含硅废液的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含硅废液的处理系统，包括浓缩沉淀箱和渗透过滤装置，所述浓缩沉淀箱包括上清液出口；所述渗透过滤装置包括上清液入口、目标清液出口、目标浓液出口和设置在所述渗透过滤装置内的渗透膜；所述浓缩沉淀箱的上清液出口与所述渗透过滤装置的上清液入口连通，以使得进入所述渗透过滤装置的上清液能够通过经过所述渗透膜，并被过滤为目标清液和目标浓液，所述目标清液出口用于将所述目标清液引导至所述渗透过滤装置外部，所述目标浓液出口用于将所述目标浓液引导至所述渗透过滤装置外部。所述处理系统处理含硅废液的成本更低，且更加环保。

Treatment System of Silicon-Containing Waste Liquor

【技术实现步骤摘要】
含硅废液的处理系统
本技术涉及废液处理领域，具体地，涉及一种含硅废液的处理系统。
技术介绍
在光伏领域和半导体领域中，会用到大量的硅晶片。对硅晶片进行加工时，会产生含硅废液。目前，处理含硅废液常用的方法是对含硅废液进行混凝沉淀。但是，这种方法将产生大量含有重金属的污泥。根据环保标准，这种含有重金属的污泥为危险物，对含有重金属的污泥进行进一步处理时，成本通常更高。因此，如何更环保地对含硅废液进行处理成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含硅废液的处理系统。利用所述处理系统对含硅废液进行处理，可以以较低的成本获得环境友好的处理产物，以解决现有技术中处理含硅废液成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种含硅废液的处理系统，其中，所述处理系统包括浓缩沉淀箱和渗透过滤装置，所述浓缩沉淀箱包括上清液出口；所述渗透过滤装置包括上清液入口、目标清液出口、目标浓液出口和设置在所述渗透过滤装置内的渗透膜；所述浓缩沉淀箱的上清液出口与所述渗透过滤装置的上清液入口连通，以使得进入所述渗透过滤装置的上清液能够通过经过所述渗透膜，并被过滤为目标清液和目标浓液，所述目标清液出口用于将所述目标清液引导至所述渗透过滤装置外部，所述目标浓液出口用于将所述目标浓液引导至所述渗透过滤装置外部。优选地，所述处理系统包括设置在所述上清液出口与所述上清液入口之间、将所述上清液入口与所述上清液出口连通的第一循环泵，所述第一循环泵用于将所述浓缩沉淀箱中的上清液从所述浓缩沉淀箱中泵送至所述渗透过滤装置中。优选地，所述处理系统包括第一连通管，所述第一连通管的一端与所述目标浓液出口连通，所述第一连通管的另一端与所述浓缩沉淀箱内部连通。优选地，所述处理系统还包括反洗水箱，所述反洗水箱与所述渗透过滤装置的内部连通。优选地，所述处理系统还包括第二循环泵，所述第二循环泵将所述反洗水箱的出水口与所述清液出口连通，以将所述反洗水箱内的液体泵送至所述渗透过滤装置中。优选地，所述浓缩沉淀箱具有待处理液入口，所述处理系统还包括原液箱，所述原液箱具有待处理液出口，所述待处理液出口与所述待处理液入口连通。优选地，所述处理系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述原液箱中的液体进行搅拌。优选地，所述渗透过滤装置包括管式膜、超滤膜、陶瓷膜中的任意一者。优选地，所述处理系统还包括压制装置，所述压制装置用于将从所述浓缩沉淀箱中获得的沉淀物压制成泥饼。优选地，所述处理系统还包括加热装置，所述加热装置用于所述沉淀物压制的泥饼进行加热，以控制所述泥饼的含水率。在本技术中，通过在浓缩沉淀箱中对待处理液进行沉淀处理，获得的上清液中的硅含量已经较低。通过渗透过滤装置中的渗透膜对上清液进行进一步过滤，可以获得含硅量更低的目标清液。该目标清液为能够被利用的水资源。由此可知，利用本技术所提供的处理系统对含硅废液进行处理，并没有对含硅废液进行混凝沉积处理，并且通过所述处理方法可以对含硅废液中的水资源进行回收利用，更加环保。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所提供的含硅废液的处理系统的示意图；图2是本技术所提供的含硅废液的处理系统所执行的一种含硅废液的处理方法的流程图；图3是本技术所提供的含硅废液的处理系统所执行的另一种含硅废液的处理方法的流程图。附图标记说明310：浓缩沉淀箱320：渗透过滤装置330：第一循环泵340：第一连通管350：反洗水箱360：第二循环泵370：原液箱具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种含硅废液的处理系统，如图1所示，所述处理系统包括浓缩沉淀箱310和渗透过滤装置320。具体地，浓缩沉淀箱310包括上清液出口。具体地，渗透过滤装置320包括上清液入口、目标清液出口、目标浓液出口和设置在所述渗透过滤装置内的渗透膜。浓缩沉淀箱310的上清液出口与渗透过滤装置320的上清液入口连通，以使得进入渗透过滤装置320的上清液能够通过经过所述渗透膜，并被过滤为目标清液和目标浓液。