The invention provides an intelligent precision casting system, which comprises a filling barrel, a casting mould, a transportation platform, a PLC controller and a driving system. The casting mould is placed on a transportation platform. The casting mould comprises a molding sand box, a forming sand mould and a gate. The upper surface of the forming sand box is provided with a marking component for distinguishing different casting models; the transportation platform is connected with a driving system and a PLC. The controller is electrically connected, the upper part of the transport platform is provided with a supporting platform, the barrel is placed on the supporting platform, the upper surface of the barrel is provided with a feeding pipe, the side and lower part of the barrel is near the transport platform, the discharge pipe is provided with a flow control valve, the flow control valve is electrically connected with the PLC controller in two directions, and the upper part of the discharge pipe is provided with an electric telescopic rod and an electric telescopic rod. The expansion end is provided with a first mounting plate, and the lower surface of the first mounting plate is provided with an acquisition component for acquiring image information. The output end of the acquisition component is electrically connected with the input end of the PLC controller.
【技术实现步骤摘要】
一种智能精密浇铸系统
本专利技术涉及浇铸
,尤其涉及一种智能精密浇铸系统。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。在实际生产中,一条生产线通常只能完成一种工件的浇铸,想要完成不同工件的浇铸需要多条生产线,当某个或某些工件生产量不大时,容易造成生产资源的闲置和浪费。同时,浇铸过程中浇注料注入量的准确性对铸件质量、工作台的清洁度以及生产安全性等都有很大的影响,如何精确控制浇注料的注入量以及如何实现一条生产线上完成多种工件的浇铸是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能精密浇铸系统。为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种智能精密浇铸系统,包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台、PLC控制器和驱动系统,所述铸型放置在所述运输平台上,所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口,所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴分布,所述浇口设在所述成型砂模的上方,所述成型砂箱的上表面上设有用于区别不同铸型的标识组件;所述运输平台连接所述驱动系统,所述驱动系统与P ...
【技术保护点】
1.一种智能精密浇铸系统,其特征在于,包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台、PLC控制器和驱动系统,所述铸型放置在所述运输平台上,所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口,所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴分布,所述浇口设在所述成型砂模的上方,所述成型砂箱的上表面上设有用于区别不同铸型的标识组件;所述运输平台连接所述驱动系统,所述驱动系统与PLC控制器电连接,所述运输平台的上方设有支撑平台,所述盛料桶放置在所述支撑平台上,所述盛料桶的上表面设有进料管,所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管,所述出料管上设有流量控制阀,所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接,所述出料管的正上方设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板,所述第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件,所述获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。
【技术特征摘要】
1.一种智能精密浇铸系统,其特征在于,包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台、PLC控制器和驱动系统,所述铸型放置在所述运输平台上,所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口,所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴分布,所述浇口设在所述成型砂模的上方,所述成型砂箱的上表面上设有用于区别不同铸型的标识组件;所述运输平台连接所述驱动系统,所述驱动系统与PLC控制器电连接,所述运输平台的上方设有支撑平台,所述盛料桶放置在所述支撑平台上,所述盛料桶的上表面设有进料管,所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管,所述出料管上设有流量控制阀,所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接,所述出料管的正上方设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板,所述第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件,所述获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。...
【专利技术属性】
技术研发人员:任桂余,陈建宇,
申请(专利权)人:兴化市精锐机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。