一种化工废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废料回收装置，涉及化工废料回收技术领域。它包括水平设置的底座；底座上端左右两侧分别固定有竖杆；竖杆上端之间固定有支撑板；底座上端固定有第一气缸；支撑板下端固定有第二气缸；支撑板上端固定有第三气缸；第一气缸上方设置有水平托座；水平托座上端配合设置有物料壳；物料壳与水平托座连通；物料壳内滑动配合设置有压板；水平托座左右两侧分别通过连杆与对应的竖杆固定连接；第一气缸的输出端竖直向上且固定有A基座；第二气缸的输出端竖直向下且固定有B基座。本实用新型专利技术的有益效果是：其能够更大限度的对化工废料的体积进行压缩，更方便废料的回收。

A Chemical Waste Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种化工废料回收装置
本技术涉及化工废料回收

技术介绍
化工领域的生产过程中常常产生较多的废料，为了避免污染和浪费，这些化工废料需要进行处理回收。现有的回收处理方式多采用压缩的方法以减少化工废料占用的空间，从而增加废料的回收量。然而，现有的压缩方式往往采用整体压缩，压缩减小率不足，压缩后的废料体积依旧还有进一步减小的空间，因此需要对现有的压缩方式进行一定改进，以提升废料回收量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种化工废料回收装置，其能够更大限度的对化工废料的体积进行压缩，更方便废料的回收。本技术采用的技术方案是：提供一种化工废料回收装置，包括水平设置的底座；底座上端左右两侧分别固定有竖杆；竖杆上端之间固定有支撑板；底座上端固定有第一气缸；支撑板下端固定有第二气缸；支撑板上端固定有第三气缸；第一气缸上方设置有水平托座；水平托座上端配合设置有物料壳；物料壳与水平托座连通；物料壳内滑动配合设置有压板；水平托座左右两侧分别通过连杆与对应的竖杆固定连接；第一气缸的输出端竖直向上且固定有A基座；第二气缸的输出端竖直向下且固定有B基座；第三气缸的输出端竖直向上且固定有拉板；所述A基座上端均匀分布有若干沿竖直方向的A压杆；B基座下端均匀分布有若干沿竖直方向的B压杆；A压杆上端滑动穿过水平托座底部；B基座与物料壳内壁滑动配合；A压杆与B压杆大小一致且相互交错分布；拉板左右两侧分别固定有支杆；支杆沿竖直方向滑动穿过支撑板；支杆下端与物料壳侧壁固定。进一步优化本技术方案，一种化工废料回收装置的物料壳前侧安装有透明视窗。进一步优化本技术方案，一种化工废料回收装置的物料壳内壁均匀涂有一层聚四氟乙烯涂层。本技术的有益效果在于：1、通过物料壳上端能够放入化工废料；A压杆上端滑动穿过水平托座底部，能够通过第一气缸的作用带动A压杆进入到水平托座内，A压杆能够向上挤压化工废料；B基座与物料壳内壁滑动配合，通过第二气缸能够带动B压杆进入物料壳内，向下挤压化工废料；A压杆与B压杆大小一致且相互交错分布，通过A压杆和B压杆能够将化工废料全面挤压，同时这种交错挤压的方式能够增加挤压时的局部压强，从而增强压缩效果；物料壳内滑动配合设置有压板，通过B压杆能够向下压动压板，通过压板能够将化工废料整体挤压，以保证压缩过后化工废料的整体完整性。2、第三气缸的输出端竖直向上且固定有拉板，拉板左右两侧分别固定有支杆，支杆沿竖直方向滑动穿过支撑板，支杆下端与物料壳侧壁固定，通过第三气缸的作用能够使支杆拉动物料壳上移，从而方便压缩后化工废料的取出。3、透明视窗方便操作人员观察压缩情况；物料壳内壁均匀涂有一层聚四氟乙烯涂层，能够有效避免化工废料的粘附。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压缩过程中本技术的工作状态图；图3为压缩过后本技术的工作状态图。图中，1、底座；2、竖杆；3、支撑板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、水平托座；8、物料壳；9、压板；10、连杆；11、A基座；12、B基座；13、拉板；14、A压杆；15、B压杆；16、支杆；17、透明视窗。