径向可倾瓦轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种径向可倾瓦轴承，包括轴承座、端盖组件、固定架及瓦块。轴承座呈中空结构，包括弧形的第一轴承座及第二轴承座。第一轴承座与第二轴承座的两端一一对应连接。端盖组件包括第一端盖及第二端盖，第一端盖及第二端盖分别覆盖于第一轴承座相对的两侧，以与第一轴承座的内壁围设形成弧形的限位槽。弧形的固定架安装于限位槽内，且固定架的弧度与限位槽的内壁弧度相匹配，固定架的表面开设有弧形的收容槽。弧形的瓦块收容于收容槽内，并与收容槽间隙配合。本实用新型专利技术提供的径向可倾瓦轴承具有便于维修操作的特点。

Radial tilting pad bearing

【技术实现步骤摘要】
径向可倾瓦轴承
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种径向可倾瓦轴承。
技术介绍
径向可倾瓦轴承包括弧形的第一轴承座及第二轴承座，第一轴承座及第二轴承座相互连接形成环状的轴承座。工作时，转轴穿设于轴承座的中部，以对转轴起支撑及固定作用。为了提升径向可倾瓦轴承的减震性，在轴承座的内壁与转轴的外壁之间还设置有瓦块，瓦块可随转速或者载荷的不同而自由摆动。当需要对第一轴承座的瓦块进行维修更换时，一般将第二轴承座拆卸脱离第一轴承座，而此时由于转轴仍固定于第一轴承座上，因此，在拆卸瓦块时，仅能将瓦块从轴承座的轴向或圆周方向旋出，在安装空间有限的情况下，导致维修操作麻烦，使用不方便。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的维修操作麻烦，使用不方便的问题，提供一种便于维修操作的径向可倾瓦轴承。一种径向可倾瓦轴承，包括：呈中空结构的轴承座，包括弧形的第一轴承座及第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座的两端一一对应连接；端盖组件，包括第一端盖及第二端盖，所述第一端盖及所述第二端盖分别覆盖于所述第一轴承座相对的两侧，以与所述第一轴承座的内壁围设形成弧形的限位槽；弧形的固定架，安装于所述限位槽内，且所述固定架的弧度与所述限位槽的内壁弧度相匹配，所述固定架的表面开设有弧形的收容槽；及弧形的瓦块，收容于所述收容槽内，并与所述收容槽间隙配合。在其中一个实施例中，所述固定架的两端端面分别与所述第一轴承座对应端的端面平齐。在其中一个实施例中，所述固定架的两端端面分别开设有吊装孔。在其中一个实施例中，还包括多个定位件，所述收容槽相对的两侧槽壁均开设有通孔，所述多个定位件与所述通孔一一对应，所述定位件穿设于与之对应的所述通孔，并与所述瓦块间隙配合。在其中一个实施例中，所述定位件为定位销。在其中一个实施例中，所述固定架包括多个连接杆、弧形的第一支架及第二支架，所述第一支架与所述第二支架平行且间隔设置并与所述限位槽的内壁弧度相匹配，多个所述连接杆沿所述限位槽的弧长方向间隔设置，相邻的两个所述连接杆与所述第一支架及所述第二支架围设形成收容槽，所述瓦块收容于所述收容槽内时，所述瓦块的表面与所述限位槽的底部线性抵接。在其中一个实施例中，所述第一轴承座夹持于所述第一支架与所述第二支架之间，所述第一端盖与所述第一支架对应位置处凹陷形成第一卡槽，所述第二端盖与所述第二支架对应位置处凹陷形成第二卡槽，所述第一支架卡持于所述第一卡槽，所述第二支架卡持于所述第二卡槽，所述第一卡槽及所述第二卡槽的槽口边缘均与所述第一轴承座抵接。在其中一个实施例中，还包括两个压板，所述两个压板分别设置于所述第一轴承座的两端端面，并分别与所述固定架的对应端抵接。在其中一个实施例中，所述第一轴承座的两端端面还设置有安装孔，所述第二轴承座与所述安装孔相对的位置还设置有限位柱，所述限位柱卡持于所述安装孔。在其中一个实施例中，所述第一轴承座的两端与所述第二轴承座的连接处还设置有吊装槽。上述径向可倾瓦轴承，第一轴承座与第二轴承座连接。当需要更换瓦块时，将第二轴承座拆卸，此时，第一轴承座的两端暴露于操作环境中，并与限位槽连通。由于固定架的弧度与限位槽的内壁弧度相匹配，且弧形的瓦块收容于固定架的收容槽内，因此，从第一轴承座的任意一端拉动固定架，即可带动瓦块从限位槽中滑出，进而可对固定架中的瓦块进行更换。更换完毕之后，可从第二轴承座的任意一端将固定架滑入至收容槽内，便可实现固定架及瓦块的安装。因此，上述径向可倾瓦轴承，通过设置固定架，瓦块设置于固定架上，通过滑入或滑出的方式便可对瓦块进行维修与更换，因而具有较佳的维修操作简便性。附图说明图1为本技术较佳实施例中径向可倾瓦轴承的整体结构示意图；图2为图1所示的径向可倾瓦轴承中去掉第二轴承座的结构示意图；图3为图1所示的径向可倾瓦轴承中第一端盖的结构示意图；图4为图1所示的径向可倾瓦轴承中固定架的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图2，本技术提供的径向可倾瓦轴承100包括轴承座110、端盖组件(图未标)、固定架130及瓦块140。