一种独立电气控制系统的框架式压机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种独立电气控制系统的框架式压机，其结构包括机体，所述机体上安装有固定架、控制器、导柱、滑杆和限位柱，所述固定架固定连接在所述机体的上表面，所述控制器固定连接在所述机体的中间处，所述导柱固定连接在所述固定架的内侧，所述滑杆固定连接在所述机体的上表面，并且位于所述导柱的内侧，所述限位柱固定连接在所述机体上表面的后方，所述滑杆上活动连接夹具，所述限位柱的内部固定连接电磁铁，所述固定架上设有气压泵、管道、气压缸、推动杆和压力板。本实用新型专利技术通过电磁铁的增加，能有效的加快了工件安装和固定时的速度，避免了使用螺栓对夹具进行固定，增强了夹具固定时的便捷性，提高了工件加工时的效率。

A Frame Press with Independent Electrical Control System

【技术实现步骤摘要】
一种独立电气控制系统的框架式压机
本技术涉及压机
，具体为一种独立电气控制系统的框架式压机。
技术介绍
目前，现有的独立电气控制系统的框架式压机还存在着一些不足的地方，例如；现有的独立电气控制系统的框架式压机使用时一般使用螺栓对夹具进行固定，减慢了工件安装和固定时的速度，降低了夹具固定时的便捷性和工件加工时的效率，而且现有的独立电气控制系统的框架式压机不能直接将夹具推到与压力板对应的位置，增加了夹具与压力板对准的时间，容易导致夹具偏离了压力板的工作轨道，降低了压机使用时的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种独立电气控制系统的框架式压机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种独立电气控制系统的框架式压机，包括机体，所述机体上安装有固定架、控制器、导柱、滑杆和限位柱，所述固定架固定连接在所述机体的上表面，所述控制器固定连接在所述机体的中间处，所述导柱固定连接在所述固定架的内侧，所述滑杆固定连接在所述机体的上表面，并且位于所述导柱的内侧，所述限位柱固定连接在所述机体上表面的后方，所述滑杆上活动连接夹具，所述限位柱的内部固定连接电磁铁，所述固定架上设有气压泵、管道、气压缸、推动杆和压力板，所述气压泵固定连接在所述固定架的左端，所述管道固定连接在所述气压泵的上端，所述气压缸固定连接在所述固定架的上端，所述推动杆活动连接在所述气压缸的下方，所述压力板固定连接在所述推动杆的下端。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器的型号为DSE8660，所述控制器通过电源线与所述气压泵和电磁铁相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位柱通过铆钉与所述机体相连接，并且与所述压力板背面的位置相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹具套在所述滑杆的外表面，并且与所述压力板的下表面相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆穿过所述固定架的内部，并且通过铆钉与所述压力板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种独立电气控制系统的框架式压机，通过电磁铁的增加，能有效的加快了工件安装和固定时的速度，避免了使用螺栓对夹具进行固定，增强了夹具固定时的便捷性，提高了工件加工时的效率，通过限位柱的设计，能有效的直接将夹具推到与压力板对应的位置，减少了夹具与压力板对准的时间，避免了夹具偏离了压力板的工作轨道，提高了压机使用时的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种独立电气控制系统的框架式压机的主视图；图2为本技术机体上表面的俯视图。