一种电池箱旋转试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池箱旋转试验装置，所述电池箱旋转试验装置包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板形成一个放置待试验电池箱的存放空间，所述电池箱旋转试验装置还包括使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述待试验电池箱的夹紧螺杆；根据本实用新型专利技术的电池箱旋转试验装置能够在一定范围内适应不同大小和不同结构的电池箱。

A Rotary Test Device for Battery Box

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱旋转试验装置
本技术涉及一种电池箱旋转试验装置。
技术介绍
新能源车辆越来越多，新能源叉车也批量上市，电动叉车的电池是用户关注的重点之一，所以对叉车电池箱的测试涉及面广，测试项目众多，电池箱旋转试验是其中一项考验电池箱多方位变化旋转情况下的性能完好能力的测试。现有用于电池箱旋转试验的试验装置通用性差，只能满足一款同一尺寸的电池箱，且一个电池箱的三个方向的旋转需要三个配套试验装置，一旦电池箱尺寸改变，都需要重新制作工装，由于叉车电池箱体积较大，款式较多，试验装置制作成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种电池箱旋转试验装置，该装置能够在一定范围内适应不同规格、不同结构的电池箱旋转试验。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板形成一个放置待试验电池箱的存放空间，所述电池箱旋转试验装置还包括使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述待试验电池箱的夹紧螺杆。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板和所述第二夹板形成的放置待试验电池箱的存放空间可以根据需要利用夹紧螺杆进行调整，所以所述电池箱旋转试验装置能够在一定范围内适应不同大小、不同结构的待试验电池箱。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板在靠近左侧边缘处设置有第一挡板，所述第一夹板在靠近右侧边缘处设置有第二挡板，所述第一夹板在靠近上侧边缘处设置有第三挡板，所述第一夹板在靠近下侧边缘处设置有第四挡板。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一挡板左侧设置有第一加强筋，所述第二挡板右侧设置有第二加强筋，所述第三挡板上侧设置有第三加强筋，所述第四挡板下侧设置有第四加强筋。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板均至少设置有一个调整螺杆孔；所述电池箱旋转试验装置还包括调整螺杆，所述调整螺杆一端穿过所述调整螺杆孔支撑固定所述待试验电池箱。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板在所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板外侧至少设置有两个第一夹紧螺杆孔，所述夹紧螺杆穿过所述第一夹紧螺杆孔使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述待试验电池箱。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板在所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板内侧至少设置有两个第二夹紧螺杆孔，所述夹紧螺杆穿过所述第二夹紧螺杆孔使所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述待试验电池箱。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板设置有通孔，所述第一夹板在背离所述第一挡板一侧设置有凸台。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板设置有安装孔，所述第一夹板通过所述安装孔和旋转装置连接在一起。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述调整螺杆接触所述待试验电池箱的一端设置有胶垫。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置，所述第一夹板和所述第二夹板结构相同。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置工作状态示意图；图2是根据本技术一个实施例的夹板结构示意图；附图标记：夹紧螺杆10，待试验电池箱11，旋转装置12，第一夹板21，第二夹板22,调整螺杆30,胶垫31,第一挡板40，第二挡板41,第三挡板42,第四挡板43,第二夹紧螺杆孔50,第一夹紧螺杆孔55,第一加强筋60,第二加强筋61,第三加强筋62,第四加强筋63,调整螺杆孔70，左侧边缘80，右侧边缘81,上侧边缘82,下侧83,凸台90，安装孔91,通孔92。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照附图来描述本技术实施例提出的电池箱旋转试验装置。根据本技术实施例的电池箱旋转试验装置包括第一夹板21和第二夹板22，所述第一夹板21和所述第二夹板22形成一个放置待试验电池箱11的存放空间，所述电池箱旋转试验装置还包括使所述第一夹板21和所述第二夹板22夹紧所述待试验电池箱11的夹紧螺杆10。具体地，如图1所示，当所述待试验电池箱11在所述第一夹板21和所述第二夹板22中间时，所述夹紧螺杆10连接所述第一夹板21和所述第二夹板22，通过旋转所述夹紧螺杆10的螺母来控制所述第一夹板21和第二夹板22之间的距离以夹紧或者放开所述待试验电池箱11，使其能够适应不同大小和不同结构的所述待试验电池箱11。优选地，如图2所示，所述第一夹板21在靠近左侧边缘80处设置有第一挡板40，所述第一夹板21在靠近右侧边缘81处设置有第二挡板41，所述第一夹板21在靠近上侧边缘82处设置有第三挡板42，所述第一夹板21在靠近下侧边缘83处设置有第四挡板43。具体地，所述第一挡板40左侧设置有第一加强筋60，所述第二挡板41右侧设置有第二加强筋61，所述第三挡板42上侧设置有第三加强筋62，所述第四挡板43下侧设置有第四加强筋63，在加强筋结构同时连接挡板和夹板的情况下，能够在不明显增加重量的情况下增强各个挡板的强度。所述第一挡板40、所述第二挡板41、所述第三挡板42和所述第四挡板43均至少设置有一个调整螺杆孔70；所述电池箱旋转试验装置还包括调整螺杆30，所述调整螺杆30一端穿过所述调整螺杆孔70支撑固定所述待试验电池箱11。具体地，所述第一挡板40设置有两个调整螺杆孔70，所述第二挡板41设置有两个调整螺杆孔70，所述第三挡板42设置有两个调整螺杆孔70，所述第四挡板43设置有两个调整螺杆孔70。具体地，当所述第一夹板21和所述第二夹板22在所述夹紧螺杆10的作用下将所述待试验电池箱11夹紧时，若所述待试验电池箱11比所述第一挡板40、所述第二挡板41、所述第三挡板42和所述第四挡板43所围成的空间小时，则所述调整螺杆30一端穿过所述调整螺杆孔70直到接触所述待试验电池箱11，所述调整螺杆30通过旋转利用螺纹调整与所述待试验电池箱11的距离，并将其支撑固定住，防止所述待试验电池箱11在旋转试验中移动或者甩出，对所述待试验电池箱11造成伤害；优选地，所述第一夹板21上的四个挡板上均有所述调整螺杆30将所述待试验电池箱11支撑固定住。所述第一夹板21在所述第一挡板40、所述第二挡板41、所述第三挡板42和所述第四挡板43外侧至少设置有两个第一夹紧螺杆孔55，所述夹紧螺杆10穿过所述第一夹紧螺杆孔55使所述第一夹板21和所述第二夹板22夹紧所述待试验电池箱11。具体地，所述第一挡板40左侧设置有三个所述第一夹紧螺杆孔55，所述第二挡板41右侧设置有三个所述第一夹紧螺杆孔55，所述第三挡板42上侧设置有三个所述第一夹紧螺杆孔55，所述第四挡板43下侧设置有三个所述第一夹紧螺杆孔55。优选地，所述第一夹板21在所述第一挡板40、所述第二挡板41、所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池箱旋转试验装置，其特征在于：所述电池箱旋转试验装置包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)形成一个放置待试验电池箱(11)的存放空间，所述电池箱旋转试验装置还包括使所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)夹紧所述待试验电池箱(11)的夹紧螺杆(10)。

