一种膜片联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片联轴器，所述膜片联轴器包括联轴器左、右联接端、第一介子、第二介子及第一金属膜片，所述膜片联轴器从左向右依次设置有联轴器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第二介子及联轴器右联接端，所述金属膜片是不锈钢金属膜片，为若干个多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组。本实用新型专利技术的有益的技术效果在于：该膜片联轴器结构简单，安装拆卸方便；膜片联轴器的金属膜片韧性好，使用过程中不会出现断裂。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器，具体涉及一种膜片联轴器。技术背景联轴器主要用于机械传动中的联接，是机械传动中的主要部件， 其作用是联接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩，补偿由于制造误 差、安装误差、承载后的变形以及温度的变化等引起的轴向、径向和 角向偏移。现有的膜片联轴器的膜片韧性不好，使用过程中容易出现 断裂，且膜片联轴器结构复杂，安装拆卸不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜片联轴器，该膜片联轴器能克 服现有技术的缺陷，其结构简单，安装拆卸方便。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案包括一种 膜片联轴器，所述膜片联轴器包括联轴器左、右联接端、第一介子、 第二介子及第一金属膜片，所述膜片联轴器从左向右依次设置有联轴 器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第二介子及联轴器右联接端， 所述金属膜片是不锈钢金属膜片，为若干个多边环形或圆环形金属膜 片叠合而成的膜片组。本技术所采取的技术方案还包括所述膜片联轴器还包括第 二金属膜片、第三介子及第四介子，所述膜片联轴器从左向右依次设 置有联轴器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第二介子、第三介子、第二金属膜片、第四介子及联轴器右联接端。本技术所采取的技术方案还包括所述膜片联轴器还包括中 间节，所述中间节设置于第二介子与第三介子中间。本技术所采取的技术方案还包括所述联轴器联接端上还设 有夹紧螺丝。本技术所采取的技术方案还包括所述联轴器的联接端上设 有拆卸用螺丝和加压螺丝。本技术所采取的技术方案还包括所述金属膜片的圆周上有 若干个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔使金属膜片与联轴器联接端相连。本技术的有益的技术效果在于本技术的膜片联轴器的金属膜片为一定数量的很薄的多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔使金属膜片与联轴器联接端相连，该金属膜片韧性好，使用过程中不会出现断裂，该膜片联轴器结构简单，安装拆卸方便。附图说明图1为本技术的单节夹紧固定式膜片联轴器的结构图； 图2为本技术的单节夹紧固定式膜片联轴器的侧面视图； 图3为本技术的多节夹紧固定式膜片联轴器的结构图； 图4为本技术的多节夹紧固定式膜片联轴器的侧面视图； 图5为本技术的单节胀套膜片联轴器的结构图； 图6为本技术的单节胀套膜片联轴器的侧面视图； 图7为本技术的多节胀套膜片联轴器的结构图； 图8为本技术的多节胀套膜片联轴器的侧面视图。具体实施方式膜片联轴器与轴联接时的固定方式分为夹紧螺丝固定和胀套联 接固定方式。请参阅图1,为本技术的单节夹紧固定式膜片联轴器的结构 图。该单节夹紧固定式膜片联轴器包括联轴器左、右联接端10、第 一介子22、第二介子24及第一介子22、第二介子24间的不锈钢金 属膜片30。该膜片联轴器是利用不锈钢金属膜片30的弹性作用，不 锈钢金属膜片30弹性元件为一定数量的很薄的多边环形或圆环形金 属膜片叠合而成的膜片组。在不锈钢金属膜片30的圆周上有若干个 螺栓孔(图未示)，螺栓穿过螺栓孔使金属膜片与联轴器联接端相连。 这样将不锈钢金属膜片30弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉 伸的两部分，拉伸部分传递转矩，压缩部分趋向皱折。当机组存在轴 向、径向和角偏移时，不锈钢金属膜片30便产生波状变形。不锈钢 金属膜片30通过螺丝、介子和两端金属体联接产生挠性作用，从而 补偿轴与轴联接过程中出现的角向偏差、轴向偏差与径向偏差等，其 中，金属体为铝材或其他金属。