所述目标清液出口用于将所述目标清液引导至渗透过滤装置320的外部，所述目标浓液出口用于将所述目标浓液引导至所述渗透过滤装置外部。利用本技术所提供的处理系统可以执行图2和图3中所示的含硅废液的处理方法。具体地，如图2和图3所示，所述处理方法包括：在步骤S110中，获取含硅废液；在步骤S120中，对包括含硅废液的待处理液进行沉淀处理，获得上清液和沉淀物；在步骤S130中，利用渗透膜对所述上清液进行过滤，以获得目标清液和目标浓液。含硅废液是指含有硅元素的废液，既可以是具有含硅颗粒的研磨废液，也可以是含硅盐溶液(例如，硅酸盐等)。具体地，步骤S120被执行为：将待处理液通入浓缩沉淀箱310中，对所述待处理液进行沉淀，以获得沉积在浓缩沉淀箱310底部的沉淀物和位于沉淀物上方的上清液。步骤S130被执行为：浓缩沉淀箱310内的上清液经该浓缩沉淀箱310的上清液出口流出，并通过渗透过滤装置320的上清液入口进入渗透过滤装置320内，并利用渗透过滤装置320中的渗透膜对上清液进行进一步的过滤，能够穿过渗透膜的小分子(例如，水分子)形成目标清液，不能穿过渗透膜的大分子形成为目标浓液。通过目标浓液出口可以将所述目标浓液从渗透过滤装置320中引出，通过目标清液出口可以将所述目标清液从渗透过滤装置320中引出。在本技术中，通过在浓缩沉淀箱310中对待处理液进行沉淀处理，获得的上清液中的硅含量已经较低。通过渗透过滤装置320中的渗透膜对上清液进行进一步过滤，可以获得含硅量更低的目标清液。该目标清液为能够被利用的水资源。由此可知，利用本技术所提供的处理系统对含硅废液进行处理，并没有对含硅废液进行混凝沉积处理，并且通过所述处理方法可以对含硅废液中的水资源进行回收利用，更加环保。为了加快废液处理的速度，优选地，如图3所示，所述处理系统包括设置在所述上清液出口与所述上清液入口之间、将所述上清液入口与所述上清液出口连通的第一循环泵330。该第一循环泵330用于将上清液从浓缩沉淀箱310内泵送至渗透过滤装置320中，从而可以加快废液处理的速度。为了对废液进行更加彻底的处理，优选地，所述处理方法还包括在步骤S130之后进行的：在步骤S140中，将所述目标浓液与所述初始废液混合，以获得所述待处理液。进行了步骤S140后，继续进行步骤S120。相应地，所述处理系统包括第一连通管340，该第一连通管340的一端与所述目标浓液出口连通，第一连通管340的另一端与浓缩沉淀箱310内部连通。通过第一连通管340可以将所述目标浓液引导至浓缩沉淀箱310，并进行进一步的处理。在本技术中，并没有直接将所述目标浓液丢弃，而是对目标浓液进行处理，进一步除去目标浓液中的硅，更加环保。处理系统每运行一段时间后，就需要对其进行清理和维护，为了便于对所述处理系统进行清理，优选地，所述处理系统还包括反洗装置，该反洗装置包括反洗水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硅废液的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括浓缩沉淀箱和渗透过滤装置，所述浓缩沉淀箱包括上清液出口；所述渗透过滤装置包括上清液入口、目标清液出口、目标浓液出口和设置在所述渗透过滤装置内的渗透膜；所述浓缩沉淀箱的上清液出口与所述渗透过滤装置的上清液入口连通，以使得进入所述渗透过滤装置的上清液能够通过经过所述渗透膜，并被过滤为目标清液和目标浓液，所述目标清液出口用于将所述目标清液引导至所述渗透过滤装置外部，所述目标浓液出口用于将所述目标浓液引导至所述渗透过滤装置外部。

【技术特征摘要】
1.一种含硅废液的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括浓缩沉淀箱和渗透过滤装置，所述浓缩沉淀箱包括上清液出口；所述渗透过滤装置包括上清液入口、目标清液出口、目标浓液出口和设置在所述渗透过滤装置内的渗透膜；所述浓缩沉淀箱的上清液出口与所述渗透过滤装置的上清液入口连通，以使得进入所述渗透过滤装置的上清液能够通过经过所述渗透膜，并被过滤为目标清液和目标浓液，所述目标清液出口用于将所述目标清液引导至所述渗透过滤装置外部，所述目标浓液出口用于将所述目标浓液引导至所述渗透过滤装置外部。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括设置在所述上清液出口与所述上清液入口之间、将所述上清液入口与所述上清液出口连通的第一循环泵，所述第一循环泵用于将所述浓缩沉淀箱中的上清液从所述浓缩沉淀箱中泵送至所述渗透过滤装置中。3.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括第一连通管，所述第一连通管的一端与所述目标浓液出口连通，所述第一连通管的另一端与所述浓缩沉淀箱内部连通。4.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓东，周婕，王东飞，姚立强，李志，
申请(专利权)人：东泰高科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11