一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统，用以解决现有危险液体存储瓶如液氨钢瓶在反应过程中进行切换时存在的管路残留液体危害工作人员安全的技术问题。本实用新型专利技术包括危险液体存储瓶，危险液体存储瓶通过管路分别与管路残液清理机构和管路转换机构相连通，管路转换机构分别通过管路与反应机构和危险液体吸收机构相连通。本实用新型专利技术通过管路残液清理机构和危险液体吸收机构的有效配合，利用三通阀进行管路切换，保证危险液体存储瓶替换时危险液体无泄漏，提升工作安全性，且在进行安装和拆卸时，工作人员无需进行安全防护，无需进行安装前的检测，有效的提升了危险液体存储瓶的安装速度，有利于提升工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统


[0001]本技术涉及化学反应管路系统的
，尤其涉及一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统。

技术介绍

[0002]在目前的化工产品生产制备过程中，常常会使用一些对人体产生危害的液体参与反应，这些液体经常会使用存储瓶运输存储，这些危险液体的存储瓶进行参与反应的安装和替换过程中，管路中会残留危险液体，在替换时喷出，容易对人体造成危害。
[0003]针对化工产品生产如催化剂的生产中，液氨是催化剂生产用主要的生产原料，液氨有强烈的刺激气味，低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。易被液化成无色的液体能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，甚至死亡。因此，在生产中液氨不得有任何形式的排放。
[0004]现有的液氨钢瓶瓶阀和管道阀门之间存在一定距离，当切换钢瓶操作时，关闭钢瓶瓶口阀门、关闭管道切断阀门，然后拆除钢瓶连接丝扣，拆除时会有剩余液氨排出，为保证操作工安全，需要佩戴手套、防氨面具，并采取水喷措施，防止氨气外泄。喷水过程还会导致管口结冰或人员冻伤。如何处理拆卸钢瓶时管道内残留的液氨成了安全生产需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有危险液体存储瓶如液氨钢瓶在反应过程中进行切换时存在的管路残留液体危害工作人员安全的技术问题，本技术提出一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统，在危险液体的流通管路上连通设置一个管路残液清理机构，通过在存储瓶替换前通过管路转换机构调整管路通向，使得管路残液清理机构对管路中的残液进行清理并输入到危险液体吸收机构内，保证管路内的危险液体无残留，进而保证存储瓶切换时危险液体的零泄漏，提升工作安全性。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统，包括危险液体存储瓶，危险液体存储瓶通过管路分别与管路残液清理机构和管路转换机构相连通，管路转换机构分别通过管路与反应机构和危险液体吸收机构相连通。
[0008]进一步的，管路转换机构包括三通阀，三通阀的输入端通过管路分别与危险液体存储瓶的瓶体阀和管路残液清理机构相连通，三通阀的第一输出端通过管路与反应机构相连通，三通阀的第二输出端通过管路与危险液体吸收机构相连通。
[0009]进一步的，管路残液清理机构包括清理气体存储器和清理气体阀，清理气体存储器的输出端通过管路与清理气体阀相连通，清理气体阀通过管路分别与三通阀的输入端和瓶体阀相连通。
[0010]进一步的，清理气体包括氮气。
[0011]进一步的，危险液体包括液氨。
[0012]进一步的，危险液体吸收机构包括去喷射吸收阀，三通阀的第二输出端通过管路和去喷射吸收阀连通有真空泵，真空泵通过管路分别连通有吸收罐和循环泵相连通，循环泵通过管路与吸收罐相连通，吸收罐内设置有吸收液。
[0013]进一步的，吸收液包括水，真空泵为水力真空泵。
[0014]进一步的，反应机构包括高压球阀，高压球阀的一端通过管路与三通阀的第一输出端相连通，高压球阀的另一端通过管路连通有反应器。
[0015]进一步的，三通阀为L型三通阀或T型三通阀。
[0016]进一步的，危险液体存储瓶分别与管路残液清理机构的清理气体阀和管路转换机构的三通阀相连通所用的管路均为金属波纹管。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.本技术使用三通阀将危险液体参与化工产品制备反应的过程与对管路的残液进行清理的过程进行区分，首先，在进行管路内的残液清理时，先利用真空泵在管路内形成真空环境，对残液进行快速抽取，残液进入吸收罐内经循环泵进行循环吸收，初步降低管路内的残液，保证危险液体存储瓶替换时的安全性。
[0019]2.本技术使用清理气体存储器提供清理气体经清理气体阀进入管路内，在压力作用下对管路内的残液进行清理，进一步降低管路内的残液，保证危险液体存储瓶替换时危险液体无泄漏，提升工作安全性，且在进行安装和拆卸时，工作人员无需进行安全防护，无需进行安装前的检测，有效的提升了危险液体存储瓶的安装速度，有利于提升工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中，1
