【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，涉及一种ctp电池包的组装结构。
技术介绍
1、传统的电池包结构是采用“电芯-电池模组-电池包”(mtp，moduletopack)的封装形式，发生事故或故障时可以减少模组之间的热传递，但是电池包的空间利用率低，限制了锂电池比能量的提升。而ctp技术跳过模组，直接将电芯集成为电池包，目前，ctp封装方式逐渐成为电池包封装结构的主流。
2、ctp(cell-to-pack，无模组动力电池包)是将电芯在箱体外先堆叠好，利用工装夹紧至设计尺寸后，再使用夹具夹持已经成组的电芯放置于箱体内，并利用胶粘等方式固定，由此无需设置壳体包装电芯形成电池模组。在电芯安全得到保证的前提下，ctp技术减少了内部线缆和结构件，让整个电池包的体积能量密度和重量能量密度都得到了提升。但是现有固定方式对工装、设备的要求较高，且不同项目的电池包尺寸不同，工装夹具等无法共用成本较高。另外使用结构胶固定电芯存在电芯无法拆卸，返修困难等缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种ctp电池包的组装结构，其所要解决的技术问题是：如何提高电池包组装的灵活性。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种ctp电池包的组装结构，包括具有开口朝上的箱体，该组装结构还包括压条和用于定位电芯在箱体堆放位置内的第一挡条，所述第一挡条固定于所述箱体内底板的一侧，所述第一挡条上设有用于使电芯夹紧的调节结构，所述第一挡条上可拆卸连接有用于将电芯压紧固定在箱体内的压条
3、本ctp电池包的组装结构在使用时，以与第一挡条相对的箱体的侧壁为基准来堆放电芯，在电芯堆置第一挡条处时，使用调节结构将电芯夹紧固定于箱体内，第一挡条和调节结构的设计，使得电芯能够单片灵活放置，固定也无需采用结构胶进行固定，避免了现有ctp技术电芯用结构胶固定难以拆卸的问题，之后再通过压条将电芯压紧固定在箱体内，压条与第一挡条为可拆卸的连接方式，在电池包出现问题时，便于拆卸返修，与第一挡条和调节结构的配合使用，有效提高了电池包组装的灵活性。
4、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述第一挡条与电芯正对的侧面为斜面，所述调节结构为横截面呈直角梯形且与第一挡条的斜面相配合压紧电芯的固定块。固定块能够在电芯堆叠满后，通过与第一挡条进行配合夹紧电芯至设计尺寸，保证挤压力又能固定电芯，提高电芯安装拆卸的灵活性。
5、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述第一挡条与电芯正对的侧面为垂直面，所述调节结构包括横截面呈直角梯形且相互配合用于压紧电芯的第一梯形压块和第二梯形压块。第一梯形压块和第二梯形压块的使用，更易对电芯进行固定。
6、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述第一挡条的底部具有用于与调节结构固定连接的凸台。
7、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述压条至少具有三个。
8、在上述的ctp电池包的组装结构中，位于两侧的压条均具有用于限制电芯长度方向运动的折边。
9、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述箱体内底板上还固定有第二挡条，所述第二挡条与第一挡条相对设置于箱体内底板的两侧。箱体内底板上第二挡条的设置，能够进一步对电芯的位置进行限定，使电芯与箱体侧壁不直接接触，避免箱体碰撞对电芯造成损坏，提高电池包应用的稳定性。
10、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述压条通过螺栓锁紧在第一挡条和第二挡条上。
11、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述第一挡条与电芯正对的侧面设置有第一端板，所述调节结构设置于所述第一端板和第一挡条之间。第一端板的设置，既可以保护电芯也能使电芯面受挤压力更均匀。
12、在上述的ctp电池包的组装结构中，所述第二挡条与电芯正对的侧面设置有第二端板。
13、与现有技术相比，本ctp电池包的组装结构具有以下优点：
14、1、本技术操作便捷，电池包组装灵活性高，通过使用本组装结构，在叠放电芯时，可按单次单片方式叠放，不用胶粘方式，安装容错率高，电芯堆叠灵活。
15、2、本技术不需要使用特制的堆叠夹紧工装以及吊装设备，设备工装成本低。
16、3、本技术使用螺栓锁紧调节结构和压条方式固定电芯，提高了拆卸返修的便利性。
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1.一种CTP电池包的组装结构，包括具有开口朝上的箱体(1)，其特征在于，该组装结构还包括压条(3)和用于定位电芯在箱体(1)堆放位置内的第一挡条(2)，所述第一挡条(2)固定于所述箱体(1)内底板的一侧，所述第一挡条(2)上设有用于使电芯夹紧的调节结构(4)，所述第一挡条(2)上可拆卸连接有用于将电芯压紧固定在箱体(1)内的压条(3)。
2.根据权利要求1所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)与电芯正对的侧面为斜面，所述调节结构(4)为横截面呈直角梯形且与第一挡条(2)的斜面相配合压紧电芯的固定块(41)。
3.根据权利要求1所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)与电芯正对的侧面为垂直面，所述调节结构(4)包括横截面呈直角梯形且相互配合用于压紧电芯的第一梯形压块(42)和第二梯形压块(43)。
4.根据权利要求2或3所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)的底部具有用于与调节结构(4)固定连接的凸台(21)。
5.根据权利要求1或2或3所述的CTP电池包的组装结构，其
6.根据权利要求5所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，位于两侧的压条(3)均具有用于限制电芯长度方向运动的折边(31)。
7.根据权利要求6所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述箱体(1)内底板上还固定有第二挡条(5)，所述第二挡条(5)与第一挡条(2)相对设置于箱体(1)内底板的两侧。
8.根据权利要求7所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，各压条(3)的两端分别通过螺栓锁紧在第一挡条(2)和第二挡条(5)上。
9.根据权利要求1或2或3所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)与电芯正对的侧面设置有第一端板(6)，所述调节结构(4)设置于所述第一端板(6)和第一挡条(2)之间。
10.根据权利要求7或8所述的CTP电池包的组装结构，其特征在于，所述第二挡条(5)与电芯正对的侧面设置有第二端板(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种ctp电池包的组装结构，包括具有开口朝上的箱体(1)，其特征在于，该组装结构还包括压条(3)和用于定位电芯在箱体(1)堆放位置内的第一挡条(2)，所述第一挡条(2)固定于所述箱体(1)内底板的一侧，所述第一挡条(2)上设有用于使电芯夹紧的调节结构(4)，所述第一挡条(2)上可拆卸连接有用于将电芯压紧固定在箱体(1)内的压条(3)。
2.根据权利要求1所述的ctp电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)与电芯正对的侧面为斜面，所述调节结构(4)为横截面呈直角梯形且与第一挡条(2)的斜面相配合压紧电芯的固定块(41)。
3.根据权利要求1所述的ctp电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)与电芯正对的侧面为垂直面，所述调节结构(4)包括横截面呈直角梯形且相互配合用于压紧电芯的第一梯形压块(42)和第二梯形压块(43)。
4.根据权利要求2或3所述的ctp电池包的组装结构，其特征在于，所述第一挡条(2)的底部具有用于与调节结构(4)固定连接的凸台(21)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢意成，何敏强，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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