一种回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及管材热处理设备的技术领域，涉及一种回火炉，包括炉膛以及炉盖，炉膛边缘沿周向铰接有若干螺纹杆，炉盖边沿开设有若干供螺纹杆嵌入的固定槽，螺纹杆上螺纹连接有抵触在炉盖上的固定螺母，炉盖内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆，滑移杆沿径向滑移连接在炉盖内壁上，滑移杆远离所述炉盖中心处的一端上设置有用于抵触在炉膛与炉盖接触处的密封块，密封块呈与炉膛适配的圆弧形，炉盖上设置有驱使滑移杆滑移的驱动结构。本实用新型专利技术具有以下效果：驱动结构使得滑移杆沿炉盖径向滑移，从而带动密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。

A tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种回火炉
本技术涉及管材热处理设备的
，尤其是涉及一种回火炉。
技术介绍
金属材料在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才能使用。现有的回火炉包括炉膛以及炉盖，炉膛的边缘上铰接有若干螺纹杆，同时炉盖边沿开设有若干固定槽，且螺纹杆上螺纹连接固定螺母。操作人员将管材放入至炉膛中后，将炉盖盖合至炉膛上方，并且将螺纹杆依次嵌入至固定槽中，随后将固定螺母拧紧后抵紧在炉盖上，从而将炉盖固定在炉膛上，随后对炉膛加热后，对管材进行回火处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在盖合炉盖时，需要依次将各个螺杆依次拧紧，若拧紧力不均等，炉膛与炉盖之间很有可能性存在间隙，导致炉盖的密封性较差，热量可能通过间隙散出，影响管材回火质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回火炉，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回火炉，包括炉膛以及炉盖，所述炉膛边缘沿周向铰接有若干螺纹杆，所述炉盖边沿开设有若干供所述螺纹杆嵌入的固定槽，所述螺纹杆上螺纹连接有抵触在炉盖上的固定螺母，所述炉盖内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆，所述滑移杆沿径向滑移连接在炉盖内壁上，所述滑移杆远离所述炉盖中心处的一端上设置有用于抵触在炉膛与炉盖接触处的密封块，所述密封块呈与所述炉膛适配的圆弧形，所述炉盖上设置有驱使所述滑移杆滑移的驱动结构。通过采用上述技术方案，将炉盖盖合至炉膛上，依次将各个螺纹杆嵌入至固定槽中，使得固定螺母抵紧在炉盖上后，随后通过驱动结构使得滑移杆沿炉盖径向滑移，从而带动密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处，且由于密封块呈圆弧形将能较好地抵触在两者接触处，当回火炉对管材进行处理时，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量。本技术的进一步设置为：所述炉盖内壁上设置有滑移管，所述滑移杆穿设在滑移管内，所述驱动结构包括沿竖直方向滑移连接在炉盖上且用于抵触在滑移杆远离密封块一端上的驱动杆和设置在滑移管内用于驱使滑移杆复位的回弹组件，所述驱动杆的一端伸入至炉膛内且呈圆锥状，所述驱动杆通过固定组件固定在所述炉盖上。通过采用上述技术方案，当炉盖盖合好后，操作人员驱使驱动杆沿竖直方向向下运动，当驱动杆的一端与滑移杆接触后，由于驱动杆的一端呈圆锥状，随其不断运动后驱动杆将会不断驱使滑移杆在滑移管内滑移，从而驱使密封块运动后抵触在炉膛与炉盖接触处，随后通过固定组件进行固定，当管材回火完毕后，打开固定组件后回弹组件将会驱使滑移杆复位，从而便于打开炉盖。本技术的进一步设置为：所述回弹组件包括设置在滑移杆上的支撑环和套设在滑移杆上且两端分别抵触在滑移管底与支撑环上的弹簧。通过采用上述技术方案，当驱动杆不断驱使滑移杆在滑移管中滑移时，支撑环将会不断驱使弹簧压缩形变，当固定组件打开后，弹簧将会驱使滑移杆复位，同时驱动杆将会向上弹起。本技术的进一步设置为：所述滑移杆远离所述密封块的一端设置为斜面。通过采用上述技术方案，当驱动杆呈圆锥状的一端抵触在滑移杆上时，将会先与斜面接触，增大两者的接触面积，从而能够较为简便地驱使滑移杆运动。本技术的进一步设置为：所述驱动杆通过套管滑移连接在炉盖上，所述固定组件包括开设在套管外壁上的第一固定孔、开设在驱动杆杆身上的第二固定孔、依次穿过第一固定孔与第二固定孔内的固定螺栓以及螺纹连接在固定螺栓上且抵紧在套管上的抵紧螺母。通过采用上述技术方案，驱动杆将会在套管内滑动，当驱动杆使得密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处时，第一固定孔将会与第二固定孔对合，将固定螺栓依次穿过第一固定孔与第二固定孔后，拧上抵紧螺母并使其抵紧在套管上，从而固定驱动杆。本技术的进一步设置为：所述炉膛侧壁上滑移连接有内径等于所述炉盖外径的抵触环，所述炉膛侧壁上相对设置有两个活塞杆固定在所述抵触环上的升降气缸。通过采用上述技术方案，当升降气缸工作时，将会把抵触环升起，抵触环将会抵触在各个螺纹杆上，随着抵触环不断运动，螺纹杆将会同时嵌入至固定槽中，操作人员只需将固定螺母即可，不需依次将螺纹杆嵌入至固定槽中，从而提高关闭炉盖的速度，提高加工效率。本技术的进一步设置为：所述炉膛侧壁上沿周向设置有若干导向柱，所述抵触环上开设有供所述导向柱穿过的导向孔。