一种深水泵用的电机壳模头制造技术

本发明专利技术提供了一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体、电机壳体蜡件、模头、浇口、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道、前浇道；所述本体上设置有模头；所述电机壳体蜡件上设置有若干浇口，且浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构；所述模头的后端设置有后浇道，且模头与后浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的前端设置有前浇道，且模头与前浇道通过粘蜡方式相连接；本发明专利技术通过对深水泵用的电机壳模头的改进，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A Die Head for Motor Shell for Deep Water Pump

【技术实现步骤摘要】
一种深水泵用的电机壳模头
本专利技术涉及熔模铸造
，更具体的说，尤其涉及一种深水泵用的电机壳模头。
技术介绍
浇注系统是熔模铸造工艺设计中非常重要的工作，浇注系统与铸件质量、生产效率和成本密切相关。深水泵用的电机壳模头通过熔模铸造成型，但该壳体的壁厚较薄，在铸造过程中经常出现浇不满的情况，即充型不良，原因主要在于薄壁件浇注过程中金属液乱流导致热量散失，凝固过快，进而致使金属液流通不畅。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深水泵用的电机壳模头，具有保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高其价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深水泵用的电机壳模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种深水泵用的电机壳模头，由以下具体技术手段所达成：一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体、电机壳体蜡件、模头、浇口、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道、前浇道、后浇口、侧浇口、前浇口、柱浇口；所述本体上设置有模头；所述电机壳体蜡件上设置有若干浇口，且浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构；所述模头的后端设置有后浇道，且模头与后浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的前端设置有前浇道，且模头与前浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的一侧设置有第一侧浇道与第二侧浇道，且第一侧浇道及第二侧浇道与模头通过粘蜡方式相连接；所述浇口包括后浇口、侧浇口、前浇口及柱浇口。优选的，所述电机壳体蜡件侧面的两端及中间均设置有一个侧浇口，且三个侧浇口的顶面处于同一平面上，并且侧浇口与模头通过粘蜡方式相连接。优选的，所述电机壳体蜡件的侧柱上设置有柱浇口，且柱浇口呈上大下小的锥台状结构。优选的，所述后浇口的侧视外形特征呈长方体状，且后浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构，并且后浇口与后浇道通过粘蜡方式相连接。优选的，所述电机壳体蜡件的前端面设置有三个端面平齐的前浇口，且前浇口与前浇道通过粘蜡方式相连接。优选的，所述前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型。优选的，所述后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型。优选的，所述第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型。优选的，所述模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型。上述深水泵用的电机壳模头的工作方法，电机壳体蜡件与浇口通过蜡模一体式成型，模头、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道及前浇道分别通过蜡模成型，模头与侧浇口通过粘蜡方式粘合在一起，模头的横浇道前端与前浇口的端面平齐，后端与后浇口的端面平齐，模头前端及前浇口与前浇道通过粘蜡方式连接在一起，模头后端及后浇口与后浇道通过粘蜡方式连接在一起，柱浇口与模头的横浇道之间通过粘蜡方式连接上第二侧浇道，通过粘蜡方式连接上第一侧浇道，蜡模组树完成后，再依次进行制造型壳、脱蜡处理、浇注金属液、振动去壳，将所有的浇口打磨掉，得到电机壳模头。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术通过前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作。2、本专利技术通过后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型的设置，保证足够的充型及补缩能力。3、本专利技术通过第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型的设置，保证金属液能够平稳顺利的充填，获得该处几何形状的铸件。4、本专利技术通过模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，有利于制壳操作。5、本专利技术通过对深水泵用的电机壳模头的改进，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作等优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的本体结构示意图。图2为本专利技术的本体另一视角结构示意图。图3为本专利技术的电机壳体蜡件及浇口结构示意图。图4为本专利技术的电机壳体蜡件及浇口另一视角结构示意图。图5为本专利技术的电机壳体蜡件结构示意图。图6为本专利技术的电机壳体蜡件俯视图结构示意图。图7为本专利技术的B-B结构示意图。图8为本专利技术的A-A结构示意图。图9为本专利技术的前浇道结构示意图。图10为本专利技术的第二侧浇道结构示意图。图11为本专利技术的模头结构示意图。图12为本专利技术的后浇道结构示意图。图13为本专利技术的第一侧浇道结构示意图。图中：本体1、电机壳体蜡件2、模头3、浇口4、后浇道5、第一侧浇道6、第二侧浇道7、前浇道8、后浇口401、侧浇口402、前浇口403、柱浇口404。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1至图13，本专利技术提供一种深水泵用的电机壳模头的具体技术实施方案：一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体1、电机壳体蜡件2、模头3、浇口4、后浇道5、第一侧浇道6、第二侧浇道7、前浇道8、后浇口401、侧浇口402、前浇口403、柱浇口404；本体1上设置有模头3；电机壳体蜡件2上设置有若干浇口4，且浇口4与电机壳体蜡件2通过蜡模为一体成型式结构；模头3的后端设置有后浇道5，且模头3与后浇道5通过粘蜡方式相连接；模头3的前端设置有前浇道8，且模头3与前浇道8通过粘蜡方式相连接；模头3的一侧设置有第一侧浇道6与第二侧浇道7，且第一侧浇道6及第二侧浇道7与模头3通过粘蜡方式相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体（1）、电机壳体蜡件（2）、模头（3）、浇口（4）、后浇道（5）、第一侧浇道（6）、第二侧浇道（7）、前浇道（8）、后浇口（401）、侧浇口（402）、前浇口（403）、柱浇口（404）；其特征在于：所述本体（1）上设置有模头（3）；所述电机壳体蜡件（2）上设置有若干浇口（4），且浇口（4）与电机壳体蜡件（2）通过蜡模为一体成型式结构；所述模头（3）的后端设置有后浇道（5），且模头（3）与后浇道（5）通过粘蜡方式相连接；所述模头（3）的前端设置有前浇道（8），且模头（3）与前浇道（8）通过粘蜡方式相连接；所述模头（3）的一侧设置有第一侧浇道（6）与第二侧浇道（7），且第一侧浇道（6）及第二侧浇道（7）与模头（3）通过粘蜡方式相连接；所述浇口（4）包括后浇口（401）、侧浇口（402）、前浇口（403）及柱浇口（404）。