轴承座110呈中空结构。轴承座110包括弧形的第一轴承座111及第二轴承座112，第一轴承座111与第二轴承座112的两端一一对应连接。具体地，轴承座110为圆环形，沿轴承座110的轴向剖开，形成弧形的第一轴承座111及第二轴承座112，并在第一轴承座111及第二轴承座112的两端形成剖分面1114。径向可倾瓦轴承100工作时，转轴穿设于轴承座110的中部，径向可倾瓦轴承100对转轴起支撑及固定作用。第一轴承座111及第二轴承座112在剖分面1114处可拆卸地连接。具体地，第一轴承座111与第二轴承座112可通过胶接、销轴、键或者其他紧固件或紧固结构进行连接，具体在本实施例中，第一轴承座111的两端端面还设置有安装孔1112，第二轴承座112与安装孔1112相对的位置还设置有限位柱，限位柱卡持于安装孔1112。具体地，安装孔1112形成于第一轴承座111两端的剖分面1114，限位柱形成于第二轴承座112两端的剖分面1114，限位柱卡持于安装孔1112内，可实现第一轴承座111与第二轴承座112可拆卸的连接。通过设置限位柱及安装孔1112，可避免第一轴承座111及第二轴承座112因使用额外的紧固件而导致安装麻烦的情况发生，从而具有较佳的安装效率。需要说明的是，在其他实施例中，安装孔1112也可以设置于第二轴承座112两端的剖分面1114，限位柱形成于第一轴承座111两端的剖分面1114。进一步地，在本实施例中，第一轴承座111的两端与第二轴承座112的连接处还设置有吊装槽1113。当第一轴承座111与第二轴承座112接触较为紧密时，可从吊装槽1113处将第二轴承座112翘起，并采用吊装机器从吊装槽1113处伸入并夹紧第二轴承座112，以将第二轴承座112从第一轴承座111上拆卸。请一并参阅图3，端盖组件包括第一端盖121及第二端盖122。第一端盖121及第二端盖122分别覆盖于第一轴承座111相对的两侧，以与第一轴承座111的内壁围设形成弧形的限位槽111。具体地，第一端盖121及第二端盖122均为弧形，且与第一轴承座111的弧度匹配。第一端盖121及第二端盖122的弧长与第一轴承座111的弧长相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向可倾瓦轴承，其特征在于，包括：呈中空结构的轴承座，包括弧形的第一轴承座及第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座的两端一一对应连接；端盖组件，包括第一端盖及第二端盖，所述第一端盖及所述第二端盖分别覆盖于所述第一轴承座相对的两侧，以与所述第一轴承座的内壁围设形成弧形的限位槽；弧形的固定架，安装于所述限位槽内，且所述固定架的弧度与所述限位槽的内壁弧度相匹配，所述固定架的表面开设有弧形的收容槽；及弧形的瓦块，收容于所述收容槽内，并与所述收容槽间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种径向可倾瓦轴承，其特征在于，包括：呈中空结构的轴承座，包括弧形的第一轴承座及第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座的两端一一对应连接；端盖组件，包括第一端盖及第二端盖，所述第一端盖及所述第二端盖分别覆盖于所述第一轴承座相对的两侧，以与所述第一轴承座的内壁围设形成弧形的限位槽；弧形的固定架，安装于所述限位槽内，且所述固定架的弧度与所述限位槽的内壁弧度相匹配，所述固定架的表面开设有弧形的收容槽；及弧形的瓦块，收容于所述收容槽内，并与所述收容槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的径向可倾瓦轴承，其特征在于，所述固定架的两端端面分别与所述第一轴承座对应端的端面平齐。3.根据权利要求1所述的径向可倾瓦轴承，其特征在于，所述固定架的两端端面分别开设有吊装孔。4.根据权利要求1所述的径向可倾瓦轴承，其特征在于，还包括多个定位件，所述收容槽相对的两侧槽壁均开设有通孔，所述多个定位件与所述通孔一一对应，所述定位件穿设于与之对应的所述通孔，并与所述瓦块间隙配合。5.根据权利要求4所述的径向可倾瓦轴承，其特征在于，所述定位件为定位销。6.根据权利要求1所述的径向可倾瓦轴承，其特征在于，所述固定架包括多个连接杆、弧形的第一支架及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炫睿，龚常亮，朱杰，曾毅，周少华，张亚宾，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43