一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，包括：本体、进料口、连接端、螺纹、螺旋轴、出料口、螺带、安装端、过渡端；所述本体的顶端设置有进料口，且进料口与本体为一体式结构；所述本体的左端设置有出料口，且出料口与本体为一体式结构；所述本体的右端设置有连接端，且连接端与本体为一体式结构；所述本体的内壁上设置有螺纹，且螺纹与本体为一体式结构；所述本体的内部设置有螺旋轴，且螺旋轴通过螺纹与本体相连接。本实用新型专利技术通过对绞肉机不锈钢绞龙铸造件的改进，具有使用方便，不易粘连在内壁上，不易搭桥等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A kind of stainless steel casting for meat grinder

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件
本技术涉及食品机械
，更具体的说，尤其涉及一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件。
技术介绍
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械呈程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器的设备，现代的食品工业就无从谈起，食品机械应使设备和工艺达到最佳配合，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。现有的绞肉机在使用过程中，肉类在通过螺旋轴挤压过程中，易使肉类粘连在本体的内壁上，较易使肉类在挤压时出现搭桥的现象，影响肉类的输送效率，使用不方便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种使用方便，不易粘连在内壁上，不易搭桥的绞肉机不锈钢绞龙铸造件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，以解决
技术介绍
中提出的易使肉类粘连在本体的内壁上，较易使肉类在挤压时出现搭桥的现象，影响肉类的输送效率，使用不方便的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，由以下具体技术手段所达成：一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，包括：本体、进料口、连接端、螺纹、螺旋轴、出料口、螺带、安装端、过渡端；所述本体的顶端设置有进料口，且进料口与本体为一体式结构；所述本体的左端设置有出料口，且出料口与本体为一体式结构；所述本体的右端设置有连接端，且连接端与本体为一体式结构；所述本体的内壁上设置有螺纹，且螺纹与本体为一体式结构；所述本体的内部设置有螺旋轴，且螺旋轴通过螺纹与本体相连接；所述螺旋轴的外壁上设置有螺带，且螺带与螺旋轴为一体式结构；所述螺带的外壁前端下方设置有过渡端，且过渡端与螺带为一体式结构；所述螺旋轴的左端设置有安装端，且安装端与螺旋轴为一体式结构。优选的，所述本体的外观呈┻状，且本体内壁上的螺纹开设在进料口下方。优选的，所述螺带的边缘外观剖视呈梯形状，且螺带的底端与螺旋轴为圆弧倒角设置。优选的，所述安装端外观剖视呈弓子状，且安装端侧视呈矩形状。优选的，所述螺带外壁下方过渡端的过度角为80度，且螺带外壁下方均设置有过渡端。优选的，所述出料口内部为圆角设置，且所述的圆角半径为R10。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术螺带的边缘外观剖视呈梯形状，且螺带的底端与螺旋轴为圆弧倒角设置的设置，有利于肉类不易粘连在本体内壁上，易通过螺旋轴使肉类挤出，使用方便。2、本技术螺带外壁下方过渡端的过度角为80度，且螺带外壁下方均设置有过渡端的设置，不易出现肉类在挤压过程中出现搭桥的现象，较易使肉类在挤压过程中均匀。3、本技术通过对绞肉机不锈钢绞龙铸造件的改进，具有使用方便，不易粘连在内壁上，不易搭桥等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为本技术的螺旋轴结构示意图。图5为本技术的A点放大结构示意图。图6为本技术的螺旋轴剖视结构示意图。图中：本体1、进料口2、连接端3、螺纹4、螺旋轴5、出料口6、螺带501、安装端502、过渡端503。