粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备。粉料除尘过滤装置包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。解决了粉料压片过程中产生的粉料无法快速吸收且重新回用的问题。压缩机产生的粉尘通过引风口处的引风机将从进尘口进入的粉尘吸入，通过回料管道处连接压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。

Powder Dust Removal and Filtering Device and Catalyst Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备
本技术涉及工业生产设备的
，尤其是涉及一种粉料除尘过滤装置及催化剂生产设备。
技术介绍
催化剂生产过程中，生产车间使用压片机将粉状物料进行压片，制作成品催化剂；现有压片机配套工业吸尘器，配备过滤桶，对生产期间压片过程产生5～10％粉料进行吸收，每班需要清理多次过滤桶和收灰斗，每次半小时，清理出来的粉料需人工转移至高层除尘器处重新制粒回用。现有压片机配套工业吸尘器、配备过滤桶，对生产期间压片过程产生粉料进行吸收，吸收的能力不能生产要求，导致生产厂房内充满物料粉尘，除尘效果差；每班需要清理多次过滤桶和收灰斗，清理出来的粉料需人工转移至高层除尘器处重新制粒回用，处理过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料除尘过滤装置，以解决现有技术中粉料压片过程中产生的粉料无法快速吸收且重新回用的问题。本技术的目的在于提供一种催化剂生产设备，以解决现有技术中催化剂压片过程中，粉尘无法快速吸收，人工劳动强度大的问题。本技术提供的一种粉料除尘过滤装置，包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；所述进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；所述引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。进一步的，所述引风口处设置有蝶阀，用于调节引风机的风量。进一步的，所述引风口处设置有过滤网，用于过滤成品颗粒。进一步的，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。进一步的，所述进尘口的数量为多个，多个所述进尘口与分别与多个压片机连接。进一步的，所述回料管道上还设置有除尘器。进一步的，还包括颗粒物排放口，所述颗粒物排放口位于所述本体下端，且所述颗粒物排放口处设置有盛料桶。进一步的，所述盛料桶下端设置有滑轮，以使所述盛料桶能够沿地面滑动。进一步的，还包括支架，所述支架与本体侧壁连接，用于支撑所述本体。本技术提供的一种催化剂生产设备，包括所述的粉料除尘过滤装置。本技术提供的粉料除尘过滤装置，进尘口位于本体的侧壁上，进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；引风口位于本体的上端，回料管道上设置有引风机，回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接；压缩机产生的粉尘通过本体的进尘口进入本体，通过本体上端的引风口将粉尘吸入，再通过回料管道另一端连接的压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。本技术提供的催化剂生产设备，包括所述的粉料除尘过滤装置；催化剂生产设备的压缩机产生的粉尘通过本体的进尘口进入本体，通过本体上端的引风口将粉尘吸入，再通过回料管道另一端连接的压缩机回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉料除尘过滤装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的本体的结构示意图。图标：11-本体；12-引风口；13-回料管道；14-进尘口；15-进尘管道；16-压缩机；17-颗粒物排放口；18-支架；121-蝶阀；122-过滤网；131-引风机；132-除尘器；171-盛料桶；172-滑轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的粉料除尘过滤装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的本体11的结构示意图。如图1-2所示，本技术提供的粉料除尘过滤装置，包括本体11、引风口12、回料管道13、进尘口14和进尘管道15；所述进尘口14位于本体11的侧壁上，所述进尘管道15一端与压片机连接，另一端与进尘口14连接；所述引风口12位于所述本体11的上端，所述回料管道13上设置有引风机131，所述回料管道13一端与引风口12连接，另一端与压片机连接。进尘口14位于本体11的侧壁上，进尘管道15一端与压片机连接，另一端与进尘口14连接；引风口12位于本体11的上端，回料管道13上设置有引风机131，回料管道13一端与引风口12连接，另一端与压片机连接；压缩机16产生的粉尘通过本体11的进尘口14进入本体11，通过本体11上端的引风口12将粉尘吸入，再通过回料管道13另一端连接的压缩机16回收，实现粉料压片过程中产生的粉料快速吸收，且重新自动循环回收，避免人工回收，提高工作效率。其中，本技术选用的引风机131可以利用催化剂生产设备具有的引风机131，充分利用现有设备，将压缩机16生产的粉料循环利用，优化后，压缩机16产生的粉料直接输送到压缩机16，不需要人工搬运，减少操作人员劳动强度。进一步的，所述引风口12处设置有蝶阀121，用于调节引风机131的风量。引风口12处设置有蝶阀121，用于调节引风机131的风量；通过在引风口12处设置的蝶阀121调节引风机131的风量，实现实时控制引风口12风量，满足多样的使用需求。进一步的，所述引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒。引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒；通过在引风口12处设置有过滤网122，用于过滤成品颗粒，避免成品颗粒被吸引，保证工作效率，避免无用功。进一步的，所述过滤网122上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。过滤网122上设置有过滤孔，过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸；通过在过滤网122上设置有小于成品颗粒尺寸的过滤孔，实现引风口12只吸引的粉料，避免成型颗粒被回收，提高工作效率。其中，在引风口12外侧连接的引风机131停止工作时，成型颗粒会从颗粒物排放口17排除，进而被盛料桶171收集，提高工作效率。进一步的，所述进尘口14的数量为多个，多个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料除尘过滤装置，其特征在于，包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；所述进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；所述引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉料除尘过滤装置，其特征在于，包括本体、引风口、回料管道、进尘口和进尘管道；所述进尘口位于本体的侧壁上，所述进尘管道一端与压片机连接，另一端与进尘口连接；所述引风口位于所述本体的上端，所述回料管道上设置有引风机，所述回料管道一端与引风口连接，另一端与压片机连接。2.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述引风口处设置有蝶阀，用于调节引风机的风量。3.根据权利要求1所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述引风口处设置有过滤网，用于过滤成品颗粒。4.根据权利要求3所述的粉料除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于成品颗粒的尺寸。5.根据权利要求1所述的粉料除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，石守鑫，张振国，苗国敏，胡须贵，高诗伟，赵矿山，王立英，王国才，马祥林，宋文龙，王凯，
申请(专利权)人：商丘国龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41