一种阿胶生产用多功能配液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种阿胶生产用多功能配液装置，包括配液罐体、集液罐、换热器、配液泵、供料管、物料输送管、阀门和气压表，配液罐体的内部设置有底部弯折的配液管，配液罐体的顶部设置有引出管，引出管上设置有气压表和微调气阀，集液罐通过第一冷凝蒸汽管与配液罐体连通，换热器上设置有提供两种换热介质的管道。本实用新型专利技术的配液管有利于减少产品中的气泡残留，而且微调气阀和气压表作为实施微调装置可保证罐内压力平衡，降低调节酸碱度难度；本装置的换热器温度调节性能好，也可满足不同物料的配给温度要求，降低生产调节难度；利用集液罐能够高效回收罐内冷凝蒸汽，进而满足酸碱度要求和湿度要求。本装置设计合理、生产质量好且效率高。

A Multifunctional Liquid Distribution Device for Ejiao Production

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶生产用多功能配液装置
本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶生产用多功能配液装置。
技术介绍
阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽；质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状；气微，味微甘。生产阿胶必须使用配液罐进行成分配制，而且以真空配液罐为主。配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，而且配液罐被广泛的应用于医药加工行业。目前，人们在阿胶生产中广泛使用的配液罐主要包括罐体、配液管、搅拌装置和电机。其中，搅拌装置位于罐体中心位置，电机位于罐体顶部中间位置，配液管靠近罐体内壁且竖直设置，罐体外部的物料输送管连接到配液管的入口。不过现有的配液罐存在的问题在于，第一，物料往往以竖直淌下的形式由配液管的出口加入罐内，再加上配液管的出口端与罐体内底面具有一定高度，很容易使罐内没过配液管出口的部分发生翻滚，混合液内部产生大量的气泡，进而增加了产品中气泡的残余量，产品质量下降；第二，一般地，真空配液罐的气阀、气压表都设置在罐体的顶部，而且主要起到的是粗调作用，调节间隔时间长，不利于罐体气体排除，而且罐内气压增加使得酸碱度达不到理想要求，同时也不利于搅拌装置进行充分搅拌，使得生产效率降低；第三，现有的物料在配制过程中需要用高温饱和蒸汽与其在换热器中换热，而换热器只有蒸汽管道，需要降温的时候只能关闭蒸汽阀门，缺乏有效的降温措施，不利于良好地掌握罐内温度和湿度。
技术实现思路
本技术针对上述阿胶配液罐存在产品质量差和生产效率低的问题，提出一种设计合理、结构简单、能够有效控制罐内物料温度、湿度、酸碱度且生产效率高的一种阿胶生产用多功能配液装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种阿胶生产用多功能配液装置，包括配液罐体，所述配液罐体的顶部设置有电机和人孔，所述配液罐体的内部设置有配液管，所述配液管的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，所述配液管的弯折部分呈偏平状，所述配液罐体的顶部设置有引出管，所述引出管向地面方向延伸，所述引出管上设置有气压表和微调气阀，所述配液罐体的外部设置有集液罐、配液泵和换热器，所述集液罐通过第一冷凝蒸汽管与配液罐体连通，所述配液泵通过第一物料管与配液罐体连接，所述配液泵的输入端设置有供料管，所述换热器通过第二物料管与配液罐体连通，所述换热器上设置有与第一物料管连通且用阀门连接的第三物料管，所述换热器上设置有高压蒸汽管、第二冷凝蒸汽管、冷凝水管和换热排水管，所述高压蒸汽管和冷凝水管上设置有气压表。作为优选，所述集液罐和冷凝蒸汽管之间设置有气液分离器，所述气液分离器的顶部设置有排气管，所述气液分离器的侧面设置有与排气管连通的气体输出管、与集液罐连通的冷凝水输出管以及放气管。作为优选，所述集液罐的底部设置有排水管。作为优选，所述换热排水管与排水管连接。作为优选，所述第一物料管上设置有与配液罐体连通的第四物料管。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种阿胶生产用多功能配液装置，利用配液管的弯折部分向配液罐体的管壁上加液可以减少产品中的气泡残留；利用引出管上的微调气阀和气压表可以根据罐内的实时气压进行微调，保证罐内压力平衡，降低调节酸碱度难度；利用可以通入不同换热介质的换热器提高了温度调节性能，而且可以满足不同物料的配给温度要求，降低了生产难度；利用集液罐能够高效回收罐内冷凝蒸汽，进而满足酸碱度要求和湿度要求。