一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装制造技术

本发明专利技术涉及C/C复合材料制备技术领域，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。本发明专利技术提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。

A Wellbore Gas Deposition Furnace Charging Deposition Tool for C/C Composite Materials

【技术实现步骤摘要】
一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装
本专利技术涉及C/C复合材料制备
，具体涉及一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装。
技术介绍
碳/碳复合材料在高温下具有优异的机械性能和热学性能，已被广泛用于航空和航天领域，如火箭发动机喷管喉衬、飞机用刹车盘等。炉子的温度均匀性对沉积的热解碳组织结构有较大的影响，目前气相沉积炉的直径较小，深度深。在装炉过程中，工人必须下到气相沉积炉内进行装料，炉内区域小、粉尘大，对工人的身体健康会产生较大的影响，严重时造成人窒息，并且装炉量也受到影响。专利技术专利内容本专利技术所要解决的技术问题：本专利技术提供一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。本专利技术所采用的具体技术方案是：一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。进一步地，所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。进一步地，所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C复合材料加工而成。进一步地，所述吊装框架由耐1000℃以上的耐热不锈钢或高温合金材料制备。进一步地，所述上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为5~20mm。进一步地，所述立柱为3~6根，立柱壁厚为3~10mm。进一步地，所述底座内翻边宽度为15~40mm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，在保证沉积效果的前提下，有效解决了直径小、深度深气相沉积炉的装炉问题，改变了工人装炉环境，增大了装炉量。附图说明图1.井式气相沉积炉装炉沉积工装结构示意图；图2.装料底盘结构示意图；图3.吊装框架结构示意图；其中，1.吊钩、2.上架、3.立柱、4.底座、5.装料底盘。具体实施方式下面结合附图和具体实例对本专利技术专利进行详细说明。如图1所示，一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，包括装料底盘和吊装框架，所述吊装框架由上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。如图2所示，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，气流分布孔间距为10~30mm。如图3所示，吊装框架全部由耐热不锈钢制备而成。上架为圆形的多孔板，多孔板厚度为10mm，多孔板中央设置有吊钩。立柱为4根，立柱壁厚为5mm。底座为内翻遍结构，装料底盘能够安放在底座上，内翻边宽度为30mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。

【技术特征摘要】
1.一种C/C复合材料用井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于，包括装料底盘和吊装框架，所述装料底盘布满有3~15mm的气流分布孔，所述吊装框架由吊钩、上架、立柱和底座焊接而成，所述底座为内翻边结构，装料底盘通过所述内翻边结构安装在吊装框架上。2.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述装料底盘气流分布孔间距为10~30mm。3.根据权利要求1所述井式气相沉积炉装炉沉积工装，其特征在于：所述底座由15~40mm厚的石墨材料或C/C...

【专利技术属性】
技术研发人员：严科飞，李婷，拓亚亚，赵柯，梁娜，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15