一种带钢卷取机的夹送辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带钢卷取机的夹送辊机构，包括一对呈上下布置的控制辊和传动辊，控制辊安装在一根传动轴上，传动轴的一端连接有传动电机，控制辊的下方两侧分别设置有用于调节控制辊与传动辊的间距的传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸，传动侧升降液压缸靠近传动电机；控制辊的上方两侧分别设置有检测控制辊两侧向下施加压力大小的传动侧压力传感器和操作侧压力传感器。本申请中利用传动侧压力传感器和操作侧压力传感器检测并反馈控制辊两侧施加的压力，通过微调传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸保证控制辊两侧施加的压力均衡，以实现卷取机卷取时带钢不走偏。

A pinch roll mechanism of strip coiler

【技术实现步骤摘要】
一种带钢卷取机的夹送辊机构
本技术涉及冶金热连轧
，具体地将，涉及一种带钢卷取机的夹送辊机构。
技术介绍
热轧机在将带钢轧制成型后，需用卷取机将其卷成钢卷，以利于存放和运输。在卷取机的前部设置有夹送辊，用于带钢进入时，夹住带钢的两侧，并施以相同的力，将带钢送入卷取机，保障带钢不走偏，保证卷取质量。卷取机的控制辊使用单侧电机进行传动控制转速，再加上控制辊本身有一定的自重，实际上造成控制辊对带钢施加的压力，在传动侧与操作侧并不相同，这造成带钢受力不均匀，到达卷取机，造成带钢走偏。现有夹送辊机构结构复杂、缺少相应的压力检测装置，无法准确调整带钢两侧所受压力，因此，有必要对现有夹送辊机构进行改进和优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、针对不同型号的带钢能方便准确地调整压力的夹送辊机构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种带钢卷取机的夹送辊机构，包括一对呈上下布置的控制辊和传动辊，所述控制辊安装在一根传动轴上，所述传动轴的一端连接有传动电机，其特征在于：所述控制辊的下方两侧分别设置有用于调节控制辊与传动辊的间距的传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸，所述传动侧升降液压缸靠近传动电机；所述控制辊的上方两侧分别设置有检测控制辊两侧向下施加压力大小的传动侧压力传感器和操作侧压力传感器。优选的，本技术所述传动辊位于控制辊的正下方，并且两者对中设置。优选的，本技术所述传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸关于传动辊和控制辊的对中中心线对称。优选的，本技术所述传动侧压力传感器和操作侧压力传感器关于传动辊和控制辊的对中中心线对称，并且位于控制辊的垂直剖面上。本技术具体的使用方法为：带钢从传动辊和控制辊之间穿过随后进行卷取成型，在带钢卷取成型后，依据实际卷型以及传动侧压力传感器和操作侧压力传感器检测反馈的控制辊两侧施加的压力，然后利用电脑微调传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸，即调整控制辊两侧施加的压力，使控制辊两侧施加的压力均衡，这样既可保证带钢在经过夹送辊后，可以实现对中，以实现卷取机卷取时带钢不走偏。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用传动侧压力传感器和操作侧压力传感器检测并反馈控制辊两侧施加的压力，通过微调传动侧升降液压缸和操作侧升降液压缸保证控制辊两侧施加的压力均衡，以实现卷取机卷取时带钢不走偏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的右视结构示意图。附图标记说明：传动电机1、传动轴2、控制辊3、带钢4、传动辊5、传动侧升降液压缸6、操作侧升降液压缸7、传动侧压力传感器8、操作侧压力传感器9、传动辊和控制辊的对中中心线10、控制辊的垂直剖面11。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2。本实施例为一种带钢卷取机的夹送辊机构，包括一对呈上下布置的控制辊3和传动辊5，控制辊3安装在一根传动轴2上，传动轴2的一端连接有传动电机1。本实施例中，控制辊3靠近传动电机1的那一侧称之为传动侧，另一侧称之为操作侧。控制辊3的下方两侧分别设置有用于调节控制辊3与传动辊5的间距的传动侧升降液压缸6和操作侧升降液压缸7，传动侧升降液压缸6靠近传动电机1。控制辊3的上方两侧分别设置有检测控制辊3两侧向下施加压力大小的传动侧压力传感器8和操作侧压力传感器9。本实施例中，传动辊5位于控制辊3的正下方，并且两者对中设置，带钢4置于两者之间进行碾压向前输送。为了精准调节控制辊3两侧向下施加的压力，将传动侧升降液压缸6和操作侧升降液压缸7关于传动辊5和控制辊3的对中中心线10对称设置，并且将传动侧压力传感器8和操作侧压力传感器9关于传动辊5和控制辊3的对中中心线10对称设置，此外，传动侧压力传感器8和操作侧压力传感器9还要位于控制辊3的垂直剖面11上。本技术的原理及使用方法为：由于控制辊3是采用单侧传动控制，而控制辊3的操作侧采用跟随转动，并且加之控制辊3自重的影响，会导致控制辊3的传动侧对带钢4施加的力与操作侧对带钢4施加的力存在差值，且不同规格的带钢，力的差值不相同，只有消除差值，使控制辊3的传动侧和操作侧对带钢4施加的力保持均衡，才能保证带钢4不走偏；在具体使用时，带钢4置于传动辊5和控制辊3之间碾压向前输送进行卷取成型，在带钢卷取成型后，依据实际卷型以及传动侧压力传感器8和操作侧压力传感器9检测反馈的控制辊3两侧施加的压力，然后利用电脑微调传动侧升降液压缸6和操作侧升降液压缸7，即调整控制辊3两侧施加的压力，使控制辊3两侧施加的压力均衡，这样既可保证带钢在经过夹送辊后，可以实现对中，以实现卷取机卷取时带钢不走偏。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢卷取机的夹送辊机构，包括一对呈上下布置的控制辊（3）和传动辊（5），所述控制辊（3）安装在一根传动轴（2）上，所述传动轴（2）的一端连接有传动电机（1），其特征在于：所述控制辊（3）的下方两侧分别设置有用于调节控制辊（3）与传动辊（5）的间距的传动侧升降液压缸（6）和操作侧升降液压缸（7），所述传动侧升降液压缸（6）靠近传动电机（1）；所述控制辊（3）的上方两侧分别设置有检测控制辊（3）两侧向下施加压力大小的传动侧压力传感器（8）和操作侧压力传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.一种带钢卷取机的夹送辊机构，包括一对呈上下布置的控制辊（3）和传动辊（5），所述控制辊（3）安装在一根传动轴（2）上，所述传动轴（2）的一端连接有传动电机（1），其特征在于：所述控制辊（3）的下方两侧分别设置有用于调节控制辊（3）与传动辊（5）的间距的传动侧升降液压缸（6）和操作侧升降液压缸（7），所述传动侧升降液压缸（6）靠近传动电机（1）；所述控制辊（3）的上方两侧分别设置有检测控制辊（3）两侧向下施加压力大小的传动侧压力传感器（8）和操作侧压力传感器（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：查健，汪晓峰，周忠兰，沈力学，金鑫，
申请(专利权)人：振石集团东方特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33