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图6，本技术提供一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件的具体技术实施方案：一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，包括：本体1、进料口2、连接端3、螺纹4、螺旋轴5、出料口6、螺带501、安装端502、过渡端503；其特征在于：本体1的顶端设置有进料口2，且进料口2与本体1为一体式结构；本体1的左端设置有出料口6，且出料口6与本体1为一体式结构；本体1的右端设置有连接端3，且连接端3与本体1为一体式结构；本体1的内壁上设置有螺纹4，且螺纹4与本体1为一体式结构；本体1的内部设置有螺旋轴5，且螺旋轴5通过螺纹4与本体1相连接；螺旋轴5的外壁上设置有螺带501，且螺带501与螺旋轴5为一体式结构；螺带501的外壁前端下方设置有过渡端503，且过渡端503与螺带501为一体式结构；螺旋轴5的左端设置有安装端502，且安装端502与螺旋轴5为一体式结构。具体的，本体1的外观呈┻状，且本体1内壁上的螺纹4开设在进料口2下方。具体的，螺带501的边缘外观剖视呈梯形状，且螺带501的底端与螺旋轴5为圆弧倒角设置，螺旋轴5左端的螺带501间距大于螺旋轴5右端的螺带501间距。具体的，安装端502外观剖视呈弓子状，且安装端502侧视呈矩形状。具体的，螺带501外壁下方过渡端503的过度角为80度，且螺带501外壁下方均设置有过渡端503。具体的，所述出料口6内部为圆角设置，且所述的圆角半径为R10。具体实施步骤：先开机，加工肉类切成块状或条状，将其从进料口2放入，由于肉类本身的重力和螺旋轴5的旋转，把肉类连接的送往出料口6，由于螺旋轴5左端的螺带501间距大于螺旋轴5右端的螺带501间距，这样会对肉类产生了一定的挤压力，这个力迫使肉类从出料口6排出。综上所述：该一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，通过螺带的边缘外观剖视呈梯形状，且螺带的底端与螺旋轴为圆弧倒角设置的设置，有利于肉类不易粘连在本体内壁上，易通过螺旋轴使肉类挤出，使用方便，螺带外壁下方过渡端的过度角为80度，且螺带外壁下方均设置有过渡端的设置，不易出现肉类在挤压过程中出现搭桥的现象，较易使肉类在挤压过程中均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，包括：本体（1）、进料口（2）、连接端（3）、螺纹（4）、螺旋轴（5）、出料口（6）、螺带（501）、安装端（502）、过渡端（503）；其特征在于：所述本体（1）的顶端设置有进料口（2），且进料口（2）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的左端设置有出料口（6），且出料口（6）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的右端设置有连接端（3），且连接端（3）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的内壁上设置有螺纹（4），且螺纹（4）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的内部设置有螺旋轴（5），且螺旋轴（5）通过螺纹（4）与本体（1）相连接；所述螺旋轴（5）的外壁上设置有螺带（501），且螺带（501）与螺旋轴（5）为一体式结构；所述螺带（501）的外壁前端下方设置有过渡端（503），且过渡端（503）与螺带（501）为一体式结构；所述螺旋轴（5）的左端设置有安装端（502），且安装端（502）与螺旋轴（5）为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机不锈钢绞龙铸造件，包括：本体（1）、进料口（2）、连接端（3）、螺纹（4）、螺旋轴（5）、出料口（6）、螺带（501）、安装端（502）、过渡端（503）；其特征在于：所述本体（1）的顶端设置有进料口（2），且进料口（2）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的左端设置有出料口（6），且出料口（6）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的右端设置有连接端（3），且连接端（3）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的内壁上设置有螺纹（4），且螺纹（4）与本体（1）为一体式结构；所述本体（1）的内部设置有螺旋轴（5），且螺旋轴（5）通过螺纹（4）与本体（1）相连接；所述螺旋轴（5）的外壁上设置有螺带（501），且螺带（501）与螺旋轴（5）为一体式结构；所述螺带（501）的外壁前端下方设置有过渡端（503），且过渡端（503）与螺带（501）为一体式结构；所述螺旋轴（5）的左端设置有安装端（502），且安装端（502）与螺旋轴（5）为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，高应鹏，徐勇亮，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44