从整体的管路设计上来看，布局合理，利用率高，可控性较强，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种阿胶生产用多功能配液装置的结构示意图；以上各图中，1、配液罐体；2、电机；3、人孔；4、配液管；5、引出管；6、气压表；7、微调气阀；8、集液罐；9、配液泵；10、换热器；11、第一冷凝蒸汽管；12、第一物料管；13、第二物料管；14、第三物料管；15、第四物料管；16、供料管；17、高压蒸汽管；18、第二冷凝蒸汽管；19、冷凝水管；20、换热排水管；21、气液分离器；22、排气管；23、气体输出管；24、冷凝水输出管；25、放气管；26、排水管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“内”、“外”字样，仅表示与附图本身的上、下、内、外方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1所示，本技术提供的一种阿胶生产用多功能配液装置，包括配液罐体1，配液罐体1的顶部设置有电机2、人孔3、粗调气阀和气压表，配液罐体1的内部设置有配液管4；在此基础上，为了提高产品质量，本技术提供的配液管4的出口端向配液罐体1的内壁方向弯折，配液管4的弯折部分呈偏平状，物料由扁平的端口进入罐中，分散物料的冲击力，避免因冲击力过大导致配液管4的下端口周围产生大量的气泡，有效减少产品中微小气泡的残留量。为了能够保证罐内气压平衡在标准水平(真空)，本技术提供的配液罐体1的顶部设置有引出管5，引出管5向地面方向延伸，引出管5上设置有气压表6和微调气阀7；除了配液罐体顶部的粗调阀门定期放气之外，引出管5上的气压表6可以将罐内的气压情况直接反应给地面工作人员，工作人员根据气压表示数决定是否转动微调气阀来进行微调，这样保证罐内较高的真空度，同时也降低了酸碱调节难度，罐内的搅拌机构的平稳性也大大提高，进而保证物料混合质量和效率；气压表6和微调气阀7在工人可直接操作高度，调节操作比较方便。进一步地，本装置在配液罐体1的外部设置有集液罐8、配液泵9和换热器10，其中，集液罐8通过第一冷凝蒸汽管11与配液罐体1连通，集液罐8和冷凝蒸汽管11之间设置有气液分离器21，气液分离器21的顶部设置有排气管22，气液分离器21的侧面设置有与排气管22连通的气体输出管23、与集液罐8连通的冷凝水输出管24以及放气管25。配液罐体1内部的浓缩蒸汽由第一冷凝蒸汽管11进入气液分离器21中，其中气体通过气体输出管23进入排气管22，其中液体通过冷凝水输出管24被收集到集液罐8内部，放气管25用来平衡气液分离器内部气压，这样的话，高效回收配液罐体内部的冷凝蒸汽，使物料酸碱度、湿度在可控范围之内，降低了配液难度，有利于保证较高的配液质量。为了提高较好的温度调节能力，本技术中的配液泵9通过第一物料管12与配液罐体1连接，配液泵9的输入端设置有供料管16，换热器10通过第二物料管13与配液罐体1连通，换热器10上设置有与第一物料管12连通且用阀门连接的第三物料管14，换热器10上设置有高压蒸汽管17、第二冷凝蒸汽管18、冷凝水管19和换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶生产用多功能配液装置，包括配液罐体，所述配液罐体的顶部设置有电机和人孔，所述配液罐体的内部设置有配液管，其特征在于，所述配液管的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，所述配液管的弯折部分呈偏平状，所述配液罐体的顶部设置有引出管，所述引出管向地面方向延伸，所述引出管上设置有气压表和微调气阀，所述配液罐体的外部设置有集液罐、配液泵和换热器，所述集液罐通过第一冷凝蒸汽管与配液罐体连通，所述配液泵通过第一物料管与配液罐体连接，所述配液泵的输入端设置有供料管，所述换热器通过第二物料管与配液罐体连通，所述换热器上设置有与第一物料管连通且用阀门连接的第三物料管，所述换热器上设置有高压蒸汽管、第二冷凝蒸汽管、冷凝水管和换热排水管，所述高压蒸汽管和冷凝水管上设置有气压表。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶生产用多功能配液装置，包括配液罐体，所述配液罐体的顶部设置有电机和人孔，所述配液罐体的内部设置有配液管，其特征在于，所述配液管的出口端向配液罐体的内壁方向弯折，所述配液管的弯折部分呈偏平状，所述配液罐体的顶部设置有引出管，所述引出管向地面方向延伸，所述引出管上设置有气压表和微调气阀，所述配液罐体的外部设置有集液罐、配液泵和换热器，所述集液罐通过第一冷凝蒸汽管与配液罐体连通，所述配液泵通过第一物料管与配液罐体连接，所述配液泵的输入端设置有供料管，所述换热器通过第二物料管与配液罐体连通，所述换热器上设置有与第一物料管连通且用阀门连接的第三物料管，所述换热器上设置有高压蒸汽管、第二冷凝蒸汽管...

【专利技术属性】
技术研发人员：司家勇，王兴刚，卢光河，司有荣，
申请(专利权)人：山东东阿国胶堂阿胶药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37