环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及离型膜烘干技术领域，具体的说是环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，包括支撑台，所述支撑杆另一端放置在另一侧安装板上端，所述支撑台上表面靠近开口一侧安装有烘干机构，所述烘干机构一侧安装有升降机构，所述升降机构内安装有涂胶机构，本实用新型专利技术通过二号电机带动一侧旋转杆旋转，由于两个旋转杆之间通过二号齿轮啮合连接，使两个旋转杆旋转，再由于两个旋转杆表面套设有滚筒，使升降板上表面的储胶箱通过通胶口流入两个滚筒之间，再通过滚筒两侧设有限位板对胶料进行限位，使胶料均匀落在离型膜上，可以自动将环氧树脂胶涂抹在离型膜上，再进行烘干，减少人工劳动力的同时提高工作效率。工劳动力的同时提高工作效率。工劳动力的同时提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备


[0001]本技术涉及离型膜烘干
，具体而言，涉及环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜的加工生产过程中需要使用到烘干设备，现有技术中的烘干设备，大多数通过人工将胶水涂抹在离型膜上后推入烘干设备中进行烘干流程，从而需要雇佣大量的人工来进行涂胶工作，增大人工劳动力。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，包括支撑台，所述支撑台一侧设置有开口，所述支撑台两端的两侧固定连接有安装板，一侧所述安装板固定连接有球座，所述球座内的球体外侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端放置在另一侧安装板上端，一侧所述支撑杆贯穿球座连接于三号电机，所述支撑台上表面靠近开口一侧安装有烘干机构，所述烘干机构一侧安装有升降机构，所述升降机构内安装有涂胶机构。
[0006]作为优选，所述烘干机构包括加热箱，所述加热箱中部设置有敞开处并且上内壁设置有滤网，所述滤网上方安装有电热丝加热板。
[0007]作为优选，所述电热丝加热板上方安装有风扇本体，所述风扇本体和电热丝加热板安装在加热箱内部上方。
[0008]作为优选，所述升降机构包括固定板，所述固定板固定连接于支撑台上表面两侧，两个所述固定板中部设置有孔洞，两个所述固定板之间安装有涂胶机构，所述涂胶机构贯穿孔洞安装。
[0009]作为优选，两个所述孔洞内安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有一号电机，所述一号电机安装于固定板内部，所述螺纹杆表面通过螺纹与涂胶机构中的升降板两侧啮合连接。
[0010]作为优选，所述涂胶机构包括升降板，所述升降板上表面固定连接有储胶箱，所述升降板中部设置有通胶口，所述通胶口两侧设置有限位板。
[0011]两个所述限位板固定连接于升降板下表面，一侧所述升降板外表面安装有驱动箱，两个所述升降板之间安装有旋转杆并且两个所述旋转杆转动贯穿一侧限位板延伸至驱动箱内部，两个所述旋转杆都套设有一号齿轮。
[0012]作为优选，两个所述一号齿轮之间通过卡齿配合连接有二号齿轮，所述二号齿轮转动安装于驱动箱内壁，所述旋转杆一端固定连接有二号电机，所述二号电机位于驱动箱
内部，两个所述旋转杆表面固定套设有滚筒并且两个所述滚筒位于两个限位板之间。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过球座安装在安装板上，而支撑杆固定在球座的球体上，打开一侧支撑杆将离型膜卷筒套在支撑杆表面上，再将另一端的离型膜连接在另一侧的支撑杆上通过三号电机带动离型膜贯穿烘干机构和涂胶机构下方完成加工，随后启动一号电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆于升降板两侧通过螺纹啮合连接，使得升降板上下移动，根据离型膜的高度进行调整，提高工作效率。
[0015](2)通过二号电机带动一侧旋转杆旋转，由于两个旋转杆之间通过二号齿轮啮合连接，使两个旋转杆旋转，再由于两个旋转杆表面套设有滚筒，使升降板上表面的储胶箱通过通胶口流入两个滚筒之间，再通过滚筒两侧设有限位板对胶料进行限位，使胶料均匀落在离型膜上，可以自动将环氧树脂胶涂抹在离型膜上，再进行烘干，减少人工劳动力的同时提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备的升降机构结构示意图；
[0018]图3为本技术环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备的涂胶机构结构示意图；