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危险液体存储瓶，101
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瓶体阀，2
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管路，3
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三通阀，4
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清理气体存储器，5
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清理气体阀，6
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去喷射吸收阀，7
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真空泵，8
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吸收罐，9
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循环泵，10
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高压球阀，11
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反应器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统，如图1所示，包括危险液体存储瓶1，危险液体存储瓶1通过管路2分别与管路残液清理机构和管路转换机构相连通，管路转换机构分别通过管路2与反应机构和危险液体吸收机构相连通。
[0025]在进行危险液体存储瓶1的安装和拆卸过程中，在旧的危险液体存储瓶1拆卸时，先关闭管路2与旧的危险液体存储瓶1的连接处，调整管路转换机构，使得管路残液清理机构和危险液体吸收机构相连通，关闭反应机构，开启管路残液清理机构和危险液体吸收机构，管路残液清理机构将管路2中的残液与管路2内壁相分离，并输入危险液体吸收机构，危险液体吸收机构对残液进行吸收，降低危险性，在管路2内残液清理完毕后，调整管路转换机构，管路转换机构与反应机构相连通，关闭管路残液清理机构和危险液体吸收机构，此时将旧的危险液体存储瓶1拆下，由于管路2内残液已清理完毕，因此，管路2不会喷出残液，拆卸安全性较高；此时将新的危险液体存储瓶1装上，由于管路2内无残留危险液体，因此，在危险液体存储瓶1安装时不会出现危险液体泄漏的情况出现，保证工作时的安全性，开启管路2与危险液体存储瓶1的连接处将危险液体存储瓶1与管路2连通，开启反应机构，进行化工生产。此外，在进行安装和拆卸时，工作人员无需进行安全防护，无需进行安装前的检测，有效的提升了危险液体存储瓶1的安装速度，有利于提升工作效率。
[0026]值得说明的是，在本实施例中，为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险液体存储瓶零泄漏切换系统，其特征在于，包括危险液体存储瓶（1），所述危险液体存储瓶（1）通过管路（2）分别与管路残液清理机构和管路转换机构相连通，所述管路转换机构分别通过管路（2）与反应机构和危险液体吸收机构相连通。2.根据权利要求1所述的危险液体存储瓶零泄漏切换系统，其特征在于，所述管路转换机构包括三通阀（3），所述三通阀（3）的输入端通过管路（2）分别与危险液体存储瓶（1）的瓶体阀（101）和管路残液清理机构相连通，三通阀（3）的第一输出端通过管路（2）与反应机构相连通，三通阀（3）的第二输出端通过管路（2）与危险液体吸收机构相连通。3.根据权利要求2所述的危险液体存储瓶零泄漏切换系统，其特征在于，所述管路残液清理机构包括清理气体存储器（4）和清理气体阀（5），所述清理气体存储器（4）的输出端通过管路（2）与清理气体阀（5）相连通，所述清理气体阀（5）通过管路（2）分别与三通阀（3）的输入端和瓶体阀（101）相连通。4.根据权利要求3所述的危险液体存储瓶零泄漏切换系统，其特征在于，所述清理气体包括氮气。5.根据权利要求2
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4中任意一项所述的危险液体存储瓶零泄漏切换系统，其特征在于，所述危险液体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，石守鑫，田成路，孟宪磊，朱安徽，宋文龙，李春宏，陈慧慧，王立英，王国才，
申请(专利权)人：商丘国龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：