轮转压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮转压合装置，涉及打扣设备技术领域。包括机架和压合机构，所述机架上转动设置有由动力装置驱动的第一传动轴和第二传动轴；所述压合机构包括固定设置于所述第一传动轴的公扣压盘和固定设置于所述第二传动轴的母扣压盘，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，相应的所述母扣压盘的外周面设置有多个用于拾取母扣的母扣料位，所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。本发明专利技术轮转压合装置能够不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。

Rotary pressing device

【技术实现步骤摘要】
轮转压合装置
本专利技术涉及打扣设备
，具体涉及一种用于将公扣和母扣压合于料带上的轮转压合装置。
技术介绍
打扣设备，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣及心电电极扣的装钉，在服装厂、皮包类加工企业以及医疗器械加工企业里被广泛使用。一次性心电电极是一次性使用的电极，适用于医院临床对心脏的心电检查及心电动/静态监护，作为医用传感器，可与各类型监护仪器配套使用，而心电电极扣是一次性心电电极的重要组成部分。目前，用于将心电电极扣的公扣和母扣压合于料带上的打扣设备有手动打扣机和间歇式打扣机两种，手动打扣机不仅工作效率低，而且在使用时需要操作人员先将公扣放进铆合上模的端头上，再将母扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，具有一定的危险性；间歇式打扣机，即料带打扣后前进一段距离，需要停止一段时间，在这段时间内利用抓扣装置将公扣和母扣分别固定到相应的打扣位置，再将公扣和母扣进行压合操作，此种间歇式打扣机比较浪费时间，效率相当低。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺陷，本专利技术提供一种轮转压合装置，该轮转压合装置能够不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：轮转压合装置，包括机架和压合机构，所述机架上转动设置有由动力装置驱动的第一传动轴和第二传动轴；所述压合机构包括固定设置于所述第一传动轴的公扣压盘和固定设置于所述第二传动轴的母扣压盘，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，相应的所述母扣压盘的外周面设置有多个用于拾取母扣的母扣料位，所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。其中，所述机架上转动设置有由所述动力装置驱动的第三传动轴；所述压合机构还包括固定设置于所述第三传动轴的转运盘，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位，所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上。其中，所述公扣料位包括凸出设置于所述公扣压盘外周面的第一凸台，所述第一凸台上设置有与吸气装置相连通的用于吸取所述公扣的第一吸孔；所述母扣料位包括凸出设置于所述母扣压盘外周面的第二凸台，所述第二凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第二吸孔；所述转运料位包括凸出设置于所述转运盘外周面的第三凸台，所述第三凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第三吸孔。其中，所述公扣压盘设置有与所述第一吸孔相连通的第一气道，所述第一传动轴上套设有用于导通或断开所述第一气道与所述吸气装置的第一吸气结构；所述母扣压盘设置有与所述第二吸孔相连通的第二气道，所述第二传动轴上套设有用于导通或断开所述第二气道与所述吸气装置的第二吸气结构；所述转运盘设置有与所述第三吸孔相连通的第三气道，所述第三传动轴上套设有用于导通或断开所述第三气道与所述吸气装置的第三吸气结构，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构固定设置在所述机架上。其中，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构均包括第一吸盘、第二吸盘以及套设于传动轴上的滚动轴承，所述第一吸盘与所述第二吸盘紧密贴合并固定套设于所述滚动轴承的外圈，且所述第一吸盘与所述第二吸盘通过锁紧件固定连接，所述第一吸盘设置有与所述吸气装置连接第四吸孔，所述第二吸盘设置有用于连通所述第四吸孔与所述第一吸孔、所述第二吸孔或所述第三吸孔的第五吸孔。其中，所述第二吸盘由尼龙材料制成。其中，所述机架上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一吸气结构固定设置于所述第一挡板，所述第二吸气结构固定设置于所述第二挡板，所述第三吸气结构通过连接板与所述第二吸气结构固定连接。其中，所述第一凸台的宽度小于所述公扣的最大直径，所述第二凸台与所述第三凸台的宽度小于所述母扣的最大直径，所述第二挡板上设置有用于将所述第三凸台上的所述母扣拨动至所述第二凸台的拨叉结构。其中，所述第一凸台设置有与所述公扣相适配的第一定位槽，所述第一吸孔设置在所述第一定位槽内；所述第二凸台设置有与所述母扣相适配的第二定位槽，所述第二吸孔设置在所述第二定位槽内；所述第三凸台设置有与所述母扣相适配的第三定位槽，所述第三吸孔设置在所述第三定位槽内。其中，所述机架设置有传动轴压紧结构，所述传动轴压紧结构包括设置于所述机架的滑槽，滑动设置于所述滑槽的滑块，固定设置于所述第一传动轴的第一支撑盘，固定设置于所述第二传动轴的第二支撑盘，固定设置于所述第三传动轴的第三支撑盘，以及穿设所述机架用于顶紧所述滑块的顶紧件，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的端部分别转动设置于相应的所述滑块。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的轮转压合装置，由于机架上转动设置有由动力装置驱动的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上固定设置有公扣压盘，公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，第二传动轴上固定设置有母扣压盘，相应的母扣压盘的外周面设置有多个用于拾取母扣的母扣料位，通过公扣压盘与母扣压盘相向同步转动，将各公扣料位上的公扣与各母扣料位上的母扣连续的压合于料带上，实现了不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。由于机架上转动设置有由动力装置驱动的第三传动轴，第三传动轴上设置有转运盘，转运盘的外周面设置有多个与母扣料位相对应的用于拾取母扣的转运料位，通过转运盘与母扣压盘相向同步转动，将转运料位上的母扣连续的转运至母扣压盘的母扣料位上。采用这样的结构，实现了在母扣压盘不停机的状态下给母扣压盘连续上料，进一步提高了工作效率。由于第一吸气结构、第二吸气结构和第三吸气结构均通过滚动轴承套设于传动轴上，因此，当公扣压盘、母扣压盘或者转运盘需要调节在传动轴上的位置时，第一吸气结构、第二吸气结构和第三吸气结构可以相应的调节在传动轴上的位置，满足打扣的位置需求，扩大了设备的使用范围。由于第二吸盘由尼龙材料制成，采用尼龙材料不但起到了密封作用，而且降低了第二吸盘与公扣压盘、母扣压盘或者转运盘之间的摩擦力。由于第二挡板上设置有用于将第三凸台上的母扣拨动至第二凸台的拨叉结构，采用这样的结构，当第二凸台上的第二吸孔没有吸取到母扣时，通过拨叉结构的辅助接料作用，能够保证将第三凸台上的母扣顺利转运至第二凸台上，避免丢扣，保证打扣效果。由于机架设置有传动轴压紧结构，通过传动轴压紧结构能够克服由于打扣振动造成的传动轴位置改变，保证设备工作的稳定性。附图说明图1是本专利技术轮转压合装置的结构示意图；图2是本专利技术轮转压合装置中压合机构与第一吸气结构、第二吸气结构和第三吸气结构的装配关系示意图；图3是图2的拆分示意图；图4是图3中第一吸盘的结构示意图；图5是本专利技术轮转压合装置中拨叉结构的示意图；图中：10-机架，11-第一挡板，114-顶紧螺栓，115-避让槽，12-第二挡板，121-顶紧螺栓，122-开口槽，13-连接板，14-第一滑槽，15-第二滑槽，16-滑块，17-顶紧件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮转压合装置，其特征在于，包括机架和压合机构，所述机架上转动设置有由动力装置驱动的第一传动轴和第二传动轴；所述压合机构包括固定设置于所述第一传动轴的公扣压盘和固定设置于所述第二传动轴的母扣压盘，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，相应的所述母扣压盘的外周面设置有多个用于拾取母扣的母扣料位，所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。

