零件整体淬火自动旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，淬火槽本体敞口部沿圆周方向形成有一安装台，其上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部导向链轮上共同啮合有一环形链条，环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动环形链条转动；旋转杆的一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，该旋转杆的中部一侧抵靠在销轴侧面，旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位；产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。

Automatic Rotating Device for Integral Quenching of Parts

【技术实现步骤摘要】
零件整体淬火自动旋转装置
本专利技术属于热处理设备领域，具体涉及一种零件整体淬火自动旋转装置。
技术介绍
淬火过程中为了保证零件各部位淬火均匀性，通常淬火槽都具备搅拌装置来保证淬火介质的均匀性。但是，对于一些大型淬火槽(如：直径大于Ф7000，深度大于7500)，零件淬火时仅靠淬火油槽自带的搅拌系统无法保证淬火冷却的均匀性，易造成零件畸变，从而严重影响产品质量，甚至有些零件因畸变严重而造成报废。因此，为了提高零件在淬火过程中各部分冷却的均匀性，采用人工使用旋转杆配合行车挂钩(推磨式)使零件在圆周方向上旋转，虽然这样可以实现零件在淬火过程中冷却均匀，但是操作人员劳动强度大，尤其夏季高温，热处理车间环境温度非常高，操作人员长时间操作，将严重影响操作者的工作状态；同时旋转频率和旋转时间也因个人技能差异，受控程度较小，且淬火过程中产生的大量油烟也严重影响操作人员的身体健康。此外，现有的淬火装置在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种零件整体淬火自动旋转装置，以解决现有的淬火槽自带的搅拌系统或采用人工旋转无法保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下无法实现零件在淬火过程中在旋转的同时在竖直方向上的上下自由窜动的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体和旋转杆，淬火槽本体呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体上沿圆周方向设有环形护栏，所述淬火槽本体的敞口部沿圆周方向形成有一安装台，所述安装台的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮，全部所述导向链轮上共同啮合有一环形链条，所述环形链条的任一链节上安装有向上延伸的销轴；所述安装台上还安装有电机，电机通过驱动链轮驱动所述环形链条转动，驱动链轮位于两导向链轮之间；所述驱动链轮与所有导向链轮分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮位于所有导向链轮所在圆周的外部；所述旋转杆的一端支撑在所述淬火槽本体的环形护栏上，并与环形护栏呈滑动配合，该旋转杆的中部一侧抵靠在所述销轴侧面，且与销轴呈滑动配合，所述旋转杆的另一端穿过产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；所述产品吊钩用于悬挂淬火零件，产品吊钩勾挂在行车吊钩上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩的竖向轴线旋转任意角度。本专利技术提供的零件整体淬火自动旋转装置通过驱动链轮和导向链轮与环形链条配合，使环形链条形成沿淬火槽本体圆周方向运动，环形链条的任一链节上固定安装有向上延伸的销轴，环形链条旋转过程中销轴随环形链条以相同速度运动。在淬火过程中旋转杆一端穿过行车吊钩上的产品吊钩，并依靠旋转杆上的防脱卡口进行限位，防止旋转杆在运行中掉落；另一端支撑在淬火槽本体的环形护栏上，中部与销轴抵靠。在环形链条运动过程中，旋转杆在销轴拨动下，以行车吊钩上钩吊部分的竖向回转轴线在淬火槽本体圆周方向运动，旋转杆带动吊钩旋转的同时，与产品吊钩相配合的一端随行车吊钩升降，旋转杆与环形护栏的支撑点为支点上下摆动。当不需要淬火时，取下旋转杆，其他构件仍固定在淬火槽本体圆周方向上，下次使用时无需重新安装其他构件，也节省了占地空间。本专利技术的零件整体淬火自动旋转装置可以保证零件淬火冷却的均匀性，以及在不需要定位要求的前提下，既能实现零件在淬火过程中在竖直方向上的上下自由窜动，又能同时实现零件在圆周方向上的旋转。此外，本专利技术中所述驱动链轮与所有导向链轮分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮位于所有导向链轮所在圆周的外部，其中将电机安装在环形链条的内侧或外侧，均可以有效地解决因现有技术中旋转装置的电机设置在中间位置而出现的淬火过程中的高温、火焰及油烟对电机或装置影响的问题，本专利技术中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。进一步，所述导向链轮通过链轮固定轴安装，链轮固定轴与安装台固定连接，且所述链轮固定轴与所述导向链轮一一对应设置。导向链轮通过链轮固定轴固定在安装台上，这样可以使得导向链轮更加牢固的安装在安装台上。进一步，所述链轮固定轴螺合固定在所述安装台上，并通过螺母锁紧。这样可以使得链轮固定轴更加牢固的固定在安装台上。进一步，所述电机的输出端通过减速器与驱动链轮连接。这样可以通过减速器对电机的转率进行调整，以便适应实际转速的需求；本专利技术中电机功率的选择应尽可能保证大零件旋转。进一步，所述产品吊钩的下端与淬火吊杆的上端连接，所述淬火吊杆的下端安装有用于容纳淬火零件的淬火底座。将淬火零件放置在淬火底座上，通过淬火吊杆的一端与淬火底座连接，另一端固定在产品吊钩上，从而可以避免淬火件在旋转和上下自由窜动的过程中掉落淬火槽中。进一步，所述销轴上端高出所述环形护栏的上沿。销轴上端高出环形护栏的上沿，这样可以保证销轴在带动旋转杆旋转时，旋转杆不滑落；旋转杆的长度起决于淬火槽本体的直径。进一步，所述环形护栏设置在所述安装台上。由于安装台与地面具有一定的高度，直接将环形护栏设置在安装台上既可减小淬火槽本体的占用空间，可以减少环形护栏材料的消耗。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术提供的零件整体淬火自动旋转装置不仅能够实现淬火过程在圆周方向上的旋转功能，还要能够在不需要定位要求的前提下实现竖直方向上的上下自由窜动，且淬火过程中高温、火焰及油烟的不会对其造成影响。2、本专利技术提供的零件整体淬火自动旋转装置大大降低了现场操作人员的劳动强度和使用人数，改善了现场操作人员的操作环境，避免和减少了现场操作人员在淬火过程近距离与淬火油烟的长时间接触，有利于提高操作人员的人身安全。3、本专利技术提供的零件整体淬火自动旋转装置旋转频率和旋转时间可控，减小了人为因素的影响，有利于减少淬火畸变，对保证产品质量，尤其是在大齿轮零件及圈类零件的变形控制方面提供了有力的保障。此外，本装置结构简单，成本低廉，通用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意主视图；图2为本专利技术图1的俯视图；图3为本专利技术图1的俯视图；图4为本专利技术图1的俯视图；图中标记为：1淬火槽本体、2环形护栏、3安装台、4电机、5导向链轮、51驱动链轮、6环形链条、7链轮固定轴、8销轴、9旋转杆、10行车吊钩、11产品吊钩、12防脱卡口、13淬火吊杆、14淬火底座、15淬火零件。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术方法进行详细说明。实施例1如图1和3所示：一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体1和旋转杆9，淬火槽本体1呈敞口圆柱形结构，且在淬火槽本体1上沿圆周方向设有环形护栏2，所述淬火槽本体1的敞口部沿圆周方向形成有一安装台3，所述安装台3的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮5，全部所述导向链轮5上共同啮合有一环形链条6，所述环形链条6的任一链节上安装有向上延伸的销轴8；所述安装台3上还安装有电机4，电机4通过驱动链轮51驱动所述环形链条6转动，驱动链轮51位于两导向链轮5之间；所述驱动链轮51与所有导向链轮5分布在同一圆周上；所述旋转杆9的一端支撑在所述淬火槽本体1的环形护栏2上，并与环形护栏2呈滑动配合，该旋转杆9的中部一侧抵靠在所述销轴8侧面，且与销轴8呈滑动配合，所述旋转杆9的另一端穿过产品吊钩11，并依靠旋转杆9上的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体(1)和旋转杆(9)，淬火槽本体(1)呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体(1)上沿圆周方向设有环形护栏(2)，其特征在于，所述淬火槽本体(1)的敞口部沿圆周方向形成有一安装台(3)，所述安装台(3)的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮(5)，全部所述导向链轮(5)上共同啮合有一环形链条(6)，所述环形链条(6)的任一链节上安装有向上延伸的销轴(8)；所述安装台(3)上还安装有电机(4)，电机(4)通过驱动链轮(51)驱动所述环形链条(6)转动，驱动链轮(51)位于两导向链轮(5)之间；所述驱动链轮(51)与所有导向链轮(5)分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮(51)位于所有导向链轮(5)所在圆周的外部；所述旋转杆(9)的一端支撑在所述淬火槽本体(1)的环形护栏(2)上，并与环形护栏(2)呈滑动配合，该旋转杆(9)的中部一侧抵靠在所述销轴(8)侧面，且与销轴(8)呈滑动配合，所述旋转杆(9)的另一端穿过产品吊钩(11)，并依靠旋转杆(9)上的防脱卡口(12)进行限位，防止旋转杆(9)在运行中掉落；所述产品吊钩(11)用于悬挂淬火零件(15)，产品吊钩(11)勾挂在行车吊钩(10)上的钩吊部分，该钩吊部分能够沿行车吊钩(10)的竖向轴线旋转任意角度。...

