用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，包括模板机构、提升机构与振捣机构，模板机构包括多个内表面与待浇筑弧面相适应的面模板与弧度调节件，多个面模板沿着待浇筑弧面并排等高设置，且相邻面模板之间采用螺栓紧密拼接，弧度调节件插设于面模板横向拼缝中；提升机构的一端通过牵引绳与模板机构的上端相连，另一端通过连接件固定于待浇筑弧面的顶端；振捣机构固定于模板机构上。其显著效果是：结构简单、操作方便、施工速度快，克服了常规施工方法易发生的质量问题，混凝土的密实度和外观质量好，且一次成型、不修补，减少了成本投入，特别适用于外观质量要求较高且有配筋的弧形斜面薄层混凝土的浇筑施工。

Near-arc Sliding Form System for Thin Arc Surface Concrete Casting Construction

【技术实现步骤摘要】
用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统
本技术涉及到弧形斜面薄层混凝土浇筑施工
，具体涉及一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统。
技术介绍
弧形斜面薄层混凝土常规的施工方法就是直接摊铺拍实收面，对不平整的地方加以修饰，该方法通常适用于斜面坡度小于20°的薄层混凝土浇筑。斜面坡度大于20°时，若采用该方法施工，混凝土受自身流动性的影响，很容易出现波浪、突起等外观质量问题；而采用常规模板浇筑如滑模、翻模等施工方式，由于待浇混凝土很薄且有配筋，混凝土入仓困难，不能保证混凝土充满模板内部，容易出现空洞、蜂窝、麻面等质量问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，以解决现有施工方法中混凝土入仓难、速度慢、成本高，且密实度和外观线型难以保证等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，其关键在于：包括模板机构、提升机构与振捣机构，其中：所述模板机构包括多个内表面与待浇筑弧面相适应的面模板与弧度调节件，所述多个面模板沿着待浇筑弧面并排等高设置，且相邻面模板之间采用螺栓紧密拼接，所述弧度调节件插设于所述面模板横向拼缝中，用于对所述面模板的弧度进行调节；所述提升机构的一端通过牵引绳与所述模板机构的上端相连，另一端通过连接件固定于待浇筑弧面的顶端，用于将所述模板机构向上提升；所述振捣机构固定于所述模板机构上，用于辅助混凝土入仓和混凝土的振捣。进一步的，所述系统还包括配重机构，所述配重机构固定设置于模板机构上，用于对所述模板机构配重防止施工过程中上浮。更进一步的，所述配重机构包括支撑架与配重体，所述支撑架固定于所述面模板上，所述配重体与所述支撑架固定连接。进一步的，所述面模板包括上节、中节与下节模板，所述上节与中节模板之间、中节与下节模板之间均通过螺栓连接，所述弧度调节件插设于上节与中节模板及中节与下节模板之间的横向拼缝中，通过改变弧度调节件插入横向拼缝中的深度，实现所述面模板弧度的调节。进一步的，所述系统还包括多条圆钢滑轨，该滑轨顶部所在平面与所述待浇筑弧面的表面一致，用于对所述模板机构提供定位及滑动支撑。进一步的，所述弧度调节件采用三角楔。进一步的，所述提升机构为手拉葫芦或电动卷扬机，且所述手拉葫芦或电动卷扬机与所述面模板一一对应设置。进一步的，所述振捣机构选用附着式振捣器或插入式振捣器或其组合。本系统由模板机构、配重机构、提升机构和振捣机构四部分组成。面模板的上节、中节与下节模板之间通过三角楔进行微调弧度，以满足待浇筑弧面的弧面线型要求，混凝土浇筑前先用圆钢根据待浇弧面宽度焊接数条滑轨，之后吊运模板机构至待浇筑弧面上安装，模板安装完成后吊运安装配重机构，配重重量根据计算确定，且配重机构应固定牢靠，最后安装提升机构与振捣机构。浇筑混凝土布料时，采用振捣机构辅助混凝土入仓和振捣，混凝土浇筑完成后，启动提升机构同步提升面模板，使模板机构整体缓慢平稳的上升，提升模板机构的时间以未受面模板约束的混凝土不出现下滑、隆起变形等现象为准。模板机构提升到位后，又进行布料浇筑混凝土，如此依次重复直至浇筑到待浇筑弧面顶端。本技术的显著效果是：结构简单、操作方便、施工速度快，克服了常规施工方法易发生的质量问题，混凝土的密实度和外观质量好，且一次成型、不修补，减少了成本投入，特别适用于外观质量要求较高且有配筋的弧形斜面薄层混凝土的浇筑施工。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中多块面模板的布置示意图。