一种汽车天窗滑轨用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车天窗滑轨用注塑模具，包括动模板和定模板，所述定模板四角处设有定位柱，所述定模板和定模板固定板上设有浇注装置，所述型芯固定板四角上与定位柱位置对应处设有定位孔，所述定模板上型腔两侧设有两个进水口一和两个出水口一，所述进水口一与出水口一之间通过位于定模板中的冷却水道一连通，所述型芯固定板上设有进水口二和出水口二，所述进水口二和出水口二通过冷却水道二连通，所述定模板上还设有抽气孔，所述抽气孔通过气道连通型腔上方，所述推板上设有推杆和导向杆。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：生产效率高、浇注速度快、浇注过程不易产生气泡、冷却速度快、冷却均匀。

An Injection Mold for Skylight Slide Track of Automobile

【技术实现步骤摘要】
一种汽车天窗滑轨用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体是指一种汽车天窗滑轨用注塑模具。
技术介绍
汽车天窗安装于车顶，能够有效的降低车内温度，加快车内外空气的交换，同时可以开阔视野，常用与移动摄影摄像的拍摄需求，汽车天窗由天窗框架、天窗玻璃、天窗导轨和其他组件组成，天窗导轨对天窗的运动起到导向作用。天窗导轨采用注塑的方式进行加工生产，而现有的汽车导轨用注塑模具由动模、定模、推板和浇注系统组成，一次仅制作一根导轨，生产效率较低，另外其存在着冷却水道分布不合理、浇注系统结构单一、浇注速度慢、浇注不均匀、塑件中易产生气泡等问题。为解决上述问题，特对其进行改造。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是上述传统汽车天窗导轨用注塑模具结构和功能上的缺陷，提供一种生产效率高、浇注速度快、浇注过程不易产生气泡、冷却速度快、冷却均匀的一种汽车天窗滑轨用注塑模具。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种汽车天窗滑轨用注塑模具，包括动模板和定模板，所述定模板上方设有定模板固定板，所述动模板上设有型芯固定板，所述型芯固定板上设有型芯，所述型芯上方设有型腔，所述动模板下方设有垫块，所述垫块与动模板固定板连接，所述动模板固定板、垫块和动模板组成空腔，所述空腔内设有推板，所述型芯和型腔为两个且对称设置，所述定模板四角处设有定位柱，所述定模板和定模板固定板上设有浇注装置，所述型芯固定板四角上与定位柱位置对应处设有定位孔，所述定模板上型腔两侧设有进水口一和出水口一，所述进水口一与出水口一之间通过位于定模板中的冷却水道一连通，所述型芯固定板上设有进水口二和出水口二，所述进水口二和出水口二通过冷却水道二连通，所述定模板上还设有抽气孔，所述抽气孔通过气道连通型腔上方，所述推板上设有推杆和导向杆。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具，在定模板上设有抽气孔，抽气孔通过气道连通型腔上方，在浇注之前可将型腔内的多余空气抽出，以提高浇注速度，防止塑件内产生气泡，型腔两侧设有冷却水道一，还设有冷却水道二，使得冷却效果显著、冷却更加均匀，保证脱模时不对塑件产生损伤。所述浇注装置包括主流道和分流道，所述分流道有6根，所述分流道末端设有分流口，提高浇注速度，使浇注更加均匀。作为改进，所述推杆有12根，2根一组位于型芯的两端，方便塑件的脱模。作为改进，所述冷却水道一和冷却水道二的直径一致，保证冷却的均匀性。作为改进，所述冷却水道二呈凸型结构位于型芯固定板和型芯内，使得型芯可以对塑件进行冷却的同时，保证冷却水不会洒落在型腔内，避免了对模具造成损伤。附图说明图1是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具结构剖视图。图2是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的正视图。图3是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的动模板俯视图。图4是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具浇注装置结构示意图。图5是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的推板俯视图。图6是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的冷却水道二俯视图。图7是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的冷却水道二左视图。图8是本技术一种汽车天窗导轨用注塑模具的冷却水道一俯视图。