玻璃升降器组装生产线中的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车升降器技术领域，特别是公开了一种玻璃升降器组装生产线中的检测装置，包括机架，所述机架上设置有操作台、电机定位机构、门护板定位机构、电机通电机构和负载机构。采用上述结构，提供了一种检测效率高，精度高的玻璃升降器组装生产线中的检测装置。

Detection Device in Glass Lift Assembly Production Line

【技术实现步骤摘要】
玻璃升降器组装生产线中的检测装置
本技术涉及汽车升降器
，特别是一种汽车玻璃升降器组装生产线中的检测装置。
技术介绍
目前，玻璃升降器的组装一般包括几个步骤，1、线轮绕线以及涂油；2、将线轮安装在滑道上，然后再线轮上盖上线轮罩，将线轮罩铆接在滑道上，再将滑板和绳索安装在滑道上；3、将电机和加强板安装在门护板上；4、将组装好的滑道安装到门护板上，使线轮与电机联动；5、全部安装好后需要对升降功能进行检测，检测滑板能否正常运动从而带动玻璃升降。现有技术中，组装完成的升降器一般都是根据组装者的经验或通过一些简单的工具来检测产品是否合格，容易存在较大误差，具有生产效率低下、精度低等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种检测效率高，精度高的玻璃升降器组装生产线中的检测装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃升降器组装生产线中的检测装置，包括机架，所述机架上设置有操作台、电机定位机构、门护板定位机构、电机通电机构和负载机构。上述技术方案中，当需要检测时，将门护板固定在操作台上，然后让电机通电机构给升降器的电机通电，使其可以转动，然后给滑板加负载，模拟在滑板上装玻璃，检测滑板能否正常升降，提高效率和成品率。连接件驱动机构驱动连接件使其与滑板连接，这时连接件驱动机构停止工作，让滑板驱动连接件移动，这样就会产生阻力，即为负载，检测完成后，连接件与滑板脱离，操作台被输送至下料工位，检测精度高，保障产品质量。作为本技术的进一步设置，所述负载机构包括可与滑道上的滑板联动连接的连接件和驱动连接件移动至与滑板抵接位置的连接件驱动机构。上述技术方案中，连接件驱动机构驱动连接件使其与滑板连接，这时连接件驱动机构停止工作，让滑板驱动连接件移动，这样就会产生阻力，即为负载，检测完成后，连接件与滑板脱离，操作台被输送至下料工位，检测精度高，保障产品质量。作为本技术的进一步设置，所述连接件包括与滑板的对应两侧分别构成抵接配合的第一抵接部和第二抵接部，连接件驱动机构为平移驱动机构，第一抵接部在平移驱动件的驱动下可移动至与滑板的一侧抵接的位置，第二抵接部上连接有升降驱动件，第二抵接部在升降驱动件的驱动下下降至与滑板的另一侧抵接的位置。上述技术方案中，因为滑板有上升和下降两个过程，所以在两个方向上均需要负载，第一抵接部和第二抵接部中一个对应上升时的负载，一个对应下降时的负载，第一抵接部和第二抵接部可设置在一个移动架上，移动架与机架构成导向滑移配合，平移驱动机构可以是齿轮和转动带组成，移动架固定在转动带上，结构简单，移动方便。作为本技术的进一步设置，所述第一抵接部朝向滑板的端面上设置有凹槽，第二抵接部上设置有可套设在第一抵接部上的连接孔，连接孔上与凹槽对应的内壁与凹槽的内壁围成夹持腔。上述技术方案中，第一抵接部上的凹槽与滑板对齐，经平移，第一抵接部位于滑板的移动路径上，所以滑板移动时会撞入凹槽，检测到滑板已经与第一抵接部抵接，然后第二抵接部下降套设在第一抵接部和滑板上，实现联动配合，能使连接件准确的负载在滑板上。作为本技术的进一步设置，所述电机定位机构包括电机支撑座和电机插口定位座，电机插口定位座设置有对电机的插口进行定位的定位凹槽，所述电机通电机构包括与电机的插口相适配的插头以及驱动所述插头靠近或远离所述电机插口定位座的定位凹槽的插头驱动机构。上述技术方案中，装配时，将电机放置到电机支撑座上，然后将电机的插口定位在电机插口定位座的定位凹槽内，然后插口驱动机构驱动插头向插口方向移动使得插头插入插口内，从而方便的对汽车升降器的电机进行通电。作为本技术的进一步设置，所述插头位于操作台的下方，操作台上设置有供插头穿过的贯通孔，贯通孔与定位凹槽连通设置，操作台上设置有对电机的插口进行固定的固定组件。上述技术方案中，电机通电机构设置在操作台的下方，避免干扰门护板的固定，线路布局也更方便合理。作为本技术的进一步设置，所述固定组件包括设置在定位凹槽侧边做靠近或远离定位凹槽运动的锁定片，锁定片可移动至覆盖在定位凹槽的上方，电机插口定位座的侧边设置有驱动滑动挡片远离定位凹槽的解锁机构。上述技术方案中，因插头是从下往上插，所以容易将插口顶起，连接不牢固，锁定片是设置是为了避免插口脱离定位凹槽，连接更稳定。作为本技术的进一步设置，所述解锁机构包括设置在电机插口定位座下方的解锁块以及驱动解锁块升降的驱动件，电机插口定位座上设置有供解锁块穿入的解锁通道，锁定片沿解锁块的径向穿过解锁通道，锁定片上设置有与解锁通道轴向连通的解锁孔，解锁块朝解锁孔的端部具有解锁块穿过解锁孔时将锁定片朝远离定位凹槽的方向推移的倾斜面。