一种PE双壁波纹管加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PE管生产设备技术领域，尤其涉及一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有第一支架，所述第一支架的顶端固定设有注塑模本体，所述注塑模本体的内部开设有型腔，所述注塑模本体的内部对称开设有与型腔平行的水流道，所述型腔正面和背面的注塑模本体内对称开设有多个排气槽，所述注塑模本体的正面和背面均开设有排气孔，所述注塑模本体的一侧设有脱模装置，两个所述排气孔分别与排气槽相通，两个所述水流道之间通过水管连通，所述水管与循环水泵的输出端连通，所述循环水泵的输入端与蓄水箱连通，所述注塑模本体一侧的底座上固定设有输送装置。本实用新型专利技术具有成本低、能耗少和工作效率高的特点。

A Processing and Forming Device for PE Double Wall Bellows

【技术实现步骤摘要】
一种PE双壁波纹管加工成型装置
本技术涉及PE管生产设备
，尤其涉及一种PE双壁波纹管加工成型装置。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其作为一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。目前，对于双壁波纹管成型装置中模具的冷却大都采用的风冷的方式，一般是在模具上方和下方端安装风机，利用风机对模具吹风进行冷却，这种冷却方式效率低，冷却效果不好；且大多数双壁波纹管成型装置在成型时都要使用热风机对工件进行干燥处理，热风机能耗较高，使生产成本大幅度增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE双壁波纹管加工成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有第一支架，所述第一支架的顶端固定设有注塑模本体，所述注塑模本体的内部开设有型腔，所述注塑模本体的内部对称开设有与型腔平行的水流道，所述型腔正面和背面的注塑模本体内对称开设有多个排气槽，所述注塑模本体的正面和背面均开设有排气孔，所述注塑模本体的一侧设有脱模装置，两个所述排气孔分别与排气槽相通，两个所述水流道之间通过水管连通，所述水管与循环水泵的输出端连通，所述循环水泵的输入端与蓄水箱连通，所述注塑模本体一侧的底座上固定设有输送装置，所述输送装置远离注塑模本体一侧的底座上固定设有第二支架，所述第二支架的顶端固定设有成型装置，所述成型装置的顶端固定设有第一气泵，所述第一气泵的输入端同时与排气孔连通，所述第二支架底部的底座上固定设有第二气泵，所述第一气泵的输出端与热交换器的热媒入口连通，所述第二气泵的输出端与热交换器的冷媒入口连通。优选的，所述脱模装置包括推板，所述推杆靠近注塑模本体的一侧固定设有多个水平设置推杆，多个所述推杆均贯穿注塑模本体的一侧并延伸至型腔处，多个所述推杆均注塑模本体滑动连接。优选的，所述排气槽数量的共有六个。优选的，所述水管与水流道的连接处均设有密封环。本技术提出的一种PE双壁波纹管加工成型装置，有益效果在于：通过设有水流道、排气槽、排气孔、水管、循环水泵和蓄水箱，可以将型腔中带有大量热量的气体排出，且使用水冷对注塑模本体进行降温，降温效果好，提升工作效率；通过设有第一气泵、热交换器和第二气泵，可将型腔内的热气抽出，在热交换器中对冷空气进行加热，再将空气排入成型装置进行干燥处理，节约了能源，降低了成本。本技术具有成本低、能耗少和工作效率高的特点。附图说明图1为本技术提出的一种PE双壁波纹管加工成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的注塑模本体的剖视图；图3为本技术提出的注塑模本体的俯视图。图中：底座1、第一支架2、注塑模本体3、型腔4、水流道5、排气槽6、排气孔7、水管8、推杆9、推板10、循环水泵11、蓄水箱12、输送装置13、第二支架14、成型装置15、第一气泵16、热交换器17、第二气泵18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设有第一支架2，第一支架2的顶端固定设有注塑模本体3，注塑模本体3的内部开设有型腔4，注塑模本体3的内部对称开设有与型腔4平行的水流道5，型腔4正面和背面的注塑模本体3内对称开设有多个排气槽6，排气槽6数量的共有六个，容易引起模腔材料冷流或裂开，排气槽6数量过多，注塑模本体3的正面和背面均开设有排气孔7，注塑模本体3的一侧设有脱模装置，两个排气孔7分别与排气槽6相通，两个水流道5之间通过水管8连通，水管8与水流道5的连接处均设有密封环，避免水的泄漏影响生产工作，水管8与循环水泵11的输出端连通，循环水泵11的输入端与蓄水箱12连通，排气槽6可以将型腔4内的空气排出，使物料填充更充分，不会产生气泡，注塑时排气槽6可以排出大量热量，配合水流道5内水的流动，实现注塑模本体3的降温。