如图所示：1、动模板，2、定模板，3、定模板固定板，4、型芯固定板，5、型芯，6、型腔，7、垫块，8、动模板固定板，9、推板，10、定位柱，11、浇注装置，111、主流道，112、分流道，113、分流口，12、定位孔，13、进水口一，14、出水口一，15、冷却水道一，16、进水口二，17、出水口二，18、冷却水道二，19、抽气孔，20、气道，21、推杆，22、导向杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种汽车天窗滑轨用注塑模具，包括动模板1和定模板2，所述定模板2上方设有定模板固定板3，所述动模板1上设有型芯固定板4，所述型芯固定板4上设有型芯5，所述型芯5上方设有型腔6，所述动模板1下方设有垫块7，所述垫块7与动模板固定板8连接，所述动模板固定板8、垫块7和动模板1组成空腔，所述空腔内设有推板9，所述型芯5和型腔6为两个且对称设置，所述定模板2四角处设有定位柱10，所述定模板2和定模板固定板3上设有浇注装置11，所述型芯固定板4四角上与定位柱10位置对应处设有定位孔12，所述定模板2上型腔6两侧设有进水口一13和出水口一14，所述进水口一13与出水口一14之间通过位于定模板2中的冷却水道一15连通，所述型芯固定板4上设有进水口二16和出水口二17，所述进水口二16和出水口二17通过冷却水道二18连通，所述定模板2上还设有抽气孔19，所述抽气孔19通过气道20连通型腔6上方，所述推板9上设有推杆21和导向杆22。所述浇注装置11包括主流道111和分流道112，所述分流道112有6根，所述分流道112末端设有分流口113，提高浇注速度，使浇注更加均匀。所述推杆21有12根，2根一组位于型芯5的两端和中间位置，方便塑件的脱模。所述冷却水道一15和冷却水道二18的直径一致，保证冷却的均匀性。所述冷却水道二18呈凸型结构位于型芯固定板4和型芯5内，凸型分布也就是说冷却水道二全部位于型芯固定板和型芯内，使得型芯5可以对塑件进行冷却的同时，保证冷却水不会洒落在型腔6内，避免了对模具造成损伤。本技术的工作原理：该汽车天窗导轨用注塑模具在使用时，通过定位柱与定位孔的配合连接进行合模，在浇注前，通过抽气孔将型腔内的多余空气抽出，加快浇注的速度，保证塑件没有气泡产生，同时由于抽气孔通过气道连接型腔的上方，使得在浇注过程中不会出现漏料。通过浇注系统注料，由于浇注系统有1根主流道和6根分流道组成，使得浇注的效率得到进一步提升，同时还使得浇注的效果更加的均匀。注料结束后，冷却水接入冷却水道，由于在型腔两侧设有冷却水道一，在型芯和型芯固定板上设有冷却水道二，保证了冷却的效果，冷却水道一和冷却水道二的直径一致，使得冷却效果更加均匀。结合附图6和附图7可知，由于冷却水道二位于型芯和型芯固定板内，使得型芯可以对塑件进行冷却的同时，保证冷却水不会洒落在型腔内，避免对模具造成损伤，冷却水道中的冷却水可通过进水口和出水口及时的循环，保证了冷却的效果。冷却结束后，取下定模板，推动推板，推板带动位于两个型腔两端推杆将塑件推出。本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车天窗滑轨用注塑模具，包括动模板(1)和定模板(2)，所述定模板(2)上方设有定模板固定板(3)，所述动模板(1)上设有型芯固定板(4)，所述型芯固定板(4)上设有型芯(5)，所述型芯(5)上方设有型腔(6)，所述动模板(1)下方设有垫块(7)，所述垫块(7)与动模板固定板(8)连接，所述动模板固定板(8)、垫块(7)和动模板(1)组成空腔，所述空腔内设有推板(9)，其特征在于：所述型芯(5)和型腔(6)为两个且对称设置，所述定模板(2)四角处设有定位柱(10)，所述定模板(2)和定模板固定板(3)上设有浇注装置(11)，所述型芯固定板(4)四角上与定位柱(10)位置对应处设有定位孔(12)，所述定模板(2)上型腔(6)两侧设有进水口一(13)和出水口一(14)，所述进水口一(13)与出水口一(14)之间通过位于定模板(2)中的冷却水道一(15)连通，所述型芯固定板(4)上设有进水口二(16)和出水口二(17)，所述进水口二(16)和出水口二(17)通过冷却水道二(18)连通，所述定模板(2)上还设有抽气孔(19)，所述抽气孔(19)通过气道(20)连通型腔(6)上方，所述推板(9)上设有推杆(21)和导向杆(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车天窗滑轨用注塑模具，包括动模板(1)和定模板(2)，所述定模板(2)上方设有定模板固定板(3)，所述动模板(1)上设有型芯固定板(4)，所述型芯固定板(4)上设有型芯(5)，所述型芯(5)上方设有型腔(6)，所述动模板(1)下方设有垫块(7)，所述垫块(7)与动模板固定板(8)连接，所述动模板固定板(8)、垫块(7)和动模板(1)组成空腔，所述空腔内设有推板(9)，其特征在于：所述型芯(5)和型腔(6)为两个且对称设置，所述定模板(2)四角处设有定位柱(10)，所述定模板(2)和定模板固定板(3)上设有浇注装置(11)，所述型芯固定板(4)四角上与定位柱(10)位置对应处设有定位孔(12)，所述定模板(2)上型腔(6)两侧设有进水口一(13)和出水口一(14)，所述进水口一(13)与出水口一(14)之间通过位于定模板(2)中的冷却水道一(15)连通，所述型芯固定板(4)上设有进水口二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建设，叶照四，褚孟岭，
申请(专利权)人：宁波铭辉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33