上述技术方案中，利用解锁块上的斜面驱动锁定片移动，结构简单，加工方便。作为本技术的进一步设置，还包括显示检测组件和用于扫描二维码或条形码的扫描组件，显示检测组件包括显示屏、电流检测机构和电压检测机构，所述扫描组件包括至少一组摄像机构和数据比对机构。上述技术方案中，显示屏用显示各个参数，更直观快捷，检测工位上，电流检测机构用于监测电机上的电流，电机检测机构用于监测电源电压，还可以包括其他参数监测，如滑板的上升时间、下降时间、检测所花的总时间和计数等参数，每个门护板上均有一个独一无二的二维码或条形码，摄像机构扫描到二维码或条形码后，将其记录到数据库里，下次再扫到同样的数据时，就会提示，避免重复检测，提高效率，节省资源。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例整体示意图；附图2为本技术具体实施例检测工位的结构分解图；附图3为本技术具体实施例检测工位的结构分解图；附图4为本技术具体实施例电机插口定位座、电机通电机构和解锁机构的结构分解图；附图5为本技术具体实施例检测工位的结构剖视图；附图6为本技术具体实施例检测工位的结构分解图；附图7为本技术具体实施例下料工位的结构分解图；附图8为本技术具体实施例下料工位的结构分解图；附图9为本技术具体实施例组装工位的结构分解图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-9所示，一种玻璃升降器组装生产线中的检测装置，包括机架1、设置在机架1上的组装工位2、检测工位3、下料工位4以及连接各个工位的操作台传送组件5，所述操作台传送组件5包括操作台51以及将操作台51输送到各个工位的输送机构52，操作台51上设置有电机定位机构511和门护板定位机构512，所述组装工位2上设置有操作台限位机构53、操作台检测机构54和锁螺丝组件21，所述检测工位3上设置有电机通电机构31、所述的操作台限位机构53、所述的操作台检测机构54和负载机构32。下料工位4上设置有所述的操作台检测机构54和抓取机构。操作台51在输送机构52的驱动下依次经过组装工位2、检测工位3和下料工位4，无需搬动配件，电机定位机构511是用于固定玻璃升降器的电机，门护板定位机构512是用于固定门护板，避免门护板随意滑动，也有定位的作用，使电机与门护板的对应位置对齐，连接精度高，组装工位2用将电机、滑道和加强筋安装到门护板上，锁螺丝组件21用于将各种自攻螺丝拧紧，省时省力，操作台限位机构53是用于限制操作台51的位置，避免操作台5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃升降器组装生产线中的检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台、电机定位机构、门护板定位机构、电机通电机构和负载机构，电机定位机构和门护板定位机构设置在操作台上，电机通电机构位于操作台的下方，负载机构位于操作台的上方，所述负载机构包括可与滑道上的滑板联动连接的连接件和驱动连接件移动至与滑板抵接位置的连接件驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器组装生产线中的检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台、电机定位机构、门护板定位机构、电机通电机构和负载机构，电机定位机构和门护板定位机构设置在操作台上，电机通电机构位于操作台的下方，负载机构位于操作台的上方，所述负载机构包括可与滑道上的滑板联动连接的连接件和驱动连接件移动至与滑板抵接位置的连接件驱动机构。2.根据权利要求1所述的玻璃升降器组装生产线中的检测装置，其特征在于：所述连接件包括与滑板的对应两侧分别构成抵接配合的第一抵接部和第二抵接部，连接件驱动机构为平移驱动机构，第一抵接部在平移驱动件的驱动下可移动至与滑板的一侧抵接的位置，第二抵接部上连接有升降驱动件，第二抵接部在升降驱动件的驱动下下降至与滑板的另一侧抵接的位置。3.根据权利要求2所述的玻璃升降器组装生产线中的检测装置，其特征在于：所述第一抵接部朝向滑板的端面上设置有凹槽，第二抵接部上设置有可套设在第一抵接部上的连接孔，连接孔上与凹槽对应的内壁与凹槽的内壁围成夹持腔。4.根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃升降器组装生产线中的检测装置，其特征在于：所述电机定位机构包括电机支撑座和电机插口定位座，电机插口定位座设置有对电机的插口进行定位的定位凹槽，所述电机通电机构包括与电机的插口相适配的插头以...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙远念，
申请(专利权)人：温州天球电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33