注塑模本体3一侧的底座1上固定设有输送装置13，输送装置13远离注塑模本体3一侧的底座1上固定设有第二支架14，第二支架14的顶端固定设有成型装置15，成型装置15的顶端固定设有第一气泵16，第一气泵16的输入端同时与排气孔7连通，第二支架14底部的底座1上固定设有第二气泵18，第一气泵16的输出端与热交换器17的热媒入口连通，第二气泵18的输出端与热交换器17的冷媒入口连通，第一气泵16将排气孔7排出的热气输送到热交换器17的热媒入口，和第二气泵18抽入的冷空气进行热量交换，再将加热后的冷空气排入成型装置15，进行干燥处理。脱模装置包括推板10，推板10靠近注塑模本体3的一侧固定设有多个水平设置推杆9，多个推杆9均贯穿注塑模本体3的一侧并延伸至型腔4处，多个推杆9均注塑模本体3滑动连接，推板10推动推杆9，可以将初步成型的模具从注塑模本体3内推出。在使用时，先将原料从浇口加入注塑模本体3，原料灌满型腔4后，排气槽6可以将型腔4内的空气排出，然后进行加热，排气槽6可以排出大量热量，配合水流道5内水的流动，实现注塑模本体3的降温，模具基本成型后先辈脱模装置推出，后被输送装置13输送到成型装置15内，第一气泵16将排气孔7排出的热气输送到热交换器17的热媒入口，和第二气泵18抽入的冷空气进行热量交换，再将加热后的冷空气排入成型装置15，进行干燥处理，产品生产完成。本技术具有成本低、能耗少和工作效率高的特点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定设有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶端固定设有注塑模本体(3)，所述注塑模本体(3)的内部开设有型腔(4)，所述注塑模本体(3)的内部对称开设有与型腔(4)平行的水流道(5)，所述型腔(4)正面和背面的注塑模本体(3)内对称开设有多个排气槽(6)，所述注塑模本体(3)的正面和背面均开设有排气孔(7)，所述注塑模本体(3)的一侧设有脱模装置，两个所述排气孔(7)分别与排气槽(6)相通，两个所述水流道(5)之间通过水管(8)连通，所述水管(8)与循环水泵(11)的输出端连通，所述循环水泵(11)的输入端与蓄水箱(12)连通，所述注塑模本体(3)一侧的底座(1)上固定设有输送装置(13)，所述输送装置(13)远离注塑模本体(3)一侧的底座(1)上固定设有第二支架(14)，所述第二支架(14)的顶端固定设有成型装置(15)，所述成型装置(15)的顶端固定设有第一气泵(16)，所述第一气泵(16)的输入端同时与排气孔(7)连通，所述第二支架(14)底部的底座(1)上固定设有第二气泵(18)，所述第一气泵(16)的输出端与热交换器(17)的热媒入口连通，所述第二气泵(18)的输出端与热交换器(17)的冷媒入口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种PE双壁波纹管加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定设有第一支架(2)，所述第一支架(2)的顶端固定设有注塑模本体(3)，所述注塑模本体(3)的内部开设有型腔(4)，所述注塑模本体(3)的内部对称开设有与型腔(4)平行的水流道(5)，所述型腔(4)正面和背面的注塑模本体(3)内对称开设有多个排气槽(6)，所述注塑模本体(3)的正面和背面均开设有排气孔(7)，所述注塑模本体(3)的一侧设有脱模装置，两个所述排气孔(7)分别与排气槽(6)相通，两个所述水流道(5)之间通过水管(8)连通，所述水管(8)与循环水泵(11)的输出端连通，所述循环水泵(11)的输入端与蓄水箱(12)连通，所述注塑模本体(3)一侧的底座(1)上固定设有输送装置(13)，所述输送装置(13)远离注塑模本体(3)一侧的底座(1)上固定设有第二支架(14)，所述第二支架(14)的顶端固定设有成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，高明，焦庆国，
申请(专利权)人：李洪波，高明，焦庆国，
类型：新型
国别省市：浙江,33