一种模内装饰注塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内装饰注塑成型用模具，包括主模体、副模体和主模槽，所述主模体一侧设置有主模槽，所述主模槽内侧设置有装饰槽，所述主模体内设置有一号腔，所述一号腔内侧通过安装架安装有电动液压缸，所述主模体一侧下端设置有固定块且固定块顶部设置有滑轨，所述滑轨上端设置有副模体，所述副模体一侧设置有副模槽，所述副模槽顶部设置有排气槽且排气槽内设置有透气钛板，所述副模体内设置有二号腔，所述二号腔内侧设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层一侧设置有散热铝板，所述二号腔内顶部通过螺栓安装有微型风扇。本实用新型专利技术散热快，便于脱模，使用方便，操作简单，适合被广泛推广和使用。

A Mould for Injection Molding of Decoration in Mould

【技术实现步骤摘要】
一种模内装饰注塑成型用模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种模内装饰注塑成型用模具。
技术介绍
模内装饰技术即模内镶件注塑成型装饰技术，现有的模内装饰注塑模具使用不便，注塑成型后散热慢，不便于进行脱模，且注塑时模槽内空气不能及时排出容易导致产品内出现气泡，为此，我们提出一种模内装饰注塑成型用模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模内装饰注塑成型用模具，通过设置滑轨，可以带动副模体沿着滑轨进行移动，在将主模槽和副模槽闭合后，可以从注入孔注入原料，通过设置导热硅脂层，可以将主模槽和副模槽内的热量快速传导到散热铝板上，并扩散到空气中，通过设置微型风扇，可以带动空气流动，加快热量散出，从而使得模槽内部可以快速散热降温，使得注塑产品冷却，通过设置防粘涂层，可以避免产品贴附在主模槽和副模槽内壁上，通过设置电动液压缸，可以推动推杆将产品从主模槽内推出，达到快速脱模的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模内装饰注塑成型用模具，包括主模体、副模体和主模槽，所述主模体一侧设置有主模槽，所述主模槽内侧设置有装饰槽，所述主模体内设置有一号腔，所述一号腔内侧通过安装架安装有电动液压缸，所述主模体一侧下端设置有固定块且固定块顶部设置有滑轨，所述滑轨上端设置有副模体，所述副模体一侧设置有副模槽，所述副模槽顶部设置有排气槽且排气槽内设置有透气钛板，所述副模体内设置有二号腔，所述二号腔内侧设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层一侧设置有散热铝板，所述二号腔内顶部通过螺栓安装有微型风扇，所述主模槽和副模槽内表面均设置有防粘涂层。进一步地，所述电动液压缸的伸缩端连接伸缩板且伸缩板一侧设置有推杆且推杆贯穿主模体一侧。进一步地，所述主模体顶部设置有过滤箱且过滤箱内设置有过滤网，所述过滤箱一侧通过连接架连接有抽风扇且过滤箱另一侧设置有排出口，所述抽风扇出风端通过管道连接过滤箱。进一步地，所述主模体顶部设置有注入孔且主模体顶部通过扣槽和扣块连接副模体，所述副模体底部设置有滑块且滑块位于滑轨内。进一步地，所述二号腔一侧设置有空气过滤网，所述排气槽通过管道连接副模体顶部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置装饰槽，可以将装饰片扣合到装饰槽内，通过设置滑轨，可以带动副模体沿着滑轨进行移动，在将主模槽和副模槽闭合后，可以从注入孔注入原料，通过设置排气槽和透气钛板，在注入原料时，主模槽和副模槽内的空气可以穿过透气钛板沿着排气槽排出，且当原料注满后透气钛板可以防止原料流出。2.通过设置导热硅脂层，可以将主模槽和副模槽内的热量快速传导到散热铝板上，并扩散到空气中，通过设置微型风扇，可以带动空气流动，加快热量散出，从而使得模槽内部可以快速散热降温，使得注塑产品冷却。3.通过设置防粘涂层，可以避免产品贴附在主模槽和副模槽内壁上，通过设置电动液压缸，可以推动推杆将产品从主模槽内推出，达到快速脱模的目的，通过设置抽风扇，可以将注入孔附近空气吸入到过滤箱内，过滤箱内的过滤网将吸入空气过滤后排出，从而将周围空气中的灰尘除去，避免灰尘沾附到产品上。附图说明图1为本技术一种模内装饰注塑成型用模具的剖面图。图2为本技术一种模内装饰注塑成型用模具的防粘涂层示意图。