【技术特征摘要】
1.一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体（1）、电机壳体蜡件（2）、模头（3）、浇口（4）、后浇道（5）、第一侧浇道（6）、第二侧浇道（7）、前浇道（8）、后浇口（401）、侧浇口（402）、前浇口（403）、柱浇口（404）；其特征在于：所述本体（1）上设置有模头（3）；所述电机壳体蜡件（2）上设置有若干浇口（4），且浇口（4）与电机壳体蜡件（2）通过蜡模为一体成型式结构；所述模头（3）的后端设置有后浇道（5），且模头（3）与后浇道（5）通过粘蜡方式相连接；所述模头（3）的前端设置有前浇道（8），且模头（3）与前浇道（8）通过粘蜡方式相连接；所述模头（3）的一侧设置有第一侧浇道（6）与第二侧浇道（7），且第一侧浇道（6）及第二侧浇道（7）与模头（3）通过粘蜡方式相连接；所述浇口（4）包括后浇口（401）、侧浇口（402）、前浇口（403）及柱浇口（404）。2.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳模头，其特征在于：所述电机壳体蜡件（2）侧面的两端及中间均设置有一个侧浇口（402），且三个侧浇口（402）的顶面处于同一平面上，并且侧浇口（402）与模头（3）通过粘蜡方式相连接。3.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳模头，其特征在于：所述电机壳体蜡件（2）的侧柱上设置有柱浇口（404），且柱浇口（404）呈上大下小的锥台状结构。4.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳模头，其特征在于：所述后浇口（401）的侧视外形特征呈长方体状，且后浇口（401）与电机壳体蜡件（2）通过蜡模为一体成型式结构，并且后浇口（401）与后浇道（5）通过粘蜡方式相连接。5.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳模头，其特征在于：所述电机壳体蜡件（2）的前端面设置有三个端面平齐的前浇口（403），且前浇口（403）与前浇道（8）通过粘蜡方式相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，高应鹏，徐勇亮，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44