一种高硫煤脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫除尘领域，公开了一种高硫煤脱硫系统，包括依次串连的燃煤锅炉、脱硫塔以及烟囱，该脱硫塔包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，该均气室、和该烟气净化室串连组成脱硫单元，该脱硫单元的数量为多个，每一个均气室分别设有具有烟道阀的进烟口，本系统中的脱硫塔结构简单，多进烟口、均气室和烟气净化室的设计大大提高了脱硫塔对不同负荷下的烟气量的变化处理能力，使脱硫塔实现宽调节比，充分利用资源，节省企业成本，满足环保节能减排要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高硫煤脱硫系统
本技术涉及脱硫除尘领域，具体涉及一种高硫煤脱硫系统。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产及消费国家之一，其在我国的一次能源结构中占比70％以上，且其中高硫煤占据了很大一部分。大部分的煤炭均未经有效地除硫处理，直接进入炉窑、锅炉中燃烧。在燃烧过程中，煤中所含的硫分会转化成So2，并随烟气排入到大气中去。如不采取合理有效地脱硫措施，烟气中的So2很难达标排放。So2是形成酸雨的主要因素之一。酸雨是一种全球性的污染问题，它不仅使河湖、土壤酸化，影响鱼类、森林和农作物生长繁殖，而且腐蚀建筑物和文物古迹，并危及人体健康。因此，燃煤So2排放削减任务非常艰巨，是我国环境保护事业的重中之重。近年来我国颁布了一系列标准，严格限定锅炉排放的烟气中So2的浓度值。烟气脱硫技术主要采用湿法脱硫法，脱硫效率达到90％以上。湿法脱硫技术的核心在于脱硫塔，其中气动乳化脱硫塔技术具有脱硫率高、使用寿命长、低PH值、低液气比、低循环液压及节能省电等特点。同时由于其结构不受脱硫剂的限制，运行故障率小且耐腐蚀防堵塞，气动乳化脱硫塔技术在火电及工业锅炉中得到了广泛的应用。现有一种脱硫塔，如图1所示，包括至下而上的废液出口10、进烟口20、均气室30、烟气净化室40、汽水分离室50及烟气出口60等。所述烟气净化室40中设有脱硫反应器41及进液管42。经除尘后的烟气在引风机的作用下，从进烟口20进入均气室30，进入均气室30的烟气经均匀分布和降温后进入烟气净化室40；在烟气净化室中的脱硫反应器41、进液管42共同作用下与烟气形成高效掺混的气液乳化层，并脱除绝大部分的二氧化硫和部分尘；从气液乳化层落下的废液经废液出口10落入吸收液循环系统；而被净化后的烟气带有部分微细液滴进入汽水分离室50，在汽水分离室50中液滴被分离下来；最终净化后的烟气从烟气出口60出来到达烟囱，排入大气中。脱硫反应器41由一定数量以一定角度沿烟气净化室40圆周均布的叶片组成。烟气从脱硫反应器41下方进入，经叶片均匀旋切，形成高速旋切的气流，与脱硫反应器41上方进液管42进入的吸收液碰撞，吸收液经高速旋切气流托住并反复切碎，形成微细的液粒，这些微细液粒与烟气发生激烈的气液掺混，当液粒重力与烟气动力平衡及其他参数的匹配下会形成一定高度的动态的实心的气液乳化层，新形成的气液乳化层又将取代最早形成的气液乳化层，气液不断更新掺混，并伴随着化学反应的进行，SO2因之被脱除。参照图1可以看到此脱硫塔为单进烟口单均气室单烟气净化室模式，过滤面积一定。现有的脱硫反应器的过滤面积设计也按锅炉100％负荷的烟气考虑。经过技术长期的研究发现：一，当锅炉低负荷运行时，烟气量相较于设计烟气量较小，而过滤面积一定，实际过滤风速就会小于设计风速，风速较小时，泄漏因子也相对增大。烟气的风速较小不能高速旋切破碎吸收液，无法形成微细液粒，且烟气动力较小，与成大颗粒(甚至成股的)的吸收液的重力难形成平衡，使得气液乳化层难形成，因而使得大颗粒的(甚至成股的)吸收液从脱硫反应器空隙中直接落下，气液接触时间短，吸收液利用率低，气液并没有高效掺混传质，脱硫效率较低；二，当锅炉超负荷运行时，烟气量相较于设计烟气量较大，而过滤面积一定，实际过滤风速就会大于设计风速。烟气的风速较大，形成的气液乳化层较高，脱硫塔总阻力相对增大，泄漏因子相对减小，乳化层更新较慢，脱硫效果较差。现有的脱硫塔过滤面积固定且不可调整，由于锅炉烟气负荷变化，现有的脱硫塔无法保证烟气通过脱硫反应器时具有合适的气流量，无法维持相对稳定的气液乳化层，脱硫效果会大大降低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种高硫煤脱硫系统，能够调节进烟口数量，改变烟气净化室的数量，以改变烟气过滤面积，最终实现脱硫塔的宽调节比，维持了相对稳定的气液乳化层提高了脱硫效果。为达上述优点，本技术提供了一种高硫煤脱硫系统，包括依次串连的燃煤锅炉、脱硫塔以及烟囱，该脱硫塔包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，该均气室和该烟气净化室串连组成脱硫单元，该脱硫单元的数量为多个，每一个所述均气室分别设有具有烟道阀的进烟口。