一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法制造方法及图纸

技术编号：41070797 阅读：3 留言：0更新日期：2024-04-24 11:26

本发明专利技术公开了一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法，属于数控车床技术领域，所述黄铜杆数控车床自动化加工装置包括工作台、上料箱、供料箱、动力箱、龙门架、出料箱和控制器，工作台的顶部左侧固定连接有支撑台，上料箱固定连接在支撑台的顶部中间处，供料箱固定连接在所述上料箱的后侧壁，该黄铜杆数控车床自动化加工装置，结构设计合理能够实现黄铜杆的自动化上料，能够在对黄铜杆的上料进行上料调整，避免出现卡料的情况，能够实现数控车床加工零件时进行铣刀的自动更换，提高更换的效率，同时也提高了加工效率，能够在黄铜杆加工完成后，出料时能够对零件进行保护出料，避免零件的磨损和变形，提高零件的质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控车床，具体为一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法。

技术介绍

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

2、如公开号为“cn115026323a”的中国专利公开了“一种棒材零件的数控车床自动化加工系统及其加工方法”，其具体涉及通过直接将存储箱设置在支架下方，在需要进行储料时，通过驱动组件和移动齿牙轨道的配合，将存储箱从支架下方移出，完成储料后，配合升降组件的设置，将存储箱移动到旋转锁紧端处，通过存料漏斗和输送组件的配合设置，实现储料的自动上料，结构设计简单的同时，在进行上料时，可以将存储箱隐藏在支架下方，有效保证加工车间中的有效活动空间，为加工车间中数控车床的紧密排列提供可行性，但是该专利在上料的过程中，由于黄铜杆具有一定的长度，容易出现上料倾斜卡料的情况；

3、并且现有的数控车床加工零件时需要更换不同的铣刀，更换时需要设备停机运行进行手动更换，更换的效率较慢，同时也影响加工效率；

4、同时加工完零件后下料一般时直接掉落到出料口进行出料，掉落的过程中容易造成零件的磨损，甚至导致零件的变形，影响零件的质量，为此我们提出了一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法。

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技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黄铜杆数控车床自动化加工装置及其加工方法，包括工作台、上料箱、供料箱、动力箱、龙门架、出料箱和控制器，所述工作台的顶部左侧固定连接有支撑台，所述上料箱固定连接在所述支撑台的顶部中间处，所述供料箱固定连接在所述上料箱的后侧壁，所述动力箱固定连接在所述支撑台的顶部，且位于所述上料箱的右侧，所述龙门架固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述出料箱固定连接在所述工作台的顶部前侧，所述上料箱的内腔左右侧壁之间固定连接有上料槽盒，所述上料槽盒的内腔后侧壁内嵌有红外传感器，且所述红外传感器从左至右依次排列，所述供料箱的内腔底部前后侧开有升降槽，所述升降槽的内腔底部固定连接有电动推杆，所述龙门架的前侧壁滑动连接有直线电动滑台，所述直线电动滑台的前侧壁固定连接有安装架。

3、优选的，所述支撑台的顶部左侧固定连接有立板，所述立板的右侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接在所述上料箱的左侧壁，所述滑杆的外侧壁右侧滑动连接有气动滑块，所述气动滑块的顶部固定连接有推料杆，所述推料杆的右端贯穿所述上料箱并延伸至所述上料槽盒的内腔左侧，所述支撑台的顶部右侧固定连接有直线轨道，所述直线轨道的顶部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧壁上侧转动连接有顶杆。

4、优选的，所述工作台的顶部右侧固定连接有固定框架，所述固定框架的后侧壁左侧转动连接有上料门，所述工作台的顶部前后两侧右侧滑动连接有防护框，所述防护框的前侧壁镶嵌有可视窗，所述防护框的前侧壁左侧固定连接有把手，所述工作台的前侧壁固定连接有出料斗，所述出料斗的内腔底部左右两侧固定连接有第一防护条。