通过采用上述技术方案，当抵触环在运动时，导向柱将会在导向孔内滑移，从而起到稳定抵触环运动的效果，便于转动螺纹杆。本技术的进一步设置为：所述炉盖上沿周向设置有不少于三个吊耳。当回火炉的体积较大时，炉盖的质量较重，不便于安放。通过采用上述技术方案，可通过起吊机将炉盖起吊，从而便于盖合炉盖。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当驱使驱动杆在套管中滑移后，驱动杆将会驱使各个滑移杆在滑移管中滑移，将会使得密封块抵触在炉膛与炉盖的接触处，且由于密封块呈圆弧形将能较好地抵触在两者接触处，当回火炉对管材进行处理时，能够提高炉膛与炉盖之间的密封性，减小热量散出的可能性，提高管材回火质量；2.当升降气缸工作时，将会把抵触环升起，抵触环将会抵触在各个螺纹杆上，随着抵触环不断运动，螺纹杆将会同时嵌入至固定槽中，操作人员只需将固定螺母即可，不需依次将螺纹杆嵌入至固定槽中，从而提高关闭炉盖的速度，提高加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是炉盖的仰视图，用于展示回弹组件；图3是炉盖局部剖视图，用于展示固定组件。附图标记：100、炉膛；200、炉盖；210、吊耳；220、螺纹杆；230、固定槽；240、固定螺母；250、抵触环；251、导向柱；252、导向孔；260、升降气缸；300、滑移杆；310、滑移管；320、密封块；400、驱动结构；410、驱动杆；411、套管；420、回弹组件；421、支撑环；422、弹簧；500、固定组件；510、第一固定孔；520、第二固定孔；530、固定螺栓；540、抵紧螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种回火炉，参照图1，包括炉膛100以及炉盖200，炉盖200外壁上沿周向焊接有不少于三个吊耳210，炉膛100边缘沿周向铰接有若干根螺纹杆220，炉盖200边沿开设有若干供螺纹杆220嵌入的固定槽230，螺纹杆220上螺纹连接有抵触在炉盖200上的固定螺母240，炉膛100侧壁上滑移连接有内径等于炉盖200外径的抵触环250，炉膛100侧壁上相对设置有两个升降气缸260，两个升降气缸260的活塞杆分别焊接在抵触环250相对两侧上，炉膛100侧壁上沿周向焊接有若干导向柱251，抵触环250上开设有供导向柱251穿过的导向孔252。当升降气缸260工作时，将会把抵触环250升起，抵触环250将会抵触在各个螺纹杆220上，随着抵触环250不断运动，螺纹杆220将会同时嵌入至固定槽230中，操作人员将固定螺母240拧紧后将会抵紧在炉盖200上。参照图2，炉盖200内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆300，本实施例中滑移杆300设有三根。炉盖20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回火炉，包括炉膛(100)以及炉盖(200)，所述炉膛(100)边缘沿周向铰接有若干螺纹杆(220)，所述炉盖(200)边沿开设有若干供所述螺纹杆(220)嵌入的固定槽(230)，所述螺纹杆(220)上螺纹连接有抵触在炉盖(200)上的固定螺母(240)，其特征在于：所述炉盖(200)内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆(300)，所述滑移杆(300)沿径向滑移连接在炉盖(200)内壁上，所述滑移杆(300)远离所述炉盖(200)中心处的一端上设置有用于抵触在炉膛(100)与炉盖(200)接触处的密封块(320)，所述密封块(320)呈与所述炉膛(100)适配的圆弧形，所述炉盖(200)上设置有驱使所述滑移杆(300)滑移的驱动结构(400)。

【技术特征摘要】
1.一种回火炉，包括炉膛(100)以及炉盖(200)，所述炉膛(100)边缘沿周向铰接有若干螺纹杆(220)，所述炉盖(200)边沿开设有若干供所述螺纹杆(220)嵌入的固定槽(230)，所述螺纹杆(220)上螺纹连接有抵触在炉盖(200)上的固定螺母(240)，其特征在于：所述炉盖(200)内壁上沿周向设置有不少于三根滑移杆(300)，所述滑移杆(300)沿径向滑移连接在炉盖(200)内壁上，所述滑移杆(300)远离所述炉盖(200)中心处的一端上设置有用于抵触在炉膛(100)与炉盖(200)接触处的密封块(320)，所述密封块(320)呈与所述炉膛(100)适配的圆弧形，所述炉盖(200)上设置有驱使所述滑移杆(300)滑移的驱动结构(400)。2.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述炉盖(200)内壁上设置有滑移管(310)，所述滑移杆(300)穿设在滑移管(310)内，所述驱动结构(400)包括沿竖直方向滑移连接在炉盖(200)上且用于抵触在滑移杆(300)远离密封块(320)一端上的驱动杆(410)和设置在滑移管(310)内用于驱使滑移杆(300)复位的回弹组件(420)，所述驱动杆(410)的一端伸入至炉膛(100)内且呈圆锥状，所述驱动杆(410)通过固定组件(500)固定在所述炉盖(200)上。3.根据权利要求2所述的一种回火炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，廖寒宇，周健，赵锦彪，王丽芳，
申请(专利权)人：浙江飞达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33