变压模具结构制造技术

一种变压模具结构包含模座、变压排气层及气室。模座具有发泡成型空间。变压排气层连接模座，并外露于发泡成型空间，变压排气层包含多个变压孔隙，变压孔隙与发泡成型空间连通。气室设置于模座内，并与变压孔隙连通。借此，可更快速地达到稳定变压模具结构的内压的效果，并可更提升发泡成型的成品尺寸的精确度。并可更提升发泡成型的成品尺寸的精确度。并可更提升发泡成型的成品尺寸的精确度。

【技术实现步骤摘要】
变压模具结构


[0001]本揭示内容是关于一种变压模具结构，特别是有关一种可快速控制压力的变压模具结构。

技术介绍

[0002]目前市场上塑胶射出成型技术的种类繁多，但是现有塑胶射出成型的技术问题在于材料成型之后会有变形状况，致使生产者必须射出后进行修补加工或抛弃无法修补的不良品。
[0003]前述技术问题之中，最重要原因归咎于模具内因温度及压力的变异所致射出原料流动不平衡。成型胚外型完整与否，除了与发泡成型空间设计有关外，还与受热成融熔状态在模具内的流动性有极大关系。
[0004]有鉴于此，发展一种可精准控制模具内的原料流动性的模具，遂成相关业者值得努力的目标。

