一种电池浆料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池浆料搅拌机，包括搅拌罐、搅拌罩和第一管道，所述搅拌罐与所述搅拌罩通过升降模块活动连接，所述搅拌罐为一端开口的壳体，所述搅拌罐开口端设置有球阀，所述球阀内部设置有多层筛网；所述第一管道的一端与所述搅拌罩连通，所述第一管道的另一端通过三通与真空管道和氮气管道连通，所述真空管道和所述氮气管道上设置有电磁阀；本实用新型专利技术结构简单，能够有效提高生产效率，提高产出量；本实用新型专利技术减少浆料因过筛周转环境导致浆料失效情况的发生，进而提高电池质量。

A Battery Paste Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆料搅拌机
本技术涉及电池搅拌机
，特别涉及一种电池浆料搅拌机。
技术介绍
随着节能与新能源产业的发展，锂电池市场发展前景可观，我国锂电池生产核心技术方面较为欠缺，大规模生产时其产品质量参差不齐。目前，我国在生产工艺方面已较为先进，但与工艺相配备的加工设备相对落后，限制了进一步发展；随着锂电池的质量要求越来越高，其生产工艺也在发展，锂离子电池已经发展成一款高性能、环保、储能电池，在近年来，快速发展为商业化电池以高电压、高能密、良好的循环寿命被广泛应用于整车、医疗、军事等领域。市场需求量大，应用范围广，相应对谁能更快更好的研发出性能优异的电池，就能抢占到市场先机。在电池制作过程中，合浆是一个至关重要的环节，在制浆、转移、涂布过程中每个环节都有严格的控制，常规搅拌罐需要在合浆结束后，通过转移浆料，进行过筛转移浆料，在此过程不但对环境控制要求严格，周围环境不达标时，电池浆料的组成成分的结构就会被破坏，导致电极浆料的质量变差，而且经筛网以及周转设备，浆料损失量大，时间长，效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种电池浆料搅拌机，包括搅拌罐、搅拌罩和第一管道，所述搅拌罐与所述搅拌罩通过升降模块活动连接，所述搅拌罐为一端开口的壳体，所述搅拌罐开口端设置有球阀，所述球阀内部设置有多层筛网；所述第一管道的一端与所述搅拌罩连通，所述第一管道的另一端通过三通与真空管道和氮气管道连通，所述真空管道和所述氮气管道上设置有电磁阀；进一步地，所述搅拌罐为空腔结构，所述搅拌罐设置有进水口和出水口。进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与所述搅拌罩连接。进一步地，还包括支架、搅拌桨和分散轴，所述支架与所述搅拌罩连接；所述搅拌桨和分散轴穿过所述搅拌罩与所述控制系统连接。进一步地，所述搅拌罩设置有视镜口，所述视镜口用于观察电池浆料的状态。进一步地，所述球阀包括手柄、筛网和旋转块。进一步地，所述筛网为0-3层，所述筛网目数设置为100-300目，所述筛网目数从上层到下层依次增加或者所述筛网目数相等。进一步地，所述旋转块用于旋转筛网，改变筛网与球阀通孔的相对位置。进一步地，所述手柄用于转动球阀，实现搅拌罐的密封。实施本技术实施例，具有如下有益效果：1、本技术结构简单，能够有效提高生产效率，提高产出量。2、本技术减少浆料因过筛周转环境导致浆料失效情况的发生，进而提高电池质量。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为搅拌机结构图；图2为球阀结构图；图3为图2的截面图。其中，图中附图标记对应为：1-搅拌罩；2-搅拌罐；3-控制系统；4-升降模块；5-第一管道；51-真空管道；52-氮气管道；11-搅拌桨；12-分散轴；13-球阀；14-支座；15-进水管；16-出水管；17-视镜口；131-手柄；132-筛网；133-旋转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见附图1～图2，本实施例提供了一种电池浆料搅拌机，包括搅拌罐2、搅拌罩1和第一管道5，所述搅拌罐2与所述搅拌罩1通过升降模块4活动连接，所述搅拌罐2为一端开口的壳体，所述搅拌罐2开口端设置有出料口，所述出料口设置有球阀13，所述球阀13内部设置有多层筛网132；所述第一管道5的一端与所述搅拌罩1连通，所述第一管道5的另一端通过三通与真空管道51和氮气管道52连通，所述真空管道51和所述氮气管道52上设置有电磁阀。优选地，搅拌罩1与控制系统3相连接，所述控制系统3用于控制搅拌。优选地，所述搅拌罩1内部设置有搅拌桨11和分散轴12，所述搅拌桨11和所述分散轴12穿过所述搅拌罩1与所述控制系统3连接，所述控制系统3用于控制所述搅拌桨11和所述分散轴12地转动。优选地，所述搅拌罩1设置有支座14，所述支座用于支撑所述搅拌罩1。优选地，所述搅拌罩1一端设置有视镜口17，用于观察搅拌过程浆料的状态。优选地，所述搅拌罐2设置在所述搅拌罩1地正下方，所述搅拌罐2通过所述升降模块4活动连接。