一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构制造技术

本实用新型专利技术适用于电池生产技术领域，提供了一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构,包括固定切刀和活动切刀，活动切刀设在固定切刀上方的前侧，固定切刀两端上方的后侧均分布有气缸，气缸的输出端连接有匚形安装架，气缸的输出端固定连接在匚形安装架一端端部的外侧，匚形安装架另一端端部的外侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端分别连接至活动切刀后侧表面的端部，两根匚形安装架的内部之间共同设有装填箱，装填箱的下端呈开口状态并填充有海绵，海绵的下表面延伸至装填箱的外部并与固定切刀的上表面相接触。本实用新型专利技术在使用的过程中，能够降低生产成本，节约时间和人力，有利于进行推广使用。

An Improved Structure of Slice Cutter for Battery Fully Automatic Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构
本技术属于电池生产
，尤其涉及一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构。
技术介绍
在电池的生产过程中，当需要进行切片操作时，会在全自动卷绕机工作的过程中使用切刀机构进行切片，伴随着切刀机构的长时间、频繁的运行，会使的切刀处出现大量的粉尘，在不对粉尘进行处理的情况下，会导致生产环境变得较脏，不利于维护生产环境的清洁。传统切刀机构在进行切片时，针对切片过程产生的粉尘，主要的处理方式为在切刀下方设置负压吸尘装置来对产生的粉尘进行负压吸尘收集，针对收集后的粉尘进行进一步处理时，还需对负压吸尘装置进行拆卸，结合负压吸尘装置运行过程中所需的电能，进而使得传统的处理方式的成本较高、浪费人力和时间。为此，我们提出了一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构。
技术实现思路
本技术提供一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，旨在解决传统切片过程产生的粉尘的处理方式存在的成本较高、浪费人力和时间问题。本技术是这样实现的，一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，包括固定切刀和活动切刀，其特征在于，所述活动切刀设在固定切刀上方的前侧，所述固定切刀两端上方的后侧均分布有气缸，所述气缸的输出端连接有匚形安装架，所述匚形安装架位于固定切刀的上方，所述匚形安装架的端部朝向固定切刀的上表面，所述气缸的输出端固定连接在匚形安装架一端端部的外侧，所述匚形安装架另一端端部的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端分别连接至活动切刀后侧表面的端部，两根所述匚形安装架的内部之间共同设有装填箱，所述装填箱的下端呈开口状态并填充有海绵，所述海绵的下表面延伸至装填箱的外部并与固定切刀的上表面相接触。更进一步地，所述活动切刀的刀刃处位于活动切刀下方的后侧，所述固定切刀的刀刃处位于固定切刀前侧的上部，所述活动切刀的刀刃与固定切刀的刀刃处于同一水平面。更进一步地，所述装填箱的内表面上均匀分布有若干凸起扣。更进一步地，所述匚形安装架中部的外表面安设有螺纹台，所述螺纹台上的螺孔所对应的匚形安装架的架体上开设有通孔，所述通孔下端所对应的装填箱的上表面内嵌入有螺纹座，所述螺纹台上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿通孔并延伸至螺纹座内。更进一步地，所述固定切刀两端的长度与活动切刀两端的长度相等，所述装填箱两端的内表面之间的长度与固定切刀两端的长度相等。本技术所达到的有益效果在于，本方案在运行使用的过程中，当进行切片时，具体为伴随着气缸的收缩，活动切刀向固定切刀运动，在活动切刀的刀刃与固定切刀的刀刃相接触的一瞬间实现切片操作，伴随着气缸的随即伸长，活动切刀复位到初始位置，整个切片过程完成，在整个切片进行的过程中，伴随着气缸收缩与伸长，海绵能够对固定切刀的上表面进行擦拭，进而可以对切片过程中产生的粉尘进行收集处理，且收集处理过程中，海绵运动过程中所需的动力为气缸所提供，进而避免了额外消耗电能，且避免使用负压吸尘装置，即降低了生产过程中粉尘处理成本；当需要对集中在海绵上的粉尘进行去除时，仅需要将海绵从装填箱内抽取处理即可，节约了人力和时间；且由于海绵的调换成本较低，进而可在抽取海绵后立即更换备用的海绵，抽取并立即更换的过程中对整个结构的运行的影响较小，进而能确保了整个结构在生产过程中效率，有利于进行推广使用。附图说明图1是本技术提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的主视图；图2是本技术提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的俯视图；图3是本技术提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的装填箱的内部示意图。图中：固定切刀1、活动切刀2、气缸3、匚形安装架4、通孔401、连接杆5、装填箱6、凸起扣7、海绵8、螺纹台9、螺纹杆10、螺纹座11。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-3，本技术提供一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，包括固定切刀1和活动切刀2，活动切刀2设在固定切刀1上方的前侧，活动切刀2的刀刃处位于活动切刀2下方的后侧，固定切刀1的刀刃处位于固定切刀1前侧的上部，活动切刀2的刀刃与固定切刀1的刀刃处于同一水平面，当活动切刀2的刀刃与固定切刀1的刀刃相接触时，能够实现切片处理。固定切刀1两端上方的后侧均分布有气缸3，气缸3的输出端连接有匚形安装架4，匚形安装架4位于固定切刀1的上方，匚形安装架4的端部朝向固定切刀1的上表面，气缸3的输出端固定连接在匚形安装架4一端端部的外侧，匚形安装架4另一端端部的外侧固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端分别连接至活动切刀2后侧表面的端部，两根匚形安装架4的内部之间共同设有装填箱6，匚形安装架4中部的外表面安设有螺纹台9，螺纹台9上的螺孔所对应的匚形安装架4的架体上开设有通孔401，通孔401下端所对应的装填箱6的上表面内嵌入有螺纹座11，螺纹台9上安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下端贯穿通孔401并延伸至螺纹座11内，螺纹杆10的下端在延伸至螺纹座11内后，能够使得装填箱6与匚形安装架4实现固定连接，且螺纹杆10的下端可在转动的情况下脱离螺纹座11，即使得装填箱6的安装与拆卸均变得方便。装填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构,包括固定切刀和活动切刀，其特征在于，所述活动切刀设在固定切刀上方的前侧，所述固定切刀两端上方的后侧均分布有气缸，所述气缸的输出端连接有匚形安装架，所述匚形安装架位于固定切刀的上方，所述匚形安装架的端部朝向固定切刀的上表面，所述气缸的输出端固定连接在匚形安装架一端端部的外侧，所述匚形安装架另一端端部的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端分别连接至活动切刀后侧表面的端部，两根所述匚形安装架的内部之间共同设有装填箱，所述装填箱的下端呈开口状态并填充有海绵，所述海绵的下表面延伸至装填箱的外部并与固定切刀的上表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构,包括固定切刀和活动切刀，其特征在于，所述活动切刀设在固定切刀上方的前侧，所述固定切刀两端上方的后侧均分布有气缸，所述气缸的输出端连接有匚形安装架，所述匚形安装架位于固定切刀的上方，所述匚形安装架的端部朝向固定切刀的上表面，所述气缸的输出端固定连接在匚形安装架一端端部的外侧，所述匚形安装架另一端端部的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端分别连接至活动切刀后侧表面的端部，两根所述匚形安装架的内部之间共同设有装填箱，所述装填箱的下端呈开口状态并填充有海绵，所述海绵的下表面延伸至装填箱的外部并与固定切刀的上表面相接触。2.如权利要求1所述的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，其特征在于，所述活动切刀的刀刃处位于活动切刀下方的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超华，张现峰，
申请(专利权)人：路华能源科技保山有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53