一种层流辊的辊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层流辊的辊架，包括轨道、齿轮齿条机构、电机、电机安装座以及托盘安装架；所述轨道与齿轮齿条中的齿条平行布置；所述电机固定在电机安装座上，且电机的输出轴上设置有齿轮齿条机构中的齿轮；所述托盘安装架用于承托托盘，所述托盘用于放置层流辊；所述托盘安装架与电机安装座固连，且托盘安装架的下方设置有滑轮，所述滑轮与轨道适配。该辊架可以使得辊架上的层流辊在电机带动下沿着轨道平移，将上述辊架应用与自动化程度高的产线上，能够与产线很好地有机配合，从而提高层流辊制作的自动化程度，实现智能制造，生产效率较高。

A Roller Frame for Laminar Roller

【技术实现步骤摘要】
一种层流辊的辊架
本技术涉及机械加工和表面技术的生产设备
，具体涉及热轧层流冷却系统中的层流辊的制作过程中的辊架。
技术介绍
层流辊在热轧厂位于精轧和卷取之间用于对成品板带进行输送和层流冷却。工作过程中，层流辊既要承受热板坯的冲击和磨损，还要承受在冷却喷水的作用下的交变负荷(冷热疲劳)和局部压入负荷以及接触滑动负荷等。层流辊常规的制备工艺是喷焊前车削－喷砂－喷焊－重熔－喷焊后精加工。其中喷焊前车削主要是将毛坯的层流辊加工到基本尺寸；喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化层流辊表面，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面；重熔精炼过程是指金属提纯净化的过程，包括对层流辊中夹杂物吸附和溶解。基于层流辊复杂的工作环境和对性能的高要求，研发人员对于层流辊的制备工艺进行改进，使得层流辊的性能得到改善。例如，专利申请201310738506.8公开了一种用于热轧层流冷却辊喷焊涂层工艺，包括以下步骤：1)辊子的下料及喷涂前加工处理；2)对工件进行预热处理；3)喷焊涂层：将辊子的速度调整为15-20转/分钟，调整喷枪的位置后开启喷枪，调整送粉量和火焰，同时将辊子匀速前进，速度为280mm/min，从而保证喷枪中的硬质合金均匀喷涂在辊子的外圆周；4)喷涂好的辊子在温度为370℃的环境下自转，以使其上的硬质合金层重熔，硬质合金涂层熔透后，放置空冷，即形成具有硬质合金涂层的辊子。采用该工艺和工装进行喷焊涂层的冷却辊，具有抗磨损、热障、抗氧化、防腐蚀、抗结瘤、抗粘结等功能，而且具有超出市场应用辊道很高的使用寿命。无论是传统的制备工艺还是上述技术的制备工艺，制备过程仍然存在工序多、能耗大、工人劳动强度大等不足之处。层流辊的辊架是层流辊制备过程中用于存放层流辊的设备，传统的层流辊辊架形式简单、无法运动，因此无法与整个产线很好地配合，制约了产线的自动化程度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种层流辊的辊架，用于解决传统的层流辊形式简单、无法与自动化产线很好地配合从而制约了产线的自动化程度的技术问题。为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种层流辊的辊架，包括轨道、齿轮齿条机构、电机、电机安装座以及托盘安装架；所述轨道与齿轮齿条中的齿条平行布置；所述电机固定在电机安装座上，且电机的输出轴上设置有齿轮齿条机构中的齿轮；所述托盘安装架用于承托托盘，所述托盘用于放置层流辊；所述托盘安装架与电机安装座固连，且托盘安装架的下方设置有滑轮，所述滑轮与轨道适配。进一步的，在本技术中，所述托盘安装架上设置有托盘定位装置，所述托盘与托盘安装架参照托盘定位装置安装。进一步的，在本技术中，所述托盘上设置有多个相互平行的摆放架用于摆放层流辊，所述每个摆放架为与层流辊适配的且开口向上的凹槽形式，所述每个摆放架的中轴垂直于轨道布置的方向。进一步的，在本技术中，所述托盘安装架的下方固连有传动轴，所述传动轴垂直于轨道布置，且滑轮分别设置在传动轴的两端，所述轨道有两个且分别布置在传动轴的两端的滑轮下方。