一种钢管冷却支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管冷却支架，包括支撑架，所述支撑架上设有供钢管滚动的通槽状槽形框架，该槽形框架倾斜设置，倾斜设置的槽形框架槽口的高的一端为入口端，槽形框架槽口低的一端为出口端，加工后的钢管沿槽形框架的入口端到出口端的方向滚动；所述槽形框架的槽底设有多排用于冷却钢管的冷凝管，相邻冷凝管之间采用弯管连接，冷凝管的进水口和出水口均位于槽形框架的入口端；槽形框架的两侧边缘位置处设有导轨，导轨表面呈波峰和波谷的周期性曲线，波峰的高度与波谷的深度相同，且波峰的高度小于等于钢管的直径或半径。本实用新型专利技术对钢管的冷却温和，减少了钢管产生应力可能，质量高，实现钢管的在线自动冷却，减少了人力劳动。

A Steel Tube Cooling Bracket

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷却支架
本技术涉及钢管冷却领域，具体涉及一种钢管冷却支架。
技术介绍
现有钢管在加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的钢管需要降温冷却后，才能进行下一个工序，现在的冷却方式是将钢管浸入水槽中或者放置在空地缓慢冷却，中国专利文献CN104630442A、CN201720352062.3都公开了一种用于钢管冷却的装置，都是采用将加工的零件直接放入水中或者让水直接喷洒向钢管，这两种方式不能满足一些需要温和降温的钢管，不能直接让钢管与水接触，不然很容易产生应力，破坏钢管结构，缩短零件使用寿命；另外，放置在空地冷却，需要大量的冷却时间，需要的场地要求很高，且需要人力将高温钢管移动到冷却场地，需要大量的人力且危险性很高，上述两种方案都有待改进和发展。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管冷却支架，其目的在于解决现有钢管冷却装置不能满足钢管温和冷却，冷却速度慢，工人劳动强度大且危险的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：包括支撑架，所述支撑架上设有供钢管滚动的通槽状槽形框架，该槽形框架倾斜设置，倾斜设置的槽形框架槽口的高的一端为入口端，槽形框架槽口低的一端为出口端，加工后的钢管沿槽形框架的入口端到出口端的方向滚动；所述槽形框架的槽底设有多排用于冷却钢管的冷凝管，相邻冷凝管之间采用弯管连接，冷凝管的进水口和出水口均位于槽形框架的入口端；槽形框架的两侧边缘位置处设有导轨，导轨表面呈波峰和波谷的周期性曲线，波峰的高度与波谷的深度相同，且波峰的高度小于等于钢管的直径或半径。进一步，所述槽形框架槽底设置至少两根辅助支撑杆，辅助支撑杆竖直间隔设置而成，辅助支撑杆上表面与冷凝管平齐设置，槽形框架的槽底与地面成30°～60°。进一步，所述槽形框架的出口端设有两个以上用于打捆收集钢管的收集架，该收集架由依次连接的倾斜段、水平段、竖直段形成收集空间，倾斜段与地面成30°～60°，倾斜段与槽形框架的出口端连接，竖直段的下端与水平段连接，上端为自由端。进一步，所述槽形框架的出口端设有限位机构，所述限位机构包括贯穿槽形框架其中一侧壁并延伸至槽形框架的槽底出口端所在截面的转动杆，该转动杆上设有多个挡块。进一步，所述导轨侧边设置导板，导板上方相对弯折与槽形框架平行。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本结构采用槽钢做主体材料，材料广泛廉价，易于广泛使用，采用精巧的设计，其结构简单，制造方便，不让钢管直接与水接触，采用冷凝管方式，钢管的冷却温和，减少了钢管产生应力可能，质量高，采用斜面设计方式，充分利用钢管重力，实现钢管自动滑落，在线自动冷却，防止工作人直接接触高温钢管，安全性高，自动滑落减少了人力劳动，降低了成本，钢管滑落滑道采用具有波峰波谷的滑道模式，实现一一冷却，加长钢管在冷却架的时间，充分提高冷却效果，轨道侧边设置防护导板，防止钢管侧滑，安全性大大提高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的主视图；图3为图1的右视图；图4为图1的俯视图；图5为本技术冷凝管连接示意图；图6为本技术限位机构结构示意图图7为本技术导轨的放大示意图。导轨1、导板2、冷凝管3、支架4、转动杆5、槽形框架6、辅助支撑杆7、弯管8、挡块9。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-7所示，本技术提出了一种钢管冷却支架，一种钢管冷却支架，包括支撑架，所述支撑架上设有供钢管滚动的通槽状槽形框架6，该槽形框架6倾斜设置，倾斜设置的槽形框架6槽口的高的一端为入口端，槽形框架6槽口低的一端为出口端，加工后的钢管沿槽形框架6的入口端到出口端的方向滚动；所述槽形框架6的槽底设有多排用于冷却钢管的冷凝管3，相邻冷凝管3之间采用弯管8连接，冷凝管3的进水口和出水口均位于槽形框架6的入口端；槽形框架6的两侧边缘位置处设有导轨1，导轨1表面呈波峰和波谷的周期性曲线，波峰的高度与波谷的深度相同，且波峰的高度小于等于钢管的直径或半径。