1-面模板，2-配重体，3-附着式振捣器，4-手拉葫芦或电动卷扬机，5-三角楔，6-滑轨，7-牵引绳，8-支撑架，9-连接件，10-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1与图2所示，一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，包括模板机构、配重机构、提升机构与振捣机构，其中：所述模板机构包括多个内表面与待浇筑弧面相适应的面模板1与弧度调节件，所述多个面模板1沿着待浇筑弧面并排等高设置，并活动支撑于与所述待浇筑弧面的表面一致的多条滑轨6之上，且相邻面模板1之间采用螺栓紧密拼接，所述弧度调节件插设于所述面模板1横向拼缝中，用于对所述面模板1的弧度进行调节；所述配重机构固定设置于模板机构上，用于对所述模板机构配重防止施工过程中上浮；该配重机构包括支撑架8与配重体2，所述支撑架8固定于所述面模板1上，所述配重体2与所述支撑架8固定连接；所述提升机构的一端通过牵引绳7与所述模板机构的上端相连，另一端通过连接件9固定于待浇筑弧面的顶端，用于将所述模板机构向上提升；所述振捣机构固定于所述模板机构上，用于辅助混凝土入仓和混凝土的振捣，本例中，所述振捣机构选用附着式振捣器3。参见附图1与附图2，所述面模板1包括上节模板1a、中节模板1b与下节模板1c，所述上节模板1a与中节模板1b之间、中节模板1b与下节模板1c之间均通过螺栓10相连接，所述弧度调节件插设于上节模板1a与中节模板1b或中节模板1b与下节模板1c之间的横向拼缝中，通过改变弧度调节件插入横向拼缝中的深度，实现所述面模板弧度的调节。在具体实施过程中，所述弧度调节件采用三角楔5，从而可方便的将三角楔5插入所述横向拼缝中，并方便的根据三角楔5插入横向拼缝的不同深度实现对面模板1弧度的调节，之后通过所述螺栓10将面模板1的上节模板1a、中节模板1b与下节模板1c位置进行固定即可。当然，该弧度调节件也可采用矩形垫块、锥状块等其他结构形式，以能改变上节模板1a与中节模板1b及中节模板1b与下节模板1c之间的横向拼缝宽度为准则。为了便于对模板机构的提升过程进行准确控制，以确保浇筑后混凝土的质量，优选的，所述提升机构为电动卷扬机4，且所述电动卷扬机4与所述面模板1一一对应设置。本系统的工作原理是：首先根据工程需要用钢板和型钢加工成型数块面模板1，然后在面模板1背面焊接支撑架8，如图1所示，沿弧度方向的面模板1之间通过三角楔5微调弧度。混凝土浇筑前先用圆钢根据待浇筑弧面的宽度焊接数条简易滑轨6，并吊运模板机构至待浇筑弧面上安装，相邻面模板1之间用螺栓连接。模板机构安装完成后吊运安装预制混凝土块制成的配重体2，配重体2重量根据计算确定，配重体2、支撑架8与面模板1间应固定牢靠，最后安装附着式振捣器3、牵引绳7和电动卷扬机4以及连接件9，如图1、2所示。浇筑混凝土之前应对整个滑模系统进行检查，包括模板机构在圆钢滑轨6上能否顺利滑动、附着式振捣器3开启情况下预制混凝土块配重体2是否稳定、面模板1各块拼缝的的平整度和模板机构与滑轨6贴合情况等。滑模系统检查完后进行混凝土的浇筑，混凝土的塌落度通常控制在180～200mm左右，确保混凝土在模板内正常流动。混凝土浇筑和模板机构提升设计为每2m一个循环。浇筑混凝土布料时，采用振捣机构辅助混凝土入仓和振捣，混凝土浇筑完成后，启动提升机构同步提升面模板1，使模板机构整体缓慢平稳的上升，提升模板机构的时间以未受面模板约束的混凝土不出现下滑、隆起变形等现象为准。模板机构提升到位后，又进行布料浇筑混凝土，如此依次重复直至浇筑到待浇筑弧面顶端。以上对本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，其特征在于：包括模板机构、提升机构与振捣机构，其中：所述模板机构包括多个内表面与待浇筑弧面相适应的面模板与弧度调节件，所述多个面模板沿着待浇筑弧面并排等高设置，且相邻面模板之间采用螺栓紧密拼接，所述弧度调节件插设于所述面模板横向拼缝中，用于对所述面模板的弧度进行调节；所述提升机构的一端通过牵引绳与所述模板机构的上端相连，另一端通过连接件固定于待浇筑弧面的顶端，用于将所述模板机构向上提升；所述振捣机构固定于所述模板机构上，用于辅助混凝土入仓和混凝土的振捣。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，其特征在于：包括模板机构、提升机构与振捣机构，其中：所述模板机构包括多个内表面与待浇筑弧面相适应的面模板与弧度调节件，所述多个面模板沿着待浇筑弧面并排等高设置，且相邻面模板之间采用螺栓紧密拼接，所述弧度调节件插设于所述面模板横向拼缝中，用于对所述面模板的弧度进行调节；所述提升机构的一端通过牵引绳与所述模板机构的上端相连，另一端通过连接件固定于待浇筑弧面的顶端，用于将所述模板机构向上提升；所述振捣机构固定于所述模板机构上，用于辅助混凝土入仓和混凝土的振捣。2.根据权利要求1所述的用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，其特征在于：还包括配重机构，所述配重机构固定设置于模板机构上，用于对所述模板机构配重防止施工过程中上浮。3.根据权利要求2所述的用于薄层弧面混凝土浇筑施工的近弧面滑模系统，其特征在于：所述配重机构包括支撑架与配重体，所述支撑架固定于所述面模板上，所述配重体与所述支撑架固定连接。4.根据权利要求1所述的用于薄层弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文武，朱晓波，范远虎，孙国，王礼才，杨渝，李明，李德杨，樊英杰，
申请(专利权)人：重庆巨能建设集团路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50