【技术特征摘要】
1.一种零件整体淬火自动旋转装置，包括淬火槽本体(1)和旋转杆(9)，淬火槽本体(1)呈敞口圆桶形结构，且在淬火槽本体(1)上沿圆周方向设有环形护栏(2)，其特征在于，所述淬火槽本体(1)的敞口部沿圆周方向形成有一安装台(3)，所述安装台(3)的上表面沿着圆周方向上固定安装有若干导向链轮(5)，全部所述导向链轮(5)上共同啮合有一环形链条(6)，所述环形链条(6)的任一链节上安装有向上延伸的销轴(8)；所述安装台(3)上还安装有电机(4)，电机(4)通过驱动链轮(51)驱动所述环形链条(6)转动，驱动链轮(51)位于两导向链轮(5)之间；所述驱动链轮(51)与所有导向链轮(5)分布在同一圆周上；或者，所述驱动链轮(51)位于所有导向链轮(5)所在圆周的外部；所述旋转杆(9)的一端支撑在所述淬火槽本体(1)的环形护栏(2)上，并与环形护栏(2)呈滑动配合，该旋转杆(9)的中部一侧抵靠在所述销轴(8)侧面，且与销轴(8)呈滑动配合，所述旋转杆(9)的另一端穿过产品吊钩(11)，并依靠旋转杆(9)上的防脱卡口(12)进行限位，防止旋转杆(9)在运行中掉落；所述产品吊钩(11)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云权，胡丽，党军玲，马杰，黄文鹏，刘聪颖，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50