技术实现思路

[0005]本技术的一实施方式提供一种变压模具结构包含模座、变压排气层及气室。模座具有发泡成型空间。变压排气层连接模座，并外露于发泡成型空间，变压排气层包含多个变压孔隙，变压孔隙与发泡成型空间连通。气室设置于模座内，并与变压孔隙连通。
[0006]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层可以积层制造法或金属冶金法制成。
[0007]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的各变压孔隙的直径可为0.15mm～0.35mm。
[0008]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的变压孔隙可为非等距网状分布。
[0009]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的变压孔隙可为等距平行排列。
[0010]依据前述实施方式的变压模具结构，可包含多个变压管，所述变压管穿设变压排气层，且各变压管穿设至少一变压孔隙。
[0011]本技术的另一实施方式提供一种变压模具结构，包含模座、变压排气层、气室及冷却槽。模座具有发泡成型空间。变压排气层连接模座，并外露于发泡成型空间，变压排气层包含多个变压孔隙，变压孔隙与发泡成型空间连通。气室设置于模座内，并与变压孔隙连通。冷却槽的外壁与气室连接。
[0012]依据前述实施方式的变压模具结构，其中冷却槽包含冷却介质，冷却介质可为流体或固体。
[0013]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层可以积层制造法或金属冶金法制成。
[0014]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的各变压孔隙的直径可为0.15mm～0.35mm。
[0015]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的变压孔隙可为非等距网状分布。
[0016]依据前述实施方式的变压模具结构，其中变压排气层的变压孔隙可为等距平行排列。
[0017]依据前述实施方式的变压模具结构，可还包含多个变压管，所述变压管穿设变压排气层，且各变压管穿设至少一变压孔隙。
[0018]依据前述实施方式的变压模具结构，其中所述变压管间隔排列，各变压管的一端抵顶冷却槽的外壁，各变压管可包含气孔，其开设于各变压管的侧壁，且气孔令至少一变压孔隙与气室连通。
[0019]借此，本技术的变压模具结构透过变压孔隙及气室的设置，可在执行发泡成型时，快速地稳定及平衡发泡成型空间的内压，以避免发泡成型的成品的变形。再者，本技术的变压模具结构透过冷却槽的外壁与气室的连接，可更精准且快速地控制发泡成型空间内的温度，以确保发泡成型的成品尺寸的精确度。
附图说明
[0020]为让本技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
[0021]图1是绘示本技术一实施方式的一实施例的变压模具结构的剖面示意图；
[0022]图2是绘示图1的变压模具结构的立体示意图；
[0023]图3是绘示本技术一实施方式的另一实施例的变压模具结构的剖面示意图；
[0024]图4是绘示图3的变压模具结构的立体示意图；
[0025]图5是绘示本技术另一实施方式的一实施例的变压模具结构的剖面示意图；以及
[0026]图6是绘示本技术再一实施方式的一实施例的变压模具结构的剖面示意图。
[0027]【符号说明】
[0028]100,200,300,400:变压模具结构
[0029]110,210,310,410:模座
[0030]111,211,311,411:发泡成型空间
[0031]120,220,320,420:变压排气层
[0032]121,221,321,421:变压孔隙
[0033]222,422:变压管
[0034]423:气孔
[0035]424:接触部
[0036]130,230,330,430:气室
[0037]340,440:冷却槽
[0038]341,441:外壁
[0039]342:冷却介质
[0040]343:外连管
具体实施方式
[0041]以下将参照附图说明本技术的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。
[0042]请参阅图1及图2，图1是绘示本技术一实施方式的一实施例的变压模具结构100的剖面示意图，图2是绘示图1的变压模具结构100的立体示意图。变压模具结构100包含模座110、变压排气层120及气室130。模座110具有发泡成型空间111。变压排气层120连接模座110，并外露于发泡成型空间111，变压排气层120包含多个变压孔隙121，变压孔隙121与发泡成型空间111连通。气室130设置于模座110内，并与变压孔隙121连通。
[0043]在图1中，模座110可分别为上模座(未另标示)及下模座(未另标示)，上模座及下模座之间具有发泡成型空间111，并于发泡成型空间111置入发泡材料进行加热以发泡膨胀成型。在图1中，变压排气层120及气室130连接其中一模座110，但在其他实施方式中，亦可设置于二或以上数量的模座110，使用者可依据使用需求配置，本揭示内容并不以此揭示内容为限。
[0044]由图2可知，变压排气层120上设有大量的变压孔隙121，变压孔隙121的直径可为0.15mm～0.35mm，且变压排气层120的变压孔隙121对应外露于发泡成型空间111，并与发泡成型空间111连通。具体而言，在图1中，变压排气层120可为多孔性的结构，变压排气层120可以积层制造法或金属冶金法制成，且变压孔隙121为非等距网状分布，但其可依使用者需求调整及配置，本揭示内容并不以此为限。
[0045]气室130设置于模座110内，并与变压排气层120的变压孔隙121连通，也就是说，透过变压孔隙121的设置，发泡成型空间111内的气体可与气室130内的气体连通。
[0046]通过前述结构配置，变压模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压模具结构，其特征在于，包含：一模座，具有一发泡成型空间；一变压排气层，连接该模座，并外露于该发泡成型空间，该变压排气层包含多个变压孔隙，所述多个变压孔隙与该发泡成型空间连通；以及一气室，设置于该模座内，并与所述多个变压孔隙连通。2.根据权利要求1所述的变压模具结构，其特征在于，该变压排气层以一积层制造法或一金属冶金法制成。3.根据权利要求1所述的变压模具结构，其特征在于，该变压排气层的各该变压孔隙的一直径为0.15mm～0.35mm。4.根据权利要求1所述的变压模具结构，其特征在于，该变压排气层的所述多个变压孔隙为非等距网状分布。5.根据权利要求1所述的变压模具结构，其特征在于，该变压排气层的所述多个变压孔隙为等距平行排列。6.根据权利要求1所述的变压模具结构，其特征在于，还包含多个变压管，所述多个变压管穿设该变压排气层，且各该变压管穿设至少一该变压孔隙。7.一种变压模具结构，其特征在于，包含：一模座，具有一发泡成型空间；一变压排气层，连接该模座，并外露于该发泡成型空间，该变压排气层包含多个变压孔隙，所述多个变压孔隙与该发泡成型空间连通；一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明华，王国安，郭宗伟，
申请(专利权)人：彰洋材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：