5、优选的，所述上料箱的后侧壁上侧开有喂料口，且所述喂料口与所述供料箱相连通，所述上料槽盒的内腔底部内嵌有顶板，所述顶板的底部固定连接有气动推杆，且所述气动推杆的底端固定连接在所述上料箱的内腔底部，所述供料箱的内腔左右侧壁之间固定连接有挡板，所述升降板的后侧壁开有通槽，所述电动推杆的顶端固定连接有升降板。

6、优选的，所述动力箱的内腔左侧壁转动连接有气动分度盘，所述气动分度盘的外侧壁左侧一周固定连接有锥形齿盘，所述动力箱的顶部左侧中间处固定连接有变频电机，所述变频电机的动力输出轴底端贯穿所述动力箱并延伸至所述动力箱的内腔，且所述变频电机的动力输出轴底端固定连接有锥形齿轮，且所述锥形齿轮与所述锥形齿盘啮合转动。

7、优选的，所述安装架的内侧壁前后两侧开有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有电动滑座，所述升降座固定连接在所述电动滑座的内侧壁之间，所述环形轨道的底部开有通孔，所述安装架的内侧壁滑动连接有升降座，所述升降座的左右侧壁之间固定连接有环形轨道，所述环形轨道的外侧壁后侧固定连接有链带，所述链带的外侧壁固定连接有安装筒，且所述安装筒均匀分布。

8、优选的，所述安装筒的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的的底部固定连接有铣刀头，所述铣刀头的两端贯穿移动板，所述铣刀头的的底端贯穿所述安装筒并延伸至所述安装筒的外侧，所述铣刀头的外侧壁且位于所述安装筒的内腔套接有弹簧。

9、优选的，所述升降座的底部固定连接有气动夹头，所述升降座的内腔顶部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底端转动连接有支撑滚轮，所述升降座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴后端固定连接有链轮，所述链轮与所述链带的内侧壁啮合转动。

10、优选的，所述出料箱的后侧壁上侧开有出料口，且所述出料口通过管道与所述出料斗相连通，所述出料箱的后侧壁且位于所述出料口的下侧转动连接有翻板，且所述翻板位于所述直线轨道的上方，所述翻板的顶部左右两侧后侧固定连接有挡块，所述翻板的顶部左右两侧固定连接有第二防护条，所述出料箱的后侧壁左右两侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端转动连接在所述翻板的底部。

11、一种黄铜杆数控车床自动化加工方法，包括以下步骤：

12、s1：打开上料门将黄铜杆放入到供料箱内，黄铜杆在挡板的作用下滚落到供料箱的底部依次排列；

13、s2：启动电动推杆带动升降板在升降槽内进行上下移动，黄铜杆进入到通槽内，通过喂料口进入到上料槽盒内，黄铜杆出现上料倾斜时，红外传感器检测启动气动推杆带动顶板将上料槽盒内的黄铜杆连续顶起放下进行调整，随后气动滑块在滑杆的支撑下带动推料杆移动，将黄铜杆推送到气动分度盘内，并且电动滑块在直线轨道的支撑下带动支撑杆上的顶杆向左移动，对黄铜杆进行定位，同时气动分度盘对其进行夹持，变频电机带动锥形齿轮转动，锥形齿轮与锥形齿盘啮合转动带动气动分度盘转动运行；

14、s3：龙门架支撑直线电动滑台带动安装架进行左右移动，安装架通过限位槽和电动滑座支撑升降座进行上下移动，更具加工的需求对铣刀头进行更换使用，升降座内的电动升降杆带动支撑滚轮移动，与环形轨道齐平，伺服电机带动链轮转动，链轮带动链带转动的同时带动安装筒进行转动，选择到需求的铣刀头后，电动升降杆带动支撑滚轮复位收缩，在弹簧的作用下，对应的铣刀头通过移动板在安装筒内移动，使铣刀头插接到气动夹头内，气动夹头将其夹持固定，即可进行黄铜杆的加工；

