一种中碳铬铁浇注成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于中碳铬铁领域，尤其是一种中碳铬铁浇注成型装置，针对现有的浇注时冷却效果差，得到的合金质量较差，良品率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上表面的侧壁安装有熔炉，熔炉的顶端侧壁上安装有定量浇注泵，定量浇注泵上连接有浇注管道，底座上表面的另一侧固定有水箱，水箱顶端侧壁上焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑柱，支撑柱的中间位置设置有浇注槽，浇注槽为圆柱形结构，且浇注槽内转动设置有浇注模具，支撑柱内设置有冷却腔，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，大大缩短了浇注的冷却时间，冷却效果好，提高浇注效率，使成型得到的产品良品率高，操作方便，值得推广。

A Casting Molding Device for Medium Carbon Ferrochrome

【技术实现步骤摘要】
一种中碳铬铁浇注成型装置
本技术涉及中碳铬铁
，尤其涉及一种中碳铬铁浇注成型装置。
技术介绍
中碳铬铁是一种含铬的铁合金。以铬矿、石灰(石灰石或萤石)、碎焦为原料，经电炉冶炼获得。主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂，也可用作冶炼铬钢的脱氧剂。按含碳量不同可分为碳素铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁等。相关技术中，中碳铬铁浇注大多采用钢模、铜模及石墨材质的模具，在铁水倒入浇注模具后，利用模具成型，但是此时往往温度较高，采用风吹对浇注模具进行冷却，冷却效果差，使得到的合金质量较差，良品率低。
技术实现思路
本技术提出的一种中碳铬铁浇注成型装置，解决了浇注时冷却效果差，使得到的合金质量较差，良品率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中碳铬铁浇注成型装置，包括底座，所述底座上表面的侧壁安装有熔炉，熔炉的顶端侧壁上安装有定量浇注泵，定量浇注泵上连接有浇注管道，底座上表面的另一侧固定有水箱，水箱顶端侧壁上焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑柱，支撑柱的中间位置设置有浇注槽，浇注槽为圆柱形结构，且浇注槽内转动设置有浇注模具，支撑柱内设置有冷却腔，冷却腔位于浇注槽的外部，且冷却腔的竖截面为U型结构，横截面为圆形结构，水箱上表面两侧分别连接有出水管和进水管，且出水管上安装有水泵，水箱上表面的中间位置安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，且转轴的一端贯穿支撑柱连接有浇注模具，冷却腔的底端固定有内齿轮，转轴位于冷却腔的一段安装有第一齿轮，第一齿轮和内齿轮之间设置有三个第二齿轮，且第二齿轮上焊接有搅拌杆。优选的，所述浇注模具顶部设置有浇注口，且浇注口为上大下小的圆台型结构，浇注口位于浇注管道的正下方。优选的，所述出水管和进水管远离水箱的一端均连接有支撑柱的顶端侧壁，且出水管和进水管均与冷却腔相连通。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和内齿轮啮合，三个第二齿轮呈圆周阵列分布在内齿轮的内部。优选的，所述转轴与支撑柱的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在浇注模具的周围设置有冷却腔，将冷却水通入冷却腔内，利用冷却水不断循环使得模具快速冷却，同时通过电机、转轴、内齿轮、第一齿轮和第二齿轮等结构，使得浇注模具在浇筑槽内转动的同时搅拌冷却水，加快了浇注模具的冷却效率，缩短浇注时间，提高加工效率，使成型得到的产品良品率高，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，大大缩短了浇注的冷却时间，冷却效果好，提高浇注效率，使成型得到的产品良品率高，操作方便，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种中碳铬铁浇注成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种中碳铬铁浇注成型装置的内齿轮、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。