在联轴器联接端10上还设有夹紧螺 丝50。请参阅图2，为本技术的单节夹紧固定式膜片联轴器的侧面 视图。该单节夹紧固定式膜片联轴器的联接端上设有中间联接螺丝 60。请参阅图3,为本技术的多节夹紧固定式膜片联轴器的结构 图。该多节夹紧固定式膜片联轴器包括联轴器左、右联接端10、第 一介子22、第二介子24、第三介子26、第四介子28、第一介子22及第二介子24间的不锈钢金属膜片30、第三介子26及第四介子28 间的不锈钢金属膜片35、中间节40。联轴器左、右联接端10分别与 第一介子22、第四介子28相连，然后分别联接不锈钢金属膜片30、 35,不锈钢金属膜片30联接第二介子24，不锈钢金属膜片35联接 第三介子26,第二介子24、第三介子26中间设有中间节40。如果 联接过程中没有径向偏差，则通过不锈钢金属膜片30对两个联接端 IO联接就行，不用另外再加中间节40。请参阅图4,为本技术的多节夹紧固定式膜片联轴器的側面 视图。该多节夹紧固定式膜片联轴器的联接端上设有中间联接螺丝 60。夹紧固定式膜片联轴器的固定方式为联接时，通过柠紧夹紧螺 丝50，使联轴器联接端IO产生金属变形、联轴器内孔面与联接轴紧 密接触，产生摩擦力，旋转时不打滑，起到传递力矩的作用。请参阅图5，为本技术的单节胀套膜片联轴器的结构图。该 单节胀套膜片联轴器包括联轴器左、右联接端10、第一介子22、第 二介子24及第一介子22、第二介子24间的不锈钢金属膜片30。该 联轴器联接端10内设有联接螺丝70，该联轴器联接端10端面还设 有加压螺丝90。请参阅图6,为本技术的单节胀套膜片联轴器的侧面视图。 该单节胀套膜片联轴器的联接端上设有拆卸用螺丝80。请参阅图7，为本技术的多节胀套膜片联轴器的结构图。该 多节胀套膜片联轴器包括联轴器左、右联接端10、第一介子22、第二介子24、第三介子26、第四介子28、第一介子22及笫二介子24 间的不锈钢金属膜片30、第三介子26及第四介子28间的不锈钢金 属膜片35、中间节40。联轴器左、右联接端IO分别与第一介子22、 第四介子28相连，然后分另']联接不锈钢金属膜片30、 35,不锈钢金 属膜片30联接第二介子24，不锈钢金属膜片35联接第三介子26, 第二介子24、第三介子26中间设有中间节40。如果联接过程中没有 径向偏差，则通过不锈钢金属膜片30对两个联接端IO联接就行，不 用另外再加中间节40。请参阅图8,为本技术的多节胀套膜片联轴器的侧面视图。 该多节胀套膜片联轴器的联接端上设有拆卸用螺丝80和加压螺丝 90。胀套膜片联轴器联接方式为联接时，拧紧加压螺丝90，使端 面胀套产生金属变形，与联接轴紧密接触，抱紧轴心，起到联接作用。以上所述，仅为本技术的较佳实例而已，并非用于限制本实 用新型的保护范围。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭 露的技术范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在本技术的保护 范围之内。权利要求1、一种膜片联轴器，其特征在于所述膜片联轴器包括联轴器左、右联接端、第一介子、第二介子及第一金属膜片，所述膜片联轴器从左向右依次设置有联轴器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第二介子及联轴器右联接端，所述金属膜片是不锈钢金属膜片，为若干个多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组。2、 根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在于所述膜片 联轴器还包括第二金属膜片、第三介子及第四介子，所述膜片联轴器 从左向右依次设置有联轴器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第 二介子、第三介子、第二金属膜片、第四介子及联轴器右联接端。3、 根据权利要求1所述的膜片联轴器，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片联轴器，其特征在于：所述膜片联轴器包括联轴器左、右联接端、第一介子、第二介子及第一金属膜片，所述膜片联轴器从左向右依次设置有联轴器左联接端、第一介子、第一金属膜片、第二介子及联轴器右联接端，所述金属膜片是不锈钢金属膜片，为若干个多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊玉，
申请(专利权)人：徐俊玉，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]