有益效果：由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种层流辊的辊架，该辊架可以使得辊架上的层流辊在电机带动下沿着轨道平移，将上述辊架应用与自动化程度高的产线上，能够与产线很好地有机配合，从而提高层流辊制作的自动化程度，实现智能制造，生产效率较高。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1为本技术的层流辊制作自动化产线示意图；图2为本技术的层流辊辊架的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图中，各附图标记的含义如下：桁架1、第一车削设备2、辊架3、轴头堆焊设备4、弧焊机器人5、激光高速熔覆设备6、第二车削设备7、机械手8、轨道3-1、托盘安装架3-2、托盘3-3、齿条3-4、电机3-5、齿轮3-6、传动轴3-7、滑轮3-8、导向轮3-9。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。基于现有技术中层流辊加工工序繁琐的问题，本技术的具体实施例中引入激光高速熔覆技术代替传统的喷焊技术，将制造和再制造工艺改为熔覆前车削(属于前处理)－轴头堆焊(再制造需要)－激光高速熔覆－熔覆后精加工，并用桁架1、机械手8、自动叉车、辊架3等实现层流辊物料运输和自动加工。具体的，如图1所示的一种层流辊制作自动化产线，包括桁架1、机械手8以及加工设备，所述加工设备包括第一车削设备2、激光高速熔覆设备6以及第二车削设备7。所述第一车削设备2、激光高速熔覆设备6以及第二车削设备7依次顺序排列且各个加工设备的加工中心轴线在同一竖直面内，定义上述竖直平面为第一竖直面。参照图1所示，所述第一车削设备2选用车床，用于对熔覆前进行层流辊的粗加工。所述第二车削设备7选用车削加工中心，用于对熔覆后进行层流辊的精加工，不仅可以完成轴头和辊面的车削，还可以加工键槽及轴端螺纹孔。所述激光高速熔覆设备6包括用于放置并驱动层流辊旋转的数控转台、激光发生器、送粉器、熔覆机器人，用于对层流辊表面进行强化处理。所述桁架1靠近上述加工设备并沿上述加工设备的布置方向布置，所述桁架1靠近第一车削设备2一端为进料端，所述桁架1靠近第二车削设备7一端为出料端。所述进料端处和出料端处均设置有辊架3。所述辊架3上设置有托盘3-3行走部，所述托盘3-3行走部用于承托托盘3-3，所述托盘3-3用于容纳层流辊，所述托盘3-3行走部具有使托盘3-3在辊架3上具有沿垂直于第一竖直面运动的自由度。具体的，所述辊架3包括轨道3-1、齿轮3-6齿条3-4机构、电机3-5、电机3-5安装座以及托盘安装架3-2。所述轨道3-1与齿轮3-6齿条3-4中的齿条3-4平行布置，且均垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层流辊的辊架，其特征在于：包括轨道、齿轮齿条机构、电机、电机安装座以及托盘安装架；所述轨道与齿轮齿条中的齿条平行布置；所述电机固定在电机安装座上，且电机的输出轴上设置有齿轮齿条机构中的齿轮；所述托盘安装架用于承托托盘，所述托盘用于放置层流辊；所述托盘安装架与电机安装座固连，且托盘安装架的下方设置有滑轮，所述滑轮与轨道适配。

【技术特征摘要】
1.一种层流辊的辊架，其特征在于：包括轨道、齿轮齿条机构、电机、电机安装座以及托盘安装架；所述轨道与齿轮齿条中的齿条平行布置；所述电机固定在电机安装座上，且电机的输出轴上设置有齿轮齿条机构中的齿轮；所述托盘安装架用于承托托盘，所述托盘用于放置层流辊；所述托盘安装架与电机安装座固连，且托盘安装架的下方设置有滑轮，所述滑轮与轨道适配。2.根据权利要求1所述的层流辊的辊架，其特征在于：所述托盘安装架上设置有托盘定位装置，所述托盘与托盘安装架参照托盘定位装置安装。3.根据权利要求1所述的层流辊的辊架，其特征在于：所述托盘上设置有多个相互平行的摆放架用于摆放层流辊，所述每个摆放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕煜，商莹，周永，胡雯雯，林章敏，胡少华，郑志成，徐小龙，曹辉，陆志忠，解明祥，叶文虎，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34