动力电池生产用节能涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了动力电池生产用节能涂布机，涉及电池生产技术领域，具体为动力电池生产用节能涂布机，包括两个支板，所述支板的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接柱，所述连接柱的外侧活动套接有传送带，左侧所述连接柱的后端固定安装有驱动电机，两个所述支板的内侧固定安装有电动伸缩杆。该动力电池生产用节能涂布机，通过在下料套的内部套接有封堵套，使限料柱活动套接在封堵套的内侧，同时使转动柱与限料柱连接，通过转动柱的转动能带动限料柱进行转动，进而限制下料套的下料速度与下料套的关闭开合，顶板、连接弹簧、弹簧套、固定块的配合能方便转动柱和限料柱的位置固定，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
动力电池生产用节能涂布机


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为动力电池生产用节能涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸，刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头，图1为一种早期使用的刷式涂布头，涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率，自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同，丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置，丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。
[0003]在现有的涂布机的使用过程中，通常会存在一些问题，首先就是现有的涂布机的下料量会直接影响涂层的厚度，影响装置生产的进准性，且现有的涂布机在使用时通常会有较长的风干段，等待涂料风干与布粘合，通常会需要较多的时间，为此，我们提出动力电池生产用节能涂布机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了动力电池生产用节能涂布机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：动力电池生产用节能涂布机，包括两个支板，所述支板的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接柱，所述连接柱的外侧活动套接有传送带，左侧所述连接柱的后端固定安装有驱动电机，两个所述支板的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的下方固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有电热网，两个所述支板的内侧固定安装有下料套，所述下料套的内部固定套接有封堵套，所述封堵套的内部活动套接有限料柱，所述限料柱向后延伸至下料套的后侧，所述限料柱的后端固定安装有转动柱，所述下料套后侧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下方固定安装有连接弹簧，所述顶板的下方固定安装有弹簧套，所述弹簧套的下方固定安装有固定块。
[0006]可选的，所述电热网向后延伸至后侧支板的外部，所述电热网的后端与供电导线固定连接。
[0007]可选的，所述下料套的内部开设有上下贯通的矩形槽，所述矩形槽的宽度值与两个封堵套的间距值相同。
[0008]可选的，所述连接弹簧的底端与固定块的上方固定连接，所述连接弹簧位于弹簧套的内部。
[0009]可选的，所述固定块的下方开设有矩形槽，所述固定块的底部与转动柱的外侧开设有相互适配的齿槽。
[0010]可选的，所述电动伸缩杆、固定框、电热网位于下料套的右侧，所述固定框的长度值与两个支板的内径值相同。
[0011]本技术提供了动力电池生产用节能涂布机，具备以下有益效果：
[0012]1、该动力电池生产用节能涂布机，通过在下料套的内部套接有封堵套，使限料柱活动套接在封堵套的内侧，同时使转动柱与限料柱连接，通过转动柱的转动能带动限料柱进行转动，进而限制下料套的下料速度与下料套的关闭开合，顶板、连接弹簧、弹簧套、固定块的配合能方便转动柱和限料柱的位置固定，提高了装置的实用性。
[0013]2、该动力电池生产用节能涂布机，通过电动伸缩杆和固定框与电热网的设计，使电动伸缩杆，固定框，电热网位于下料套的右侧，在装置进行涂布时，电热网能将涂布上的涂料进行高温快速烘干，同时电动伸缩杆的设计能方便控制固定框的高度值，进而控制电热网的底端与涂布的距离，方便装置快速烘干涂料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术下料套的结构示意图；
[0017]图4为本技术电热网的结构示意图。
[0018]图中：1、支板；2、轴承；3、连接柱；4、传送带；5、驱动电机；6、电动伸缩杆；7、固定框；8、电热网；9、下料套；10、封堵套；11、限料柱；12、转动柱；13、顶板；14、连接弹簧；15、弹簧套；16、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：动力电池生产用节能涂布机，包括两个支板1，支板1的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有连接柱3，连接柱3的外侧活动套接有传送带4，左侧连接柱3的后端固定安装有驱动电机5，两个支板1的内侧固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6、固定框7、电热网8位于下料套9的右侧，固定框7的长度值与两个支板1的内径值相同，将涂布放置在传送带4的上方，随后通过启动驱动电机5，使驱动电机5带动连接柱3进行转动，通过连接柱3的转动会带动连接柱3外部的传送带4进行转动，随后通过传送带4的转动会将涂布向右运送，方便持续带动涂布向右运送，通过下料套9的配合进行持续涂料，同时电热网8设置在下料套9的右侧，方便通过电热网8将下料套9上料后，涂布上的涂料进行风干，电动伸缩杆6输出轴的下方固定安装有固定框7，固定框7的内部固定安装有电热网8，电热网8向后延伸至后侧支板1的外
部，电热网8的后端与供电导线固定连接，传送带4带动涂布向右运动，在经过电热网8的下方时通过电热网8将涂布烘干，同时在下料套9的下料速度调整完毕后，涂层的厚度不同，通过控制电动伸缩杆6的伸缩，进而控制电热网8的高度电动伸缩杆6、固定框7、电热网8的配合能将涂布进行快速烘干，同时方便调节电热网8的高度适配不同厚度得到涂布，两个支板1的内侧固定安装有下料套9，下料套9的内部开设有上下贯通的矩形槽，矩形槽的宽度值与两个封堵套10的间距值相同，下料套9的内部固定套接有封堵套10，封堵套10的内部活动套接有限料柱11，限料柱11向后延伸至下料套9的后侧，限料柱11的后端固定安装有转动柱12，下料套9后侧的顶部固定安装有顶板13，顶板13的下方固定安装有连接弹簧14，连接弹簧14的底端与固定块16的上方固定连接，连接弹簧14位于弹簧套15的内部，使涂料通过下料套9的上方向下料套9的下方投入，随后通过将固定块16向上按压，使固定块16上方的连接弹簧14和弹簧套15处于压缩状态，随后使固定块16与转动柱12分离，通过旋转转动柱12，使转动柱12带动限料柱11进行转动，通过限料柱11的转动会控制下料套9的内部开口的大小，在下料套9的下料量调至合适的大小后，方便通过封堵套10和限料柱11的配合对下料套9的内部下料量，下料速度进行限制，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力电池生产用节能涂布机，包括两个支板（1），其特征在于：所述支板（1）的内部固定套接有轴承（2），所述轴承（2）的内部固定套接有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧活动套接有传送带（4），左侧所述连接柱（3）的后端固定安装有驱动电机（5），两个所述支板（1）的内侧固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）输出轴的下方固定安装有固定框（7），所述固定框（7）的内部固定安装有电热网（8），两个所述支板（1）的内侧固定安装有下料套（9），所述下料套（9）的内部固定套接有封堵套（10），所述封堵套（10）的内部活动套接有限料柱（11），所述限料柱（11）向后延伸至下料套（9）的后侧，所述限料柱（11）的后端固定安装有转动柱（12），所述下料套（9）后侧的顶部固定安装有顶板（13），所述顶板（13）的下方固定安装有连接弹簧（14），所述顶板（13）的下方固定安装有弹簧套（15），所述弹簧套（15）的下方固定安装有固定块（16）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步霄，
申请(专利权)人：路华能源科技保山有限公司，
类型：新型
国别省市：