一种鞋底制作成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底制作成型用模具，包括固定底板与活动底板，所述固定底板上固定安装有一号可拆模座，且一号可拆模座上对称开设有模腔，所述一号可拆模座上位于模腔之间的位置处开设有定位孔，所述固定底板的前表面两端位置处固定安装有固定块，且固定块上设有压紧机构，所述活动底板上固定安装有二号可拆模座，且二号可拆模座上对称设置由模芯，所述二号可拆模座上位于模芯之间的位置处固定安装有定位小柱。本实用新型专利技术所述的一种鞋底制作成型用模具，能够在合模时保证配合精度，提高生产的鞋底的合格度，可以拆卸模座进行更换，便于加工不同型号、大小的鞋底，方便将两个底板合紧，简化按压过程。

A Mold for Molding of Shoe sole

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制作成型用模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种鞋底制作成型用模具。
技术介绍
鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，鞋模的好坏决定着鞋底的质量；现有的鞋模上没有定位机构，合模时易产生误差影响合模精准度，模座与底板固定在一起，不能拆卸下来进行更换，使用时存在一定多个局限性，传统的鞋模中，采用手工按压的方式进行按压，操作不方便，且按压次数多会导致手臂酸痛。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种鞋底制作成型用模具，可以有效解决
技术介绍
中合模时易产生误差、不能进行模座的更换、按压不方便的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种鞋底制作成型用模具，包括固定底板与活动底板，所述固定底板上固定安装有一号可拆模座，且一号可拆模座上对称开设有模腔，所述一号可拆模座上位于模腔之间的位置处开设有定位孔，所述固定底板的前表面两端位置处固定安装有固定块，且固定块上设有压紧机构，所述活动底板上固定安装有二号可拆模座，且二号可拆模座上对称设置有模芯，所述二号可拆模座上位于模芯之间的位置处固定安装有定位小柱。优选的，所述活动底板的前端中间位置处固定安装有把手，且活动底板上设有合页，所述合页连接在固定底板上，且活动底板通过合页与固定底板活动连接。优选的，所述固定底板上开设有一号装配槽，且一号装配槽的内部边角位置处开设有一号螺纹孔，所述一号可拆模座的边角位置处开设有一号通孔，且一号通孔与一号螺纹孔内螺纹设置有一号螺钉，所述一号可拆模座通过一号螺钉固定安装在固定底板上。优选的，所述活动底板上开设有二号装配槽，且二号装配槽的内部边角位置处开设有二号螺纹孔，所述二号可拆模座的边角位置处贯穿开设有二号通孔，且二号通孔与二号螺纹孔内螺纹设置有二号螺钉，所述二号可拆模座通过二号螺钉固定安装在活动底板上。优选的，所述压紧机构的下端固定安装有转轴，且压紧机构通过转轴与固定块固定连接，所述压紧机构上贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与压紧机构螺纹连接。优选的，所述螺纹杆的下端固定安装有压紧块，且螺纹杆的上端设有旋转轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该鞋底制作成型用模具，通过设置的定位孔与定位小柱，能够提高合模时的精准度，保证鞋底的质量，采用可拆卸的模座，能过根据需要拆卸模座进行更换，适用于不同鞋底的成型工作，采用按压机构，方便对活动底板进行按压，实用灵活。附图说明图1为本技术一种鞋底制作成型用模具合模时的结构示意图；图2为本技术一种鞋底制作成型用模具开模时的俯视图；图3为本技术一种鞋底制作成型用模具按压机构处的结构示意图；图4为本技术一种鞋底制作成型用模具一号可拆模座处的结构示意图；图5为本技术一种鞋底制作成型用模具二号可拆模座处的结构示意图。图中：1、固定底板；2、一号可拆模座；3、模腔；4、定位孔；5、固定块；6、压紧机构；7、螺纹杆；8、活动底板；9、二号可拆模座；10、模芯；11、定位小柱；12、一号装配槽；13、一号螺纹孔；14、一号通孔；15、一号螺钉；16、二号装配槽；17、二号螺纹孔；18、二号通孔；19、二号螺钉；20、转轴；21、压紧块；22、旋转轮；23、把手；24、合页。