钢管正火合格率低，生产成本高问题。本技术提供了一套隔断装置，该装置采用复合隔断帘和隔热沙封，实现钢管正火处理均温段和冷却段的完全隔断。为此本技术采用的技术方案是：无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置，所述隔断装置设置在均温段（3）和冷却段的接合部；所述隔断装置包括上隔断和下隔断；所述上隔断包括隔断带，所述隔断带下表面抵触在用于输送钢管（4）的输送辊（5）上，所述隔断带开设有供所述钢管（4）通过的通道；所述下隔断包括用于安置所述输送辊（5）的耐火槽。所述上隔断由含锆纤维编织毯（1）和耐热钢挡火帘（2）复合而成，其中含锆纤维编织毯（1）的一面面向冷却段设置，其中含耐热钢挡火帘（2）的一面面向均温段（3）设置。所述耐火槽内设置有耐火骨料（8），所述耐火骨料（8）和所述输送辊（5）紧密接触。所述输送辊（5）下部三分之二的高度埋入至所述耐火槽中，并由设置在耐火槽中的...
【技术保护点】
1.无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置，其特征在于，所述隔断装置设置在均温段（3）和冷却段的接合部；所述隔断装置包括上隔断和下隔断；所述上隔断包括隔断带，所述隔断带下表面抵触在用于输送钢管（4）的输送辊（5）上，所述隔断带开设有供所述钢管（4）通过的通道；所述下隔断包括用于安置所述输送辊（5）的耐火槽。
【技术特征摘要】
1.无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置，其特征在于，所述隔断装置设置在均温段（3）和冷却段的接合部；所述隔断装置包括上隔断和下隔断；所述上隔断包括隔断带，所述隔断带下表面抵触在用于输送钢管（4）的输送辊（5）上，所述隔断带开设有供所述钢管（4）通过的通道；所述下隔断包括用于安置所述输送辊（5）的耐火槽。2.根据权利要求1所述的无缝钢管热处理辊底炉炉气隔断装置，其特征在于，所述上隔断由含锆纤维编织毯（1）和耐热钢挡火帘（2）复合而成，其中含锆纤维编织毯（1）的一面面向冷却段设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤凤志，杨益同，张圣却，赵汉英，夏魁，刘成，杨秀清，李显鑫，
申请(专利权)人：扬州龙川钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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