图中：机体1、固定架2、控制器3、导柱4、滑杆5、限位柱6、夹具7、电磁铁8、气压泵9、管道10、气压缸11、推动杆12、压力板13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种独立电气控制系统的框架式压机，包括机体1，所述机体1上安装有固定架2、控制器3、导柱4、滑杆5和限位柱6，所述固定架2固定连接在所述机体1的上表面，所述控制器3固定连接在所述机体1的中间处，所述导柱4固定连接在所述固定架2的内侧，所述滑杆5固定连接在所述机体1的上表面，并且位于所述导柱4的内侧，所述限位柱6固定连接在所述机体1上表面的后方，所述滑杆5上活动连接夹具7，所述限位柱6的内部固定连接电磁铁8，所述固定架2上设有气压泵9、管道10、气压缸11、推动杆12和压力板13，所述气压泵9固定连接在所述固定架2的左端，所述管道10固定连接在所述气压泵9的上端，所述气压缸11固定连接在所述固定架2的上端，所述推动杆12活动连接在所述气压缸11的下方，所述压力板13固定连接在所述推动杆12的下端，本实施例中(如图1和图2所示)通过电磁铁8的增加，能有效的加快了工件安装和固定时的速度，避免了使用螺栓对夹具7进行固定，增强了夹具7固定时的便捷性，提高了工件加工时的效率，通过限位柱6的设计，能有效的直接将夹具7推到与压力板13对应的位置，减少了夹具7与压力板13对准的时间，避免了夹具7偏离了压力板13的工作轨道，提高了压机使用时的便捷性。本实施例中(请参阅图1)，所述控制器3的型号为DSE8660，所述控制器3通过电源线与所述气压泵9和电磁铁8相连接，其作用在于能有效的提高了气压泵9和电磁铁8的控制效果。本实施例中(请参阅图1)，所述限位柱6通过铆钉与所述机体1相连接，并且与所述压力板13背面的位置相对应，其作用在于能有效的限制夹具7的位置。本实施例中(请参阅图2)，所述夹具7套在所述滑杆5的外表面，并且与所述压力板13的下表面相对应，其作用在于能有效的提高了夹具7使用时的灵活性。本实施例中(请参阅图1)，所述推动杆12穿过所述固定架2的内部，并且通过铆钉与所述压力板13相连接，其作用在于能有效的增强了推动杆12与压力板13之间的稳定性。在独立电气控制系统的框架式压机使用的时候，首先将工件安放在夹具7上，然后再将夹具7通过滑杆5进行滑动，直到夹具7滑倒与限位柱6接触时为止，接着再由控制器3控制电磁铁8将夹具7牢牢吸附在限位柱6上，然后再由气压泵9通过管道10向气压缸11的内部通气，然后再由气压缸11通过推动杆12将压力板13向下推动对工件进行压制。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立电气控制系统的框架式压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有固定架(2)、控制器(3)、导柱(4)、滑杆(5)和限位柱(6)，所述固定架(2)固定连接在所述机体(1)的上表面，所述控制器(3)固定连接在所述机体(1)的中间处，所述导柱(4)固定连接在所述固定架(2)的内侧，所述滑杆(5)固定连接在所述机体(1)的上表面，并且位于所述导柱(4)的内侧，所述限位柱(6)固定连接在所述机体(1)上表面的后方，所述滑杆(5)上活动连接夹具(7)，所述限位柱(6)的内部固定连接电磁铁(8)，所述固定架(2)上设有气压泵(9)、管道(10)、气压缸(11)、推动杆(12)和压力板(13)，所述气压泵(9)固定连接在所述固定架(2)的左端，所述管道(10)固定连接在所述气压泵(9)的上端，所述气压缸(11)固定连接在所述固定架(2)的上端，所述推动杆(12)活动连接在所述气压缸(11)的下方，所述压力板(13)固定连接在所述推动杆(12)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种独立电气控制系统的框架式压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有固定架(2)、控制器(3)、导柱(4)、滑杆(5)和限位柱(6)，所述固定架(2)固定连接在所述机体(1)的上表面，所述控制器(3)固定连接在所述机体(1)的中间处，所述导柱(4)固定连接在所述固定架(2)的内侧，所述滑杆(5)固定连接在所述机体(1)的上表面，并且位于所述导柱(4)的内侧，所述限位柱(6)固定连接在所述机体(1)上表面的后方，所述滑杆(5)上活动连接夹具(7)，所述限位柱(6)的内部固定连接电磁铁(8)，所述固定架(2)上设有气压泵(9)、管道(10)、气压缸(11)、推动杆(12)和压力板(13)，所述气压泵(9)固定连接在所述固定架(2)的左端，所述管道(10)固定连接在所述气压泵(9)的上端，所述气压缸(11)固定连接在所述固定架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚刚，
申请(专利权)人：四川翔力模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51