图中：1底座、2熔炉、3定量浇注泵、4浇注管道、5水箱、6支撑杆、7支撑柱、8搅拌杆、9浇注模具、10冷却腔、11出水管、12进水管、13水泵、14电机、15转轴、16内齿轮、17第一齿轮、18第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种中碳铬铁浇注成型装置，包括底座1，底座1上表面的侧壁安装有熔炉2，熔炉2的顶端侧壁上安装有定量浇注泵3，定量浇注泵3上连接有浇注管道4，底座1上表面的另一侧固定有水箱5，水箱5顶端侧壁上焊接有支撑杆6，两根支撑杆6的一端固定有同一个水平设置的支撑柱7，支撑柱7的中间位置设置有浇注槽，浇注槽为圆柱形结构，且浇注槽内转动设置有浇注模具9，浇注模具9顶部设置有浇注口，且浇注口为上大下小的圆台型结构，浇注口位于浇注管道4的正下方，支撑柱7内设置有冷却腔10，冷却腔10位于浇注槽的外部，且冷却腔10的竖截面为U型结构，横截面为圆形结构，水箱5上表面两侧分别连接有出水管11和进水管12，且出水管11上安装有水泵13，出水管11和进水管12远离水箱5的一端均连接有支撑柱7的顶端侧壁，且出水管11和进水管12均与冷却腔10相连通，水箱5上表面的中间位置安装有电机14，电机14的输出轴连接有转轴15，转轴15与支撑柱7的连接处设置有密封圈，且转轴15的一端贯穿支撑柱7连接有浇注模具9，冷却腔10的底端固定有内齿轮16，转轴15位于冷却腔10的一段安装有第一齿轮17，第一齿轮17和内齿轮16之间设置有三个第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，第二齿轮18和内齿轮16啮合，三个第二齿轮18呈圆周阵列分布在内齿轮16的内部，且第二齿轮18上焊接有搅拌杆8，本技术结构简单，设计新颖，大大缩短了浇注的冷却时间，冷却效果好，提高浇注效率，使成型得到的产品良品率高，操作方便，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：操作时，将中碳铬铁通过熔炉2融化成铁水，然后打开定量浇注泵3将熔炉2中的铁水通过浇注管道4浇注到浇注模具9内，浇注完成后，关闭定量浇注泵3，打开水泵13和电机14，水泵13将水箱5内的冷却水通过出水管11加入冷却腔10内，冷却水注满冷却腔10后通过进水管12重新进入水箱5内，电机14启动使得转轴15转动，转轴15在转动时首先使得浇注模具9转动，转轴15使得第一齿轮17转动，在内齿轮16的作用下，使得三个第二齿轮18沿着内齿轮18进行圆周运动，通过搅拌杆8搅动冷却水，进一步加快了对浇注模具9的冷却效率，缩短浇注时间，提高加工效率，使成型得到的产品良品率高，值得推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中碳铬铁浇注成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面的侧壁安装有熔炉（2），熔炉（2）的顶端侧壁上安装有定量浇注泵（3），定量浇注泵（3）上连接有浇注管道（4），底座（1）上表面的另一侧固定有水箱（5），水箱（5）顶端侧壁上焊接有支撑杆（6），两根支撑杆（6）的一端固定有同一个水平设置的支撑柱（7），支撑柱（7）的中间位置设置有浇注槽，浇注槽为圆柱形结构，且浇注槽内转动设置有浇注模具（9），支撑柱（7）内设置有冷却腔（10），冷却腔（10）位于浇注槽的外部，且冷却腔（10）的竖截面为U型结构，横截面为圆形结构，水箱（5）上表面两侧分别连接有出水管（11）和进水管（12），且出水管（11）上安装有水泵（13），水箱（5）上表面的中间位置安装有电机（14），电机（14）的输出轴连接有转轴（15），且转轴（15）的一端贯穿支撑柱（7）连接有浇注模具（9），冷却腔（10）的底端固定有内齿轮（16），转轴（15）位于冷却腔（10）的一段安装有第一齿轮（17），第一齿轮（17）和内齿轮（16）之间设置有三个第二齿轮（18），且第二齿轮（18）上焊接有搅拌杆（8）。

【技术特征摘要】
1.一种中碳铬铁浇注成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面的侧壁安装有熔炉（2），熔炉（2）的顶端侧壁上安装有定量浇注泵（3），定量浇注泵（3）上连接有浇注管道（4），底座（1）上表面的另一侧固定有水箱（5），水箱（5）顶端侧壁上焊接有支撑杆（6），两根支撑杆（6）的一端固定有同一个水平设置的支撑柱（7），支撑柱（7）的中间位置设置有浇注槽，浇注槽为圆柱形结构，且浇注槽内转动设置有浇注模具（9），支撑柱（7）内设置有冷却腔（10），冷却腔（10）位于浇注槽的外部，且冷却腔（10）的竖截面为U型结构，横截面为圆形结构，水箱（5）上表面两侧分别连接有出水管（11）和进水管（12），且出水管（11）上安装有水泵（13），水箱（5）上表面的中间位置安装有电机（14），电机（14）的输出轴连接有转轴（15），且转轴（15）的一端贯穿支撑柱（7）连接有浇注模具（9），冷却腔（10）的底端固定有内齿轮（16），转轴（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋馨彤，蒋宗耀，
申请(专利权)人：阜宁凯盛不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32