一种轴承滚子光饰加工机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承滚子光饰加工机，其中，包括加工筒和设于加工筒两侧的限位柱，所述限位柱内设有动力机构，所述加工筒通过动力机构在两个限位柱之间翻转，所述加工筒的上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口上方设有出水软管，且进料口上还盖合有密封盖，所述出料口上设有阀门，所述加工筒的内部安装有加工辅助轴，所述加工辅助轴的两端与加工筒两端的侧壁连接，且加工辅助轴的外侧设有磨砂纹路，所述限位柱的下端安装有支撑柱，所述出料口的下端还设有收集组件；本实用新型专利技术通过动力机构对加工筒进行翻转，与加工辅助轴配合，使得磨料对滚子的光饰更加充分，提高了滚子的光饰效率，加工效果更好。加工效果更好。加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子光饰加工机


[0001]本技术涉及轴承滚子加工
，尤其涉及一种轴承滚子光饰加工机。

技术介绍

[0002]现在轴承滚子表面要求较高，现有设备对轴承滚子表面加工包括油石处理或者采用光饰机进行光饰处理，现有的光饰机包括振动盘，振动盘内设置有磨料，滚子设置于振动盘内被磨料包裹，由于在光饰处理过程中会产生灰尘而且在后续加工过程中振动盘内温度升高，现有的光饰机在振动盘内通过注入水的方式防止灰尘的散发和振动盘内温度的升高，然而由于振动盘的湿度过高也会导致轴承滚子下沉至振动盘底部导致轴承滚子之间相互碰撞，从而无法起到磨料对滚子的完整光饰，降低轴承滚子的表面精度。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供的一种轴承滚子光饰加工机，以解决现有技术中存在无法对轴承滚子完整光饰的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轴承滚子光饰加工机，其中，包括加工筒和设于加工筒两侧的限位柱，所述限位柱内设有动力机构，所述加工筒通过动力机构在两个限位柱之间翻转，所述加工筒的上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口上方设有出水软管，且进料口上还盖合有密封盖，所述出料口上设有阀门，所述加工筒的内部安装有加工辅助轴，所述加工辅助轴的两端与加工筒两端的侧壁连接，且加工辅助轴的外侧设有磨砂纹路，所述限位柱的下端安装有支撑柱，所述出料口的下端还设有收集组件。
[0006]动力机构用于带动加工筒来回翻转，使得滚子与加工筒内的磨料接触的更加频繁，通过出水软管向加工筒内进行注水，用于防止灰尘的散发和加工筒内温度的升高，加工辅助轴用于加快滚子的光饰效率。
[0007]进一步的，所述动力机构包括电机、传动锥齿和输出锥齿，所述电机安装在限位柱空腔的下端，所述电机的输出端连接有输出锥齿，所述传动锥齿的输出端与加工筒的侧壁连接，所述输出锥齿与传动锥齿啮合，用于带动加工筒转动，通过电机的输出端带动输出锥齿，使得传动锥齿带动加工筒转动，使得磨料对滚子的光饰更加充分。
[0008]进一步的，所述出水软管上设有电磁阀。
[0009]进一步的，所述出料口的两侧设有向外凸起的弧板，通过弧板可将加工好的滚子更方便的通过出料口导出。
[0010]进一步的，所述收集组件包括收料箱，所述收料箱上端开口，与出料口对应，所述收料箱开口处的下端设有导料斜板，所述收料箱内滑动连接有集料盒，且所述集料盒可从收料箱内抽出，所述导料斜板向下倾斜的一端置于集料盒上端的开口处，集料盒用于收集从导料斜板导出的滚子，方便对滚子进行清洗收集。
[0011]进一步的，所述导料斜板的下端设有集水腔，且导料斜板上均匀排列有多个导水
孔，所述集水腔的侧壁上连通有排水管，通过导水孔用于将从出料口排出的水以及少量的磨料分离到集水腔内，并通过排水管排出，方便回收利用，节约资源。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]动力机构用于带动加工筒来回翻转，使得滚子与加工筒内的磨料接触的更加频繁，通过出水软管向加工筒内进行注水，用于防止灰尘的散发和加工筒内温度的升高，加工辅助轴用于加快滚子的光饰效率。本技术通过动力机构对加工筒进行翻转，与加工辅助轴配合，使得磨料对滚子的光饰更加充分，提高了滚子的光饰效率，加工效果更好。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的动力机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的收集组件结构示意图；
[0018]图中：1、加工筒；2、限位柱；3、动力机构；4、出水软管；5、加工辅助轴；6、支撑柱；7、收集组件；11、进料口；12、出料口；13、密封盖；31、电机；32、输出锥齿；33、传动锥齿；41、电磁阀；71、收料箱；72、集料盒；73、导料斜板；74、集水腔；75、导水孔；76、排水管。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0020]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术
人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种轴承滚子光饰加工机，其中，包括加工筒1和设于加工筒1两侧的限位柱2，所述限位柱2内设有动力机构3，所述加工筒1通过动力机构3在两个限位柱2之间翻转，所述加工筒1的上端设有进料口11，下端设有出料口12，所述进料口11上方设有出水软管4，且进料口11上还盖合有密封盖13，所述出料口12上设有阀门，所述加工筒1的内部安装有加工辅助轴5，所述加工辅助轴5的两端与加工筒1两端的侧壁连接，且加工辅助轴5的外侧设有磨砂纹路，所述限位柱2的下端安装有支撑柱6，所述出料口12的下端还设有收集组件7。
[0026]所述出水软管4上设有电磁阀41。
[0027]动力机构3用于带动加工筒1来回翻转，使得滚子与加工筒1内的磨料接触的更加频繁，通过出水软管4向加工筒1内进行注水，用于防止灰尘的散发和加工筒1内温度的升高，加工辅助轴5用于加快滚子的光饰效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子光饰加工机，其特征在于，包括加工筒(1)和设于加工