具体地，通过所述升降模块4的上下移动实现所述搅拌罩1和所述搅拌罐2的吻合和分离。优选地，所述第一管道5的一端与所述搅拌罩1连通，所述第一管道5的另一端通过三通与真空管道51和氮气管道52连通，所述真空管道51和所述氮气管道52上设置有电磁阀。具体地，所述真空管道51用于去除电池浆料中的空气，使电池浆料更好的混合。优选地，所述氮气管道52用于配合电池浆料过筛时通气，并且加速过筛。优选地，电池浆料过筛时，氮气管道52开启，所述搅拌罐2相对气压为0～30kpa。具体地，其他状态下，氮气管道52关闭，真空管道51开启，所述搅拌罐2内为真空环境。优选地，所述搅拌罐2为空腔结构。优选地，所述搅拌罐2一层开有进水口，所述进水口与所述进水管15连接，用于给所述搅拌罐2里的电池浆料降温。优选地，所述搅拌罐2另一侧开有出水口，所述出水口与所述出水管16连接，用于将所述搅拌罐2空腔中的水排出。优选地，所述搅拌罐2底部开有出料口，所述出料口设置有球阀13。优选地，所述球阀13包括手柄131、筛网132和旋转块133。优选地，所述筛网132为0-3层，所述筛网132目数设置为100-300目，所述筛网132目数从上层到下层依次增加或者所述筛网132目数相等。优选地，所述旋转块133用于旋转筛网132，改变筛网132与球阀13通孔的相对位置。具体地，所述旋转块133用于改变筛网132和出料口的相对位置状态，由垂直可以旋转为水平状态。优选地，所述手柄131用于转动球阀13，实现搅拌罐2的密封。实施例2：为实施例1的优选实施例参见附图1～图2，本实施例提供了一种电池浆料搅拌机，包括搅拌罐2、搅拌罩1和第一管道5，所述搅拌罐2与所述搅拌罩1通过升降模块4活动连接，所述搅拌罐2为一端开口的壳体，所述搅拌罐2开口端设置有出料口，所述出料口设置有球阀13，所述球阀13内部设置有多层筛网132；所述第一管道5的一端与所述搅拌罩1连通，所述第一管道5的另一端通过三通与真空管道51和氮气管道52连通，所述真空管道51和所述氮气管道52上设置有电磁阀。优选地，搅拌罩1与控制系统3相连接，所述控制系统3用于控制搅拌。优选地，所述搅拌罩1内部设置有搅拌桨11和分散轴12，所述搅拌桨11和所述分散轴12穿过所述搅拌罩1与所述控制系统3连接，所述控制系统3用于控制所述搅拌桨11和所述分散轴12地转动。优选地，所述搅拌罩1设置有支座14，所述支座用于支撑所述搅拌罩1。优选地，所述搅拌罩1一端设置有视镜口17，用于观察搅拌过程浆料的状态。优选地，所述搅拌罐2设置在所述搅拌罩1地正下方，所述搅拌罐2通过所述升降模块4活动连接。具体地，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池浆料搅拌机，其特征在于，包括搅拌罐(2)、搅拌罩(1)和第一管道(5)，所述搅拌罐(2)与所述搅拌罩(1)通过升降模块(4)活动连接，所述搅拌罐(2)为一端开口的壳体，所述搅拌罐(2)开口端设置有球阀(13)，所述球阀(13)内部设置有多层筛网(132)；所述第一管道(5)的一端与所述搅拌罩(1)连通，所述第一管道(5)的另一端通过三通与真空管道(51)和氮气管道(52)连通，所述真空管道(51)和氮气管道(52)上设置有电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料搅拌机，其特征在于，包括搅拌罐(2)、搅拌罩(1)和第一管道(5)，所述搅拌罐(2)与所述搅拌罩(1)通过升降模块(4)活动连接，所述搅拌罐(2)为一端开口的壳体，所述搅拌罐(2)开口端设置有球阀(13)，所述球阀(13)内部设置有多层筛网(132)；所述第一管道(5)的一端与所述搅拌罩(1)连通，所述第一管道(5)的另一端通过三通与真空管道(51)和氮气管道(52)连通，所述真空管道(51)和氮气管道(52)上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种电池浆料搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐(2)为空腔结构，所述搅拌罐(2)设置有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的一种电池浆料搅拌机，其特征在于，还包括控制系统(3)，所述控制系统(3)与所述搅拌罩(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种电池浆料搅拌机，其特征在于，还包括支架(14)、搅拌桨(11)和分散轴(12)，所述支架(14)与所述搅拌罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟博，陈丽鲜，童路攸，闫虎，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33