作为优选地，多个所述均气室的体积不同。作为优选地，每一个所述均气室的进烟口都和进烟主管连接。作为优选地，所述脱硫塔还包括控制器，所述烟道阀为电控阀门，所述进烟主管内设有烟气流量计，该烟气流量计、该电控阀门都和所述控制器电连接。作为优选地，所述烟气净化室经脱硫剂泵连接有脱硫剂池，该烟气净化室和该脱硫剂泵之间设有脱硫剂阀，该脱硫剂阀与所述控制器电连接。作为优选地，所述均气室设有废液排出口。作为优选地，多个所述均气室的废液排出口均和脱硫循环池连接。作为优选地，所述气液分离室设有与烟囱连通的出烟口。作为优选地，所述脱硫塔还包括连接架，该连接架用于固定全部的所述均气室、所述烟气净化室所述气液分离室。作为优选地，所述烟气净化室内设有至少一个脱硫反应器。本技术所提供的一种高硫煤脱硫系统，其中脱硫塔包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，均气室和烟气净化室串连组成脱硫单元，每个均气室分别设有具有烟道阀的进烟口，此设计能够调节进烟口数量，改变烟气净化室的数量，从而改变烟气过滤面积，最终实现脱硫塔的宽调节比，维持相对稳定的气液乳化层提高了脱硫效果。附图说明图1为现有脱硫塔的结构示意图。图2为本技术一种高硫煤脱硫系统的结构示意图。图3为图2脱硫塔的正视图。图4为图2脱硫塔的左视图。图5为图2脱硫塔的仰视图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明。实施例1请参见图2至5，本技术公开了一种高硫煤脱硫系统，包括依次串联的燃煤锅炉1、进烟主管2、脱硫塔3以及烟囱4，燃煤锅炉1用于燃烧原料产生含硫烟气，进烟主管2连接燃煤锅炉1和脱硫塔3用于输送含硫烟气，脱硫塔3包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室b、多个烟气净化室c和至少一个的气液分离室e，脱硫塔3由连接架h进行固定，气液分离室e用于脱去烟气中所含的水分，气液分离室e还设有与烟囱4连通的出烟口f，烟囱4用于排出通过气液分离室e后的废气。多个均气室b的进烟口a都和进烟主管2连接，进烟主管2用于连接燃煤锅炉1将含硫烟气输送至每个均气室b，每个均气室b之间均用不锈钢板隔开，多个均气室b的体积不尽相同，多个均气室b还设有废液排出口d，多个废液排出口d与外部的脱硫剂池7连接，脱硫剂池7可将废液循环利用。进烟主管2还设有烟道阀22和烟气流量计21，烟道阀22为电控阀门各个进烟口a和进烟主管2之间通过烟道阀22进行隔断，可避免烟口之间烟气串流，烟气流量计21用于监测进烟主管2当前的烟气流量，烟道阀22和烟气流量计21均与控制器电连接。烟气净化室c通过管道连接脱硫剂泵6和脱硫剂池7，烟气净化室c和脱硫剂泵6之间设有脱硫剂阀5，该脱硫剂阀5与控制器电连接，烟气净化室c内还设有至少一个脱硫反应器g，脱硫反应器g用于对烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的烟气进入气液分离室e进行脱水处理。连接架h用于固定全部的均气室b、烟气净化室c和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硫煤脱硫系统，包括依次串连的燃煤锅炉、脱硫塔以及烟囱，该脱硫塔包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，其特征在于，均气室和该烟气净化室串连组成脱硫单元，该脱硫单元的数量为多个，每一个所述均气室分别设有具有烟道阀的进烟口。

【技术特征摘要】
1.一种高硫煤脱硫系统，包括依次串连的燃煤锅炉、脱硫塔以及烟囱，该脱硫塔包括沿烟气行进方向依次串连的多个均气室、多个烟气净化室以及至少一个气液分离室，其特征在于，均气室和该烟气净化室串连组成脱硫单元，该脱硫单元的数量为多个，每一个所述均气室分别设有具有烟道阀的进烟口。2.根据权利要求1所述的一种高硫煤脱硫系统，其特征在于，多个所述均气室的体积不同。3.根据权利要求1所述的一种高硫煤脱硫系统，其特征在于，每一个所述均气室的进烟口都和进烟主管连接。4.根据权利要求3所述的一种高硫煤脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔还包括控制器，所述烟道阀为电控阀门，所述进烟主管内设有烟气流量计，该烟气流量计、该电控阀门都和所述控制器电连接。5.根据权利要求4所述的一种高硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张又红，刘东平，苏光晃，翟晓峰，潘姚姚，刘小六，王改，
申请(专利权)人：浙江世野节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33