阿胶冷却成形一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了阿胶冷却成形一体机，包括安装架，所述安装架的顶部均匀的固定连接有多个固定架，用于对多个加压机构进行位置的固定，多个所述固定架的顶部固定连接有加压机构，所述加压机构包括加压气缸，所述加压气缸的伸缩杆端面固定连接有固定板，所述固定板靠近边角处均贯穿设置有定位杆，且与之呈光滑贴合设置，多个所述定位杆的底部固定连接有压板，多个所述定位杆的外壁均包裹设置有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过对阿胶冷却成型机顶部设置有多个成型装置，从而能够一次加工多个阿胶，提高对阿胶的加工效率，同时还方便对成型后的阿胶进行顶起，从而方便工作人员对其进行快速的拿取，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
阿胶冷却成形一体机


[0001]本技术涉及阿胶成型应用
，特别是涉及阿胶冷却成形一体机。

技术介绍

[0002]传统阿胶生产中，阿胶熬制、冷却成形后，用刀切成小块出售，胶块大小、形状难以统一，若再手工磨制成统一形状，费工、费料，现代阿胶生产中，阿胶液先经真空干燥成粉状，经加温锅重新融化后，再经模具注胶、冷却、脱模成形，其模具上开有多个注胶槽，模具内部中空形成内腔，通入循环冷却水冷却，阿胶液注入注胶槽后，通过循环水冷却定形，再脱模取出。
[0003]由于传统的阿胶成型机在对阿胶进行成型加工时，都是对其进行单一的加工制作生产，从而在加工上降低了效率，同时在成型后需要人工对其进行拿取，从而提高了工作人员的操作，不方便对其进行快速的拿取，同时现有的冷却组件一般为冷却管环绕式冷却，从而对其冷却不均匀，降低成型质量，因此，本技术提出了阿胶冷却成形一体机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供阿胶冷却成形一体机，通过对阿胶冷却成型机顶部设置有多个成型装置，从而能够一次加工多个阿胶，提高对阿胶的加工效率，同时还方便对成型后的阿胶进行顶起，从而方便工作人员对其进行快速的拿取，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供阿胶冷却成形一体机，包括安装架，所述安装架的顶部均匀的固定连接有多个固定架，用于对多个加压机构进行位置的固定，多个所述固定架的顶部固定连接有加压机构，所述加压机构包括加压气缸，所述加压气缸的伸缩杆端面固定连接有固定板，所述固定板靠近边角处均贯穿设置有定位杆，且与之呈光滑贴合设置，多个所述定位杆的底部固定连接有压板，多个所述定位杆的外壁均包裹设置有缓冲弹簧，通过加压气缸的伸缩杆带动固定板的移动，从而带动底部压板对内部的阿胶进行压紧，防止内部出现气泡形成的空洞，同时压板在加压时通过缓冲弹簧对其进行缓冲，从而降低对阿胶的破坏；
[0006]所述安装架的底部固定连接有储水箱，所述储水箱的侧壁靠近顶部位置贯穿固定连接有进水管，所述储水箱远离进水管的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有出水管，通过进水管和出水管和储水箱的连通，使得内部的冷却水进行不断的更换，从而能够保持冷却的效率，所述安装架的中部位置贯穿固定连接有多个成型模具，多个所述成型模具的侧壁靠近顶部位置均贯穿固定连接有注入管，通过注入管将流体阿胶向成型模具的内部进行注入，所述储水箱的底部均匀的固定连接有多个顶起气缸，多个所述顶起气缸的伸缩杆端面均固定连接有顶板，通过顶起气缸伸缩杆带动顶板对内部成型后的阿胶进行顶起。
[0007]本技术进一步设置为：所述安装架底部靠近侧壁位置对称均匀的开设有多个安装孔。
[0008]通过上述技术方案，便于通过安装架对整个装置进行位置的安装固定。
[0009]本技术进一步设置为：多个所述定位杆的顶部均固定连接有限位板。
[0010]通过上述技术方案，用于对复位后的压板进行位置的限位。
[0011]本技术进一步设置为：多个所述注入管分别贯穿多个固定架的侧壁。
[0012]通过上述技术方案，便于通过注入管进行流体阿胶的注入。
[0013]本技术进一步设置为：多个所述顶起气缸的伸缩杆均贯穿储水箱的底部和成型模具的底部。
[0014]通过上述技术方案，便于对内部成型后的阿胶进行顶起。
[0015]本技术进一步设置为：多个所述固定板和压板的侧壁分别与多个成型模具的内壁呈贴合设置。