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种化工废料回收装置，包括水平设置的底座1；底座1上端左右两侧分别固定有竖杆2；竖杆2上端之间固定有支撑板3；底座1上端固定有第一气缸4；支撑板3下端固定有第二气缸5；支撑板3上端固定有第三气缸6；第一气缸4上方设置有水平托座7；水平托座7上端配合设置有物料壳8；物料壳8与水平托座7连通；物料壳8内滑动配合设置有压板9；水平托座7左右两侧分别通过连杆10与对应的竖杆2固定连接；第一气缸4的输出端竖直向上且固定有A基座11；第二气缸5的输出端竖直向下且固定有B基座12；第三气缸6的输出端竖直向上且固定有拉板13；所述A基座11上端均匀分布有若干沿竖直方向的A压杆14；B基座12下端均匀分布有若干沿竖直方向的B压杆15；A压杆14上端滑动穿过水平托座7底部；B基座12与物料壳8内壁滑动配合；A压杆14与B压杆15大小一致且相互交错分布；拉板13左右两侧分别固定有支杆16；支杆16沿竖直方向滑动穿过支撑板3；支杆16下端与物料壳8侧壁固定；物料壳8前侧安装有透明视窗17；物料壳8内壁均匀涂有一层聚四氟乙烯涂层。如图1所示，初始状态时物料壳8放置在水平托座7上方，两者处于接触连通的状态，通过物料壳8上方将废料注入，之后即可分别使第一气缸4和第二气缸5工作，使A压杆14和B压杆15将废料进行压缩，如图2所示，持续一段时间后，结束该过程，使A压杆14和B压杆15回到原位，将压板9放入物料壳8内的化工废料上方，使第二气缸5工作，B压杆15压动压板9，压板9压缩废料，通过这个过程能够将化工废料整体进行挤压，从而将化工废料整体压实，完成后使B压杆15回到原位，启动第三气缸6，使支杆16上移带动物料壳8上移，从而即可将压缩后的废料取出，如图3所示。本实施例中，通过A压杆14和B压杆15交错压缩的方式，来取代传统整体压缩的方式。由于A压杆14和B压杆15处的化工废料的受力面积小，因此废料各处承受的压强更大，所以与整体压缩的方式相比这种方式压缩率更大，压缩过后的化工废料体积小，更易于回收处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废料回收装置，其特征在于：包括水平设置的底座(1)；底座(1)上端左右两侧分别固定有竖杆(2)；竖杆(2)上端之间固定有支撑板(3)；底座(1)上端固定有第一气缸(4)；支撑板(3)下端固定有第二气缸(5)；支撑板(3)上端固定有第三气缸(6)；第一气缸(4)上方设置有水平托座(7)；水平托座(7)上端配合设置有物料壳(8)；物料壳(8)与水平托座(7)连通；物料壳(8)内滑动配合设置有压板(9)；水平托座(7)左右两侧分别通过连杆(10)与对应的竖杆(2)固定连接；第一气缸(4)的输出端竖直向上且固定有A基座(11)；第二气缸(5)的输出端竖直向下且固定有B基座(12)；第三气缸(6)的输出端竖直向上且固定有拉板(13)；所述A基座(11)上端均匀分布有若干沿竖直方向的A压杆(14)；B基座(12)下端均匀分布有若干沿竖直方向的B压杆(15)；A压杆(14)上端滑动穿过水平托座(7)底部；B基座(12)与物料壳(8)内壁滑动配合；A压杆(14)与B压杆(15)大小一致且相互交错分布；拉板(13)左右两侧分别固定有支杆(16)；支杆(16)沿竖直方向滑动穿过支撑板(3)；支杆(16)下端与物料壳(8)侧壁固定。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废料回收装置，其特征在于：包括水平设置的底座(1)；底座(1)上端左右两侧分别固定有竖杆(2)；竖杆(2)上端之间固定有支撑板(3)；底座(1)上端固定有第一气缸(4)；支撑板(3)下端固定有第二气缸(5)；支撑板(3)上端固定有第三气缸(6)；第一气缸(4)上方设置有水平托座(7)；水平托座(7)上端配合设置有物料壳(8)；物料壳(8)与水平托座(7)连通；物料壳(8)内滑动配合设置有压板(9)；水平托座(7)左右两侧分别通过连杆(10)与对应的竖杆(2)固定连接；第一气缸(4)的输出端竖直向上且固定有A基座(11)；第二气缸(5)的输出端竖直向下且固定有B基座(12)；第三气缸(6)的输出端竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家伟，
申请(专利权)人：郭家伟，
类型：新型
国别省市：浙江,33