变压射出模、射出鞋材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种变压射出模、射出鞋材及其制造方法。用以进行塑胶射出成形的变压射出模包含一模具本体及一变压排气层。模具本体具有一发泡成形空间；变压排气层则设置在模具本体上且对应外露于发泡成形空间，变压排气层上设有多个变压孔隙，前述变压孔隙通连发泡成形空间。借此，本发明专利技术能有效进行射出后的变压平衡，确保射出后鞋材尺寸精确而不易产生变形。

【技术实现步骤摘要】
变压射出模、射出鞋材及其制造方法
本专利技术是关于一种变压射出模、射出鞋材及其制造方法，特别是关于一种能有效进行塑胶射出后的变压平衡，确保射出后鞋材尺寸精确而不易产生变形的变压射出模、射出鞋材及其制造方法。
技术介绍
目前市场上鞋材中以塑胶射出成形技术制造的种类繁多，但是现有塑胶射出成形的技术问题在于材料成形之后会有变形状况，致使生产者必须射出后进行修补加工或抛弃无法修补的不良品。前述技术问题之中，最重要原因归咎于模具内因温度及压力的变异所致射出原料片流动不平衡。透过实验已经证明此流动不平衡问题导因于射出充填时，射出原料片于发泡成形空间内所产生的不对称剪切分布现象。因此所产生的后续各发泡成形空间内射出原料片成形的变异压力、熔融塑料成形变异密度与塑料成形的形状变异度。此外，成形胚外型完整与否，除了与发泡成形空间设计有关外，更与受热成融熔状态在模具内的流动性有极大关系。因此，已经有一种已知的改良式模具同样为解决前述问题，其技术主要是在一下发泡成形空间对称于鞋底边墙的位置处设有朝上模内部凹入且呈狭缝状的数个凹陷部，凹陷部顶缘设有可贯通至上模外部的数个消气孔，且在上、下发泡成形空间的周边设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压射出模，用以进行塑胶射出成形，其特征在于，该变压射出模包含：一模具本体，具有一发泡成形空间；以及一变压排气层，设置在该模具本体上且对应外露于该发泡成形空间，该变压排气层上设有多个变压孔隙，所述多个变压孔隙通连该发泡成形空间。

【技术特征摘要】
1.一种变压射出模，用以进行塑胶射出成形，其特征在于，该变压射出模包含：一模具本体，具有一发泡成形空间；以及一变压排气层，设置在该模具本体上且对应外露于该发泡成形空间，该变压排气层上设有多个变压孔隙，所述多个变压孔隙通连该发泡成形空间。2.根据权利要求1所述的变压射出模，其特征在于，该变压排气层中所述多个变压孔隙的尺寸为100微米～300微米。3.根据权利要求2所述的变压射出模，其特征在于，该模具本体内埋设有至少一冷却管。4.根据权利要求2所述的变压射出模，其特征在于，所述多个变压孔隙为非等距网状分布。5.根据权利要求2所述的变压射出模，其特征在于，所述多个变压孔隙为等距平行排列。6.根据权利要求1所述的变压射出模，其特征在于，该模具本体安装在一射出鞋模系统对应一鞋材的侧向。7.根据权利要求1所述的变压射出模，其特征在于，该模具本体包含：一底座；一实心层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国安，
申请(专利权)人：彰洋材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71