[0016]通过上述技术方案，便于能够面对不同厚度的阿胶，从而能够进入成型模具的内部对其进行加压。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术提出的阿胶冷却成形一体机通过对阿胶冷却成型机顶部设置有多个成型装置，从而能够一次加工多个阿胶，提高对阿胶的加工效率；
[0019]2.本技术提出的阿胶冷却成形一体机通过对底部设置有顶起装置，从而方便对成型后的阿胶进行顶起，从而方便工作人员对其进行快速的拿取，提高工作效率；
[0020]3.本技术提出的阿胶冷却成形一体机通过对顶部设置有压紧装置，从而能够对成型中的阿胶进行加压，防止内部出现空洞，造成质量影响。
附图说明
[0021]图1为本技术阿胶冷却成形一体机的结构示意图；
[0022]图2为本技术阿胶冷却成形一体机的剖视图；
[0023]图3为本技术阿胶冷却成形一体机中加压组件的结构图。
[0024]图中：1、安装架；11、安装孔；2、固定架；3、加压气缸；4、固定板；41、定位杆；42、压板；43、缓冲弹簧；44、限位板；5、储水箱；51、进水管；52、出水管；6、成型模具；61、注入管；7、顶起气缸；71、顶板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1
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2，阿胶冷却成形一体机，包括安装架1，安装架1底部靠近侧壁位置对称均匀的开设有多个安装孔11，便于通过安装架1对整个装置进行位置的安装固定，安装架1的顶部均匀的固定连接有多个固定架2，用于对多个加压机构进行位置的固定，多个固定架2的顶部固定连接有加压机构，加压机构包括加压气缸3，安装架1的底部固定连接有储水箱5，储水箱5的侧壁靠近顶部位置贯穿固定连接有进水管51，储水箱5远离进水管51的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有出水管52，通过进水管51和出水管52和储水箱5的连通，使得内部的冷却水进行不断的更换，从而能够保持冷却的效率，安装架1的中部位置贯穿固定连接有多个成型模具6，多个成型模具6的侧壁靠近顶部位置均贯穿固定连接有注入管61，通
过注入管61将流体阿胶向成型模具6的内部进行注入，多个注入管61分别贯穿多个固定架2的侧壁，便于通过注入管61进行流体阿胶的注入，储水箱5的底部均匀的固定连接有多个顶起气缸7，多个顶起气缸7的伸缩杆端面均固定连接有顶板71，通过顶起气缸7伸缩杆带动顶板71对内部成型后的阿胶进行顶起，多个顶起气缸7的伸缩杆均贯穿储水箱5的底部和成型模具6的底部，便于对内部成型后的阿胶进行顶起。
[0027]如图3示，加压气缸3的伸缩杆端面固定连接有固定板4，固定板4靠近边角处均贯穿设置有定位杆41，且与之呈光滑贴合设置，多个定位杆41的底部固定连接有压板42，多个固定板4和压板42的侧壁分别与多个成型模具6的内壁呈贴合设置，便于能够面对不同厚度的阿胶，从而能够进入成型模具6的内部对其进行加压，多个定位杆41的外壁均包裹设置有缓冲弹簧43，通过加压气缸3的伸缩杆带动固定板4的移动，从而带动底部压板42对内部的阿胶进行压紧，防止内部出现气泡形成的空洞，同时压板42在加压时通过缓冲弹簧43对其进行缓冲，从而降低对阿胶的破坏，多个定位杆41的顶部均固定连接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阿胶冷却成形一体机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部均匀的固定连接有多个固定架(2)，多个所述固定架(2)的顶部固定连接有加压机构，所述加压机构包括加压气缸(3)，所述加压气缸(3)的伸缩杆端面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)靠近边角处均贯穿设置有定位杆(41)，且与之呈光滑贴合设置，多个所述定位杆(41)的底部固定连接有压板(42)，多个所述定位杆(41)的外壁均包裹设置有缓冲弹簧(43)；所述安装架(1)的底部固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)的侧壁靠近顶部位置贯穿固定连接有进水管(51)，所述储水箱(5)远离进水管(51)的侧壁靠近底部位置贯穿固定连接有出水管(52)，所述安装架(1)的中部位置贯穿固定连接有多个成型模具(6)，多个所述成型模具(6)的侧壁靠近顶部位置均贯穿固定连接有注入管(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：司家勇，王兴刚，咸传伟，
申请(专利权)人：山东东阿国胶堂阿胶药业有限公司，
类型：新型
国别省市：