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种鞋底制作成型用模具，包括固定底板1与活动底板8，固定底板1上固定安装有一号可拆模座2，且一号可拆模座2上对称开设有模腔3，一号可拆模座2上位于模腔3之间的位置处开设有定位孔4，固定底板1的前表面两端位置处固定安装有固定块5，且固定块5上设有压紧机构6，活动底板8上固定安装有二号可拆模座9，且二号可拆模座9上对称设置有模芯10，二号可拆模座9上位于模芯10之间的位置处固定安装有定位小柱11；活动底板8的前端中间位置处固定安装有把手23，且活动底板8上设有合页24，合页24连接在固定底板1上，且活动底板8通过合页24与固定底板1活动连接；固定底板1上开设有一号装配槽12，且一号装配槽12的内部边角位置处开设有一号螺纹孔13，一号可拆模座2的边角位置处开设有一号通孔14，且一号通孔14与一号螺纹孔13内螺纹设置有一号螺钉15，一号可拆模座2通过一号螺钉15固定安装在固定底板1上；活动底板8上开设有二号装配槽16，且二号装配槽16的内部边角位置处开设有二号螺纹孔17，二号可拆模座9的边角位置处贯穿开设有二号通孔18，且二号通孔18与二号螺纹孔17内螺纹设置有二号螺钉19，二号可拆模座9通过二号螺钉19固定安装在活动底板8上；压紧机构6的下端固定安装有转轴20，且压紧机构6通过转轴20与固定块5固定连接，压紧机构6上贯穿设置有螺纹杆7，且螺纹杆7与压紧机构6螺纹连接；螺纹杆7的下端固定安装有压紧块21，且螺纹杆7的上端设有旋转轮22。需要说明的是，本技术为一种鞋底制作成型用模具，在使用时，工作人员将固定底板1放置到合适的位置处，打开压紧机构6，并通过活动底板8上的把手23以及合页24将活动底板8打开，使得二号可拆模座9上的模芯10从一号可拆模座2上的模腔3中出来，打开活动底板8后，工作人员通过相关设备将制作鞋底用的塑料熔浆注入到一号可拆模座2上的模腔3中，注入一定的量后停止注入，移走注入设备，然后通过把手23与合页24将活动底板8盖到固定底板1上，这时二号可拆模座9上的模芯10进入到一号可拆模座2上的模腔3中，从而对塑料熔浆进行按压成型，在合上活动底板8的过程中，二号可拆模座9上设置的定位小柱11会进入到一号可拆模座2上的定位孔4中，从而保证合模的精准性，保障加工出来的鞋底美观合格，合模后，工作人员扳动压紧机构6，使得压紧机构6绕着转轴20在固定块5上转动，直至压紧机构6上的螺纹杆7位于活动底板8的上方，然后转动旋转轮22，使得螺纹杆7在压紧机构6中转动下降，从而使得螺纹杆7下端的压紧块21下降，当压紧块21下降接触活动底板8后，继续转动一点角度，使得压紧块21紧紧的按压住活动底板8，这样在压紧机构6的作用下，模芯10就紧紧的按压在模腔3中，保证了鞋底的成型度，鞋子加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底制作成型用模具，其特征在于：包括固定底板（1）与活动底板（8），所述固定底板（1）上固定安装有一号可拆模座（2），且一号可拆模座（2）上对称开设有模腔（3），所述一号可拆模座（2）上位于模腔（3）之间的位置处开设有定位孔（4），所述固定底板（1）的前表面两端位置处固定安装有固定块（5），且固定块（5）上设有压紧机构（6），所述活动底板（8）上固定安装有二号可拆模座（9），且二号可拆模座（9）上对称设置有模芯（10），所述二号可拆模座（9）上位于模芯（10）之间的位置处固定安装有定位小柱（11）。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制作成型用模具，其特征在于：包括固定底板（1）与活动底板（8），所述固定底板（1）上固定安装有一号可拆模座（2），且一号可拆模座（2）上对称开设有模腔（3），所述一号可拆模座（2）上位于模腔（3）之间的位置处开设有定位孔（4），所述固定底板（1）的前表面两端位置处固定安装有固定块（5），且固定块（5）上设有压紧机构（6），所述活动底板（8）上固定安装有二号可拆模座（9），且二号可拆模座（9）上对称设置有模芯（10），所述二号可拆模座（9）上位于模芯（10）之间的位置处固定安装有定位小柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底制作成型用模具，其特征在于：所述活动底板（8）的前端中间位置处固定安装有把手（23），且活动底板（8）上设有合页（24），所述合页（24）连接在固定底板（1）上，且活动底板（8）通过合页（24）与固定底板（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋底制作成型用模具，其特征在于：所述固定底板（1）上开设有一号装配槽（12），且一号装配槽（12）的内部边角位置处开设有一号螺纹孔（13），所述一号可拆模...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：天津腾达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12