【技术特征摘要】
1.一种电池箱旋转试验装置，其特征在于：所述电池箱旋转试验装置包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)形成一个放置待试验电池箱(11)的存放空间，所述电池箱旋转试验装置还包括使所述第一夹板(21)和所述第二夹板(22)夹紧所述待试验电池箱(11)的夹紧螺杆(10)。2.如权利要求1所述的电池箱旋转试验装置，其特征在于：所述第一夹板(21)在靠近左侧边缘(80)处设置有第一挡板(40)，所述第一夹板(21)在靠近右侧边缘(81)处设置有第二挡板(41)，所述第一夹板(21)在靠近上侧边缘(82)处设置有第三挡板(42)，所述第一夹板(21)在靠近下侧边缘(83)处设置有第四挡板(43)。3.如权利要求2所述的电池箱旋转试验装置，其特征在于：所述第一挡板(40)左侧设置有第一加强筋(60)，所述第二挡板(41)右侧设置有第二加强筋(61)，所述第三挡板(42)上侧设置有第三加强筋(62)，所述第四挡板(43)下侧设置有第四加强筋(63)。4.如权利要求2所述的电池箱旋转试验装置，其特征在于：所述第一挡板(40)、所述第二挡板(41)、所述第三挡板(42)和所述第四挡板(43)均至少设置有一个调整螺杆孔(70)；所述电池箱旋转试验装置还包括调整螺杆(30)，所述调整螺杆(30)一端穿过所述调整螺杆孔(70)支撑固定所述待试验电池箱(11)。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳丽，易隆辉，杨万陆，
申请(专利权)人：韶关比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44