【技术特征摘要】
1.轮转压合装置，其特征在于，包括机架和压合机构，所述机架上转动设置有由动力装置驱动的第一传动轴和第二传动轴；所述压合机构包括固定设置于所述第一传动轴的公扣压盘和固定设置于所述第二传动轴的母扣压盘，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，相应的所述母扣压盘的外周面设置有多个用于拾取母扣的母扣料位，所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。2.根据权利要求1所述的轮转压合装置，其特征在于，所述机架上转动设置有由所述动力装置驱动的第三传动轴；所述压合机构还包括固定设置于所述第三传动轴的转运盘，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位，所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上。3.根据权利要求2所述的轮转压合装置，其特征在于，所述公扣料位包括凸出设置于所述公扣压盘外周面的第一凸台，所述第一凸台上设置有与吸气装置相连通的用于吸取所述公扣的第一吸孔；所述母扣料位包括凸出设置于所述母扣压盘外周面的第二凸台，所述第二凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第二吸孔；所述转运料位包括凸出设置于所述转运盘外周面的第三凸台，所述第三凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第三吸孔。4.根据权利要求3所述的轮转压合装置，其特征在于，所述公扣压盘设置有与所述第一吸孔相连通的第一气道，所述第一传动轴上套设有用于导通或断开所述第一气道与所述吸气装置的第一吸气结构；所述母扣压盘设置有与所述第二吸孔相连通的第二气道，所述第二传动轴上套设有用于导通或断开所述第二气道与所述吸气装置的第二吸气结构；所述转运盘设置有与所述第三吸孔相连通的第三气道，所述第三传动轴上套设有用于导通或断开所述第三气道与所述吸气装置的第三吸气结构，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，赵长喜，王玉亮，王贝，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37