图中：1、防粘涂层；2、滑轨；3、固定板；4、主模槽；5、主模体；6、一号腔；7、电动液压缸；8、装饰槽；9、推杆；10、过滤箱；11、抽风扇；12、注入孔；13、排气槽；14、透气钛板；15、副模体；16、微型风扇；17、二号腔；18、导热硅脂层；19、散热铝板；20、空气过滤网；21、副模槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种模内装饰注塑成型用模具，包括主模体5、副模体15和主模槽4，所述主模体5一侧设置有主模槽4，所述主模槽4内侧设置有装饰槽8，所述主模体5内设置有一号腔6，所述一号腔6内侧通过安装架安装有电动液压缸7，所述主模体5一侧下端设置有固定块3且固定块3顶部设置有滑轨2，所述滑轨2上端设置有副模体15，所述副模体15一侧设置有副模槽21，所述副模槽21顶部设置有排气槽13且排气槽13内设置有透气钛板14，所述副模体15内设置有二号腔17，所述二号腔17内侧设置有导热硅脂层18，所述导热硅脂层18一侧设置有散热铝板19，所述二号腔17内顶部通过螺栓安装有微型风扇16，所述主模槽4和副模槽21内表面均设置有防粘涂层1。其中，所述电动液压缸7的伸缩端连接伸缩板且伸缩板一侧设置有推杆9且推杆9贯穿主模体5一侧。本实施例中如图1所示，电动液压缸7可推动推杆9将产品从主模槽4内推出，达到快速脱模的目的。其中，所述主模体5顶部设置有过滤箱10且过滤箱10内设置有过滤网，所述过滤箱10一侧通过连接架连接有抽风扇11且过滤箱10另一侧设置有排出口，所述抽风扇11出风端通过管道连接过滤箱10。本实施例中如图1所示，过滤箱10内的过滤网将吸入空气过滤后排出，从而将周围空气中的灰尘除去，避免灰尘沾附到产品上。其中，所述主模体5顶部设置有注入孔12且主模体5顶部通过扣槽和扣块连接副模体15，所述副模体15底部设置有滑块且滑块位于滑轨2内。其中，所述二号腔17一侧设置有空气过滤网20，所述排气槽13通过管道连接副模体15顶部。本实施例中如图1所示，空气过滤网20可避免有灰尘堆积到散热铝板19上而影响散热铝板19散热。需要说明的是，本技术为一种模内装饰注塑成型用模具，工作时，将装饰片扣合到装饰槽8内，利用滑轨2带动副模体15沿着滑轨2进行移动，在将主模槽4和副模槽21闭合后，可以从注入孔12注入原料，在注入原料时，主模槽4和副模槽21内的空气可以穿过透气钛板14沿着排气槽13排出，且当原料注满后透气钛板14可以防止原料流出，导热硅脂层18可以将主模槽4和副模槽21内的热量快速传导到散热铝板19上，并扩散到空气中，启动微型风扇16可以带动空气流动，加快热量散出，从而使得模槽内部可以快速散热降温，使得注塑产品冷却，防粘涂层1可以避免产品贴附在主模槽4和副模槽21内壁上，然后将副模体15箱一侧移动，启动电动液压缸7，电动液压缸7推动推杆9将产品从主模槽4内推出，达到快速脱模的目的，而装饰片便会嵌入到产品内，在注塑过程中打开抽风扇11，可以将注入孔12附近空气吸入到过滤箱10内，过滤箱10内的过滤网将吸入空气过滤后排出，从而将周围空气中的灰尘除去，避免灰尘沾附到产品上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内装饰注塑成型用模具，包括主模体(5)、副模体(15)和主模槽(4)，其特征在于：所述主模体(5)一侧设置有主模槽(4)，所述主模槽(4)内侧设置有装饰槽(8)，所述主模体(5)内设置有一号腔(6)，所述一号腔(6)内侧通过安装架安装有电动液压缸(7)，所述主模体(5)一侧下端设置有固定块(3)且固定块(3)顶部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上端设置有副模体(15)，所述副模体(15)一侧设置有副模槽(21)，所述副模槽(21)顶部设置有排气槽(13)且排气槽(13)内设置有透气钛板(14)，所述副模体(15)内设置有二号腔(17)，所述二号腔(17)内侧设置有导热硅脂层(18)，所述导热硅脂层(18)一侧设置有散热铝板(19)，所述二号腔(17)内顶部通过螺栓安装有微型风扇(16)，所述主模槽(4)和副模槽(21)内表面均设置有防粘涂层(1)。

【技术特征摘要】
1.一种模内装饰注塑成型用模具，包括主模体(5)、副模体(15)和主模槽(4)，其特征在于：所述主模体(5)一侧设置有主模槽(4)，所述主模槽(4)内侧设置有装饰槽(8)，所述主模体(5)内设置有一号腔(6)，所述一号腔(6)内侧通过安装架安装有电动液压缸(7)，所述主模体(5)一侧下端设置有固定块(3)且固定块(3)顶部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上端设置有副模体(15)，所述副模体(15)一侧设置有副模槽(21)，所述副模槽(21)顶部设置有排气槽(13)且排气槽(13)内设置有透气钛板(14)，所述副模体(15)内设置有二号腔(17)，所述二号腔(17)内侧设置有导热硅脂层(18)，所述导热硅脂层(18)一侧设置有散热铝板(19)，所述二号腔(17)内顶部通过螺栓安装有微型风扇(16)，所述主模槽(4)和副模槽(21)内表面均设置有防粘涂层(1)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹西锋，潘健勇，陈光洪，宁广海，
申请(专利权)人：宁波易高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33