[0019]图4为本技术环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备的烘干机构结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、开口；3、安装板；4、球座；5、支撑杆；6、升降机构；7、涂胶机构；8、烘干机构；9、三号电机；601、固定板；602、孔洞；603、螺纹杆；604、一号电机；701、升降板；702、储胶箱；703、通胶口；704、驱动箱；705、限位板；706、滚筒；707、旋转杆；708、一号齿轮；709、二号电机；710、二号齿轮；801、加热箱；802、滤网；803、电热丝加热板；804、风扇本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，包括支撑台1，支撑台1一侧设置有开口2，支撑台1两端的两侧固定连接有安装板3，一侧安装板3固定连接有球座4，球座4内的球体外侧表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5另一端放置在另一侧安装板3上端，一侧支撑杆5贯穿球座4连接于三号电机9，支撑台1上表面靠近开口2一侧安装有烘干机构8，烘干机构8一侧安装有升降机构6，升降机构6内安装有涂胶机构7。
[0023]通过上述技术方案，通过球座4安装在安装板3上，而支撑杆5固定在球座4的球体上，打开一侧支撑杆5将离型膜卷筒套在支撑杆5表面上，再将另一端的离型膜连接在另一侧的支撑杆5上通过三号电机9带动离型膜贯穿烘干机构8和涂胶机构7下方完成加工，随后
启动一号电机604带动螺纹杆603旋转，由于螺纹杆603于升降板701两侧通过螺纹啮合连接，使得升降板701上下移动，启动二号电机709带动一侧旋转杆707旋转，由于两个旋转杆707之间通过二号齿轮710啮合连接，使两个旋转杆707旋转，再由于两个旋转杆707表面套设有滚筒706，使升降板701上表面的储胶箱702通过通胶口703流入两个滚筒706之间，再通过滚筒706两侧设有限位板705对胶料进行限位，使胶料均匀落在离型膜上，随后再启动电热丝加热板803和风扇本体804，通过风扇本体804将电热丝加热板803产生的热量吹至离型膜上，从而对离型膜进行烘干处理。
[0024]在本实施例中，烘干机构8包括加热箱801，加热箱801中部设置有敞开处并且上内壁设置有滤网802，滤网802上方安装有电热丝加热板803，电热丝加热板803上方安装有风扇本体804，风扇本体804和电热丝加热板803安装在加热箱801内部上方，启动电热丝加热板803和风扇本体804，通过风扇本体804将电热丝加热板803产生的热量吹至离型膜上，从而对离型膜进行烘干处理。
[0025]在本实施例中，升降机构6包括固定板601，固定板601固定连接于支撑台1上表面两侧，两个固定板601中部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)一侧设置有开口(2)，所述支撑台(1)两端的两侧固定连接有安装板(3)，其特征在于：一侧所述安装板(3)固定连接有球座(4)，所述球座(4)内的球体外侧表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)另一端放置在另一侧安装板(3)上端，一侧所述支撑杆(5)贯穿球座(4)连接于三号电机(9)，所述支撑台(1)上表面靠近开口(2)一侧安装有烘干机构(8)，所述烘干机构(8)一侧安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)内安装有涂胶机构(7)。2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(8)包括加热箱(801)，所述加热箱(801)中部设置有敞开处并且上内壁设置有滤网(802)，所述滤网(802)上方安装有电热丝加热板(803)。3.根据权利要求2所述的环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，其特征在于：所述电热丝加热板(803)上方安装有风扇本体(804)，所述风扇本体(804)和电热丝加热板(803)安装在加热箱(801)内部上方。4.根据权利要求1所述的环氧树脂涂布用非硅离型膜的烘干设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)固定连接于支撑台(1)上表面两侧，两个所述固定板(601)中部设置有孔洞(602)，两个所述固定板(601)之间安装有涂胶机构(7)，所述涂胶机构(7)贯穿孔洞(602)安装。5.根据权利要求4所述的环氧树脂涂布用非硅离型膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自明，刘文仁，陈清金，
申请(专利权)人：深圳恩必德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：