15、s4：黄铜杆加工完成后，下个黄铜杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于，包括工作台(100)、上料箱(200)、供料箱(300)、动力箱(400)、龙门架(500)、出料箱(600)和控制器(700)，所述工作台(100)的顶部左侧固定连接有支撑台(110)，所述上料箱(200)固定连接在所述支撑台(110)的顶部中间处，所述供料箱(300)固定连接在所述上料箱(200)的后侧壁，所述动力箱(400)固定连接在所述支撑台(110)的顶部，且位于所述上料箱(200)的右侧，所述龙门架(500)固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧，所述出料箱(600)固定连接在所述工作台(100)的顶部前侧，所述上料箱(200)的内腔左右侧壁之间固定连接有上料槽盒(210)，所述上料槽盒(210)的内腔后侧壁内嵌有红外传感器(211)，且所述红外传感器(211)从左至右依次排列，所述供料箱(300)的内腔底部前后侧开有升降槽(320)，所述升降槽(320)的内腔底部固定连接有电动推杆(321)，所述龙门架(500)的前侧壁滑动连接有直线电动滑台(510)，所述直线电动滑台(510)的前侧壁固定连接有安装架(511)。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述支撑台(110)的顶部左侧固定连接有立板(111)，所述立板(111)的右侧壁固定连接有滑杆(112)，所述滑杆(112)的右端固定连接在所述上料箱(200)的左侧壁，所述滑杆(112)的外侧壁右侧滑动连接有气动滑块(113)，所述气动滑块(113)的顶部固定连接有推料杆(114)，所述推料杆(114)的右端贯穿所述上料箱(200)并延伸至所述上料槽盒(210)的内腔左侧，所述支撑台(110)的顶部右侧固定连接有直线轨道(115)，所述直线轨道(115)的顶部滑动连接有电动滑块(116)，所述电动滑块(116)的顶部固定连接有支撑杆(117)，所述支撑杆(117)的左侧壁上侧转动连接有顶杆(118)。

3.根据权利要求2所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部右侧固定连接有固定框架(120)，所述固定框架(120)的后侧壁左侧转动连接有上料门(121)，所述工作台(100)的顶部前后两侧右侧滑动连接有防护框(130)，所述防护框(130)的前侧壁镶嵌有可视窗(131)，所述防护框(130)的前侧壁左侧固定连接有把手(132)，所述工作台(100)的前侧壁固定连接有出料斗(140)，所述出料斗(140)的内腔底部左右两侧固定连接有第一防护条(141)。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述上料箱(200)的后侧壁上侧开有喂料口(230)，且所述喂料口(230)与所述供料箱(300)相连通，所述上料槽盒(210)的内腔底部内嵌有顶板(220)，所述顶板(220)的底部固定连接有气动推杆(221)，且所述气动推杆(221)的底端固定连接在所述上料箱(200)的内腔底部，所述供料箱(300)的内腔左右侧壁之间固定连接有挡板(310)，所述升降板(322)的后侧壁开有通槽(323)，所述电动推杆(321)的顶端固定连接有升降板(322)。

5.根据权利要求1所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述动力箱(400)的内腔左侧壁转动连接有气动分度盘(410)，所述气动分度盘(410)的外侧壁左侧一周固定连接有锥形齿盘(411)，所述动力箱(400)的顶部左侧中间处固定连接有变频电机(420)，所述变频电机(420)的动力输出轴底端贯穿所述动力箱(400)并延伸至所述动力箱(400)的内腔，且所述变频电机(420)的动力输出轴底端固定连接有锥形齿轮(421)，且所述锥形齿轮(421)与所述锥形齿盘(411)啮合转动。

6.根据权利要求1所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述安装架(511)的内侧壁前后两侧开有限位槽(512)，所述限位槽(512)的内腔滑动连接有电动滑座(513)，所述升降座(520)固定连接在所述电动滑座(513)的内侧壁之间，所述环形轨道(521)的底部开有通孔，所述安装架(511)的内侧壁滑动连接有升降座(520)，所述升降座(520)的左右侧壁之间固定连接有环形轨道(521)，所述环形轨道(521)的外侧壁后侧固定连接有链带(522)，所述链带(522)的外侧壁固定连接有安装筒(523)，且所述安装筒(523)均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种黄铜杆数控车床自动化加工装置，其特征在于：所述安装筒(523)的内腔滑动连接有移动板(524)，所述移动板(524)的的底部固定连接有铣刀...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，黄显强，
申请(专利权)人：江西万晟精工有限公司，
类型：发明
国别省市：

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