【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁工程附属结构，具体涉及一种护栏移动钻孔专用设备及施工方法。
技术介绍
1、常规(吊篮+人工钻孔)施工法中，由于管线过桥位置一般位于路线左右幅中央侧护栏外侧上，护栏内侧只有50cm间距，大型可移动吊篮根本无法施工，为了满足作业人员在护栏外侧作业条件，往往利用加工改造的小型吊篮，作业人员才得以在上面进行钻孔作业施工。针对现有技术存在以下问题：
2、现有的这种施工法因为要求吊篮的小型化，且要能方便移动，用作吊篮的材料往往也较不结实，使用一段时间后，容易产生疲劳损伤，存在安全隐患，同时为了满足小型吊篮载人作业的安全性，也没有把吊篮改造成可以在护栏上载人移动，作业人员在一处钻孔施工完成后，需要重新回到桥面，移动吊篮到下一处钻孔位置，然后再钻孔作业，以此循环，施工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种护栏移动钻孔专用设备及施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种护栏移动钻孔专用设备及施工方法，包括护栏，所述护栏的顶部卡接设置有吊架，所述吊架的后侧设置有电箱，所述吊架的顶部固定安装有双滚轮组支架，所述吊架的前侧固定安装有承重吊杆，所述承重吊杆的下方设置有两个支撑吊架，两个所述支撑吊架的顶部设置有滑轨机构，两个所述滑轨机构的顶部设置有双电钻机组，所述吊架与承重吊杆的顶部相对面之间固定连接有横向连杆，所述护栏的前侧设置有角钢托架。
4、本专利技术技术方案的进一
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述双滚轮组支架包括有两根中空圆钢管三，两根所述中空圆钢管三的相对面固定安装有两根中空方钢管二，两根所述中空方钢管二的相对面之间固定安装有两个双滚轮组，两个所述中空圆钢管三的顶部中心均设置有紧固旋钮二。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述承重吊杆包括有两根横向中空圆钢管，两根所述横向中空圆钢管的底部前后两侧均固定安装有两根竖向中空圆钢管，后侧两根所述竖向中空圆钢管的底端均设置有可拆卸滚轮，两根所述横向中空圆钢管的顶部后侧均设置有螺栓，后侧两根所述可拆卸滚轮的前侧均设置有滚轮紧固旋钮用于对可拆卸滚轮进行紧固。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑吊架包括有四根中空圆钢管四，前后两根所述中空圆钢管四的相对面之间均固定连接有中空方钢管三，左侧前方所述中空圆钢管四的前侧上下均设置有紧固旋钮三。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轨机构包括有四根滑轨，上下两侧两根所述滑轨的顶部均固定安装有钻机支架，下方所述钻机支架的顶部固定安装有竖向连接杆，上方所述钻机支架的顶部固定安装有传力杆。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述双电钻机组包括有两个电机，两个所述电机的外壁均固定连接有两根固定带。
10、一种护栏移动钻孔施工方法，该方法包括以下步骤：
11、步骤一：在护栏埋设过桥管线的角钢托架，先在护栏钻孔；角钢托架采用一种可移动钻孔的专用设备进行的方式开孔；
12、步骤二：将滚轮焊接到电机控制箱的吊架上，且使滚轮能够紧靠护栏；
13、步骤三：将控制钻机开关的电箱焊接在吊架上，在进行移动时，使电箱与吊架形成一个整体；
14、步骤四：将双滚轮组通过预留孔安装到双滚轮组支架的中空方钢管二上；
15、步骤五：将可拆卸滚轮安装在竖向中空圆钢管，可通过滚轮紧固旋钮实现自由拆卸和组装；并使可拆卸滚轮紧靠在护栏的外侧；
16、步骤六：将四根中空圆钢管四及八根中空方钢管三焊接成一个整体支撑吊架；支撑双电钻机组及钻机支架及滑轨的重量；
17、步骤七：将钻机支架通过竖向连接杆焊接在一起，保证上下两个电机可以同时左右移动，将传力杆也焊接到钻机支架上，然后再将这个整体都焊接在滑轨的可滑动部分上；
18、步骤八：将双电钻机组的电机通过固定带固定于钻机支架；
19、步骤九：用横向连杆穿过中空圆钢管一、中空圆钢管三、横向中空圆钢管，串联成一个整体，通过紧固旋钮一、紧固旋钮二、螺栓将其固定在连接的合适位置，并能够使这个专用设备沿着护栏顶面上滚动
20、本专利技术技术方案的进一步改进在于：待上述钻孔专用设备安装并放置在护栏上，定位准确钻孔位后，接通电源，通过作业人员给传力杆施加一个水平方向的力后，带动双电钻机组在护栏侧面钻孔，待成孔后，作业人员又可以轻松地推动整个钻孔专用设备到下一孔位，以此循环，即可完成整座桥梁护栏外侧的钻孔作业。
21、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22、1、本专利技术提供一种护栏移动钻孔专用设备及施工方法，通过吊架、承重吊杆、支撑吊架、滑轨机构、双电钻机组的相互配合，通过将钻孔专用设备安装并放置在护栏上，定位准确钻孔位后，接通电源，通过作业人员给传力杆施加一个水平方向的力后，带动双电钻机组在护栏侧面钻孔，待成孔后，作业人员又可以轻松地推动整个钻孔专用设备到下一孔位，以此循环，从而达到了在保证施工安全性的同时节省人力，同时提高钻孔效率的效果。
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1.一种护栏移动钻孔专用设备，包括护栏(1)，其特征在于：所述护栏(1)的顶部卡接设置有吊架(2)，所述吊架(2)的后侧设置有电箱(3)，所述吊架(2)的顶部固定安装有双滚轮组支架(4)，所述吊架(2)的前侧固定安装有承重吊杆(5)，所述承重吊杆(5)的下方设置有两个支撑吊架(6)，两个所述支撑吊架(6)的顶部设置有滑轨机构(7)，两个所述滑轨机构(7)的顶部设置有双电钻机组(8)，所述吊架(2)与承重吊杆(5)的顶部相对面之间固定连接有横向连杆(9)，所述护栏(1)的前侧设置有角钢托架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述吊架(2)包括有两个中空圆钢管一(201)，两个所述中空圆钢管一(201)的底部前后两侧均固定连接有中空圆钢管二(202)，两个所述中空圆钢管一(201)的顶部均设置有紧固旋钮一(204)用于对中空圆钢管二(202)进行紧固，两个所述中空圆钢管二(202)的底端设置有滚轮(205)。
3.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述双滚轮组支架(4)包括有两根中空圆钢管三(401
4.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述承重吊杆(5)包括有两根横向中空圆钢管(501)，两根所述横向中空圆钢管(501)的底部前后两侧均固定安装有两根竖向中空圆钢管(502)，后侧两根所述竖向中空圆钢管(502)的底端均设置有可拆卸滚轮(503)，两根所述横向中空圆钢管(501)的顶部后侧均设置有螺栓(504)，后侧两根所述可拆卸滚轮(503)的前侧均设置有滚轮紧固旋钮(505)用于对可拆卸滚轮(503)进行紧固。
5.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述支撑吊架(6)包括有四根中空圆钢管四(601)，前后两根所述中空圆钢管四(601)的相对面之间均固定连接有中空方钢管三(602)，左侧前方所述中空圆钢管四(601)的前侧上下均设置有紧固旋钮三(603)。
6.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述滑轨机构(7)包括有四根滑轨(701)，上下两侧两根所述滑轨(701)的顶部均固定安装有钻机支架(702)，下方所述钻机支架(702)的顶部固定安装有竖向连接杆(704)，上方所述钻机支架(702)的顶部固定安装有传力杆(703)。
7.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述双电钻机组(8)包括有两个电机(801)，两个所述电机(801)的外壁均固定连接有两根固定带(802)。
8.一种护栏移动钻孔施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种护栏移动钻孔施工方法，其特征在于：待上述钻孔专用设备安装并放置在护栏(1)上，定位准确钻孔位后，接通电源，通过作业人员给传力杆(703)施加一个水平方向的力后，带动双电钻机组(8)在护栏(1)侧面钻孔，待成孔后，作业人员又可以轻松地推动整个钻孔专用设备到下一孔位，以此循环，即可完成整座桥梁护栏外侧的钻孔作业。
...【技术特征摘要】
1.一种护栏移动钻孔专用设备，包括护栏(1)，其特征在于：所述护栏(1)的顶部卡接设置有吊架(2)，所述吊架(2)的后侧设置有电箱(3)，所述吊架(2)的顶部固定安装有双滚轮组支架(4)，所述吊架(2)的前侧固定安装有承重吊杆(5)，所述承重吊杆(5)的下方设置有两个支撑吊架(6)，两个所述支撑吊架(6)的顶部设置有滑轨机构(7)，两个所述滑轨机构(7)的顶部设置有双电钻机组(8)，所述吊架(2)与承重吊杆(5)的顶部相对面之间固定连接有横向连杆(9)，所述护栏(1)的前侧设置有角钢托架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述吊架(2)包括有两个中空圆钢管一(201)，两个所述中空圆钢管一(201)的底部前后两侧均固定连接有中空圆钢管二(202)，两个所述中空圆钢管一(201)的顶部均设置有紧固旋钮一(204)用于对中空圆钢管二(202)进行紧固，两个所述中空圆钢管二(202)的底端设置有滚轮(205)。
3.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述双滚轮组支架(4)包括有两根中空圆钢管三(401)，两根所述中空圆钢管三(401)的相对面固定安装有两根中空方钢管二(402)，两根所述中空方钢管二(402)的相对面之间固定安装有两个双滚轮组(403)，两个所述中空圆钢管三(401)的顶部中心均设置有紧固旋钮二(404)。
4.根据权利要求1所述的一种护栏移动钻孔专用设备，其特征在于：所述承重吊杆(5)包括有两根横向中空圆钢管(501)，两根所述横向中空圆钢管(501)的底部前后两侧均固定安装有两根竖向中空圆钢管(502)，后侧两...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐华兵，朱晓波，胡家历，温济刚，吴俊达，夏雨鑫，罗天见，涂杨瑞，朱治鑫，任曼，欧阳童龄，陈建平，马文浩，
申请(专利权)人：重庆巨能建设集团路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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