退出穿孔机组的成型钢管，由抱管设备弹出，进入传送装置冷却架上，冷却架与地面成一个倾斜的台面，圆形的钢管根据重力作用自动在冷却架上向下滑落，槽形框架6中间设置多排冷凝管3，钢管将会直接与冷凝管3外壁接触，加速钢管冷却效果，相邻冷凝管3之间采用弯管8连接，冷凝管3的进水口和出水口均位于槽形框架6的入口端，保证冷凝管3中都存在冷凝水，不会出现因为排水迅速，冷凝管3中冷凝水不足，造成钢管冷却不均匀，影响冷却效果。槽形框架6上设置具有波峰波谷的导轨1，该形状导轨1使得每个波谷处可以放置一根钢管，当一根钢管滑落至导轨1波谷上时，后面一根钢管再进入同一个波谷时将给前一根钢管一个推力，这跟钢管在推力作用下将前往下一个波谷，钢管将依次进行位移，该种位移方式实现了钢管自动冷却，加长了钢管在冷却架的时间，使得冷却效果更好，导轨1成周期性的起伏起到限位的作用，实现一一冷却，加快冷却效果。所述槽形框架6槽底设置至少两根辅助支撑杆7，辅助支撑杆7竖直间隔设置而成，辅助支撑杆7上表面与冷凝管平齐设置，槽形框架6的槽底与地面成30°～60°。槽形框架6槽底与地面成30°～60°，保证钢管滑道方向的重力分力，让钢管在下滑过程中不会出现卡在导轨1波谷的情况，保证钢管自由滑动，当槽形框架6与地面的夹角大于60°时，钢管将会从抱管设备直接飞处到槽形框架6末端，达不到专利技术目的，当槽形框架6与地面的夹角小于30°时，钢管在槽形框架6方向的分力很小，不足以提供钢管冲上波峰，在槽形框架6中间设置辅助支撑杆，有效解决槽形框架6的受力，防止钢管加重造成槽形框架6变形，影响冷却的自动进行。所述槽形框架6的出口端设有两个以上用于打捆收集钢管的收集架4，该收集架4由依次连接的倾斜段、水平段、竖直段形成收集空间，倾斜段与地面成30°～60°，倾斜段与槽形框架6的出口端连接，竖直段的下端与水平段连接，上端为自由端。当钢管冷却结束从槽形框架6上下落时，刚管直接进入支架4上的倾斜端，顺着倾斜端直接进入水平段，竖直段阻止钢管继续滚动，使得钢管聚拢在收集架4上，倾斜段与地面成30°～60°，保证钢管顺着滑动到水平段，当倾斜角小于30°时不能和槽形框架接触，支架不稳定，当倾斜角大于60°时，将会使得钢管直接滑到水平段，钢管会碰撞支架，造成损坏。当钢管达到一定数量的时候，工作人员需对钢管进行搬离，设置该支架方便对它进行打捆，直接搬离，省去了工作人员收拢的时间。如图6，所述槽形框架6的出口端设有限位机构，所述限位机构包括贯穿槽形框架6其中一侧壁并延伸至槽形框架6的槽底出口端所在截面的转动杆5，该转动杆5上设有多个挡块9。当需对冷却结束的钢管进行打捆取走时或者检修后面机器时，可以把转动杆5拉起，当钢管下滑倒该位置时，转动杆5上的挡块9会阻止钢管继续滑落，钢管将会堆积在转动杆5前，当支架4上的钢管取走时转动转动杆5，钢管将继续下滑到储料台。所述轨1道侧边设置导板2，导板2上方相对弯折与槽形框架6平行。导轨1侧边设置导板2，当工人在对钢管进行计数，检验时可以保证工作人员的安全性，导板弯折可以有效减少当工作人员工作时的高温炙烤，增加工作人员工作的舒适性。工作原理：运用钢管自身重力和钢管为圆柱状的特性设置30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管冷却支架，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有供钢管滚动的通槽状槽形框架(6)，该槽形框架(6)倾斜设置，倾斜设置的槽形框架(6)槽口高的一端为入口端，槽形框架(6)槽口低的一端为出口端，加工后的钢管沿槽形框架(6)的入口端到出口端的方向滚动；所述槽形框架(6)的槽底设有多排用于冷却钢管的冷凝管(3)，相邻冷凝管(3)之间采用弯管(8)连接，冷凝管(3)的进水口和出水口均位于槽形框架(6)的入口端；槽形框架(6)的两侧边缘位置处设有导轨(1)，导轨(1)表面呈波峰和波谷的周期性曲线，波峰的高度与波谷的深度相同，且波峰的高度小于等于钢管的直径或半径。

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷却支架，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有供钢管滚动的通槽状槽形框架(6)，该槽形框架(6)倾斜设置，倾斜设置的槽形框架(6)槽口高的一端为入口端，槽形框架(6)槽口低的一端为出口端，加工后的钢管沿槽形框架(6)的入口端到出口端的方向滚动；所述槽形框架(6)的槽底设有多排用于冷却钢管的冷凝管(3)，相邻冷凝管(3)之间采用弯管(8)连接，冷凝管(3)的进水口和出水口均位于槽形框架(6)的入口端；槽形框架(6)的两侧边缘位置处设有导轨(1)，导轨(1)表面呈波峰和波谷的周期性曲线，波峰的高度与波谷的深度相同，且波峰的高度小于等于钢管的直径或半径。2.如权利要求1所述的一种钢管冷却支架，其特征在于：所述槽形框架(6)槽底设置至少两根辅助支撑杆(7)，辅助支撑杆(7)竖直间隔设置而成，辅助支撑杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊，
申请(专利权)人：重庆黎宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50