【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及一种精铋保温浇铸装置,属有色金属冶炼设备领域。二
技术介绍
在金属铋的精炼生产中,铸锭成型是必不可少的工艺环节,铸锭温度 直接影响着产品的外观质量和生产成本,是精铋生产过程中的一个关键控 制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率,铸锭温度过低会影响 铋锭的外观质量,甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此,如何控制铸 锭温度成为精铋生产工艺环节的关键。公知的铋液保温浇铸装置多采用木炭加热,地面滚轮支撑,这种装置 结构简单,加热方便,但在实际操作的过程中难于控制,浪费人力,灰尘 较大,地面滚轮移动精度也低,直接影响了生产效率。此外,在现有的装 置中, 一般不设置保温层和检修盖,保温效果差,浪费能源,生产成本较 高。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精铋保温浇铸装置, 一种能控制铋液温 度、定位精度和保温效果好的浇铸装置,从而达到提高铸锭生产效率、降 低事故隐患、节约生产成本的目的。本技术按以下技术方案实施图1和图2是本技术组成结构图,其包括扶手1,加热器支承板2,车体3,车轮4,检修盖5,储液室6,电加热器7,保温层8,加液孔9, 放液开关IO ...
【技术保护点】
一种精铋保温浇铸装置,其特征在于:其包括扶手(1),加热器支承板(2),车体(3),车轮(4),检修盖(5),储液室(6),电加热器(7),保温层(8),加液孔(9),放液开关(10),浇铸管(11),车体(3)为结构件,由钢板焊接和螺栓连接而成,扶手(1)焊接在车体(3)上,车轮(4)通过轴接安装在车体(3)的底部,加热器支承板(2)焊接或螺栓固定在车体(3)的内部,电加热器(7)为结构件,由外壳、耐火材料和加热电炉丝组成,用螺栓固定在加热器支承板(2)上部,保温层(8)粘砌在加热器支承板(2)和车体(3)内壁构成的保温室内壁,加液孔(9)开在检修盖(5)的侧面,储液室( ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:包崇军,吴张永,贾著红,浦恩彬,翟灿斌,吴红林,赖毅峰,李会良,邹利明,胡东莲,陈帅,
申请(专利权)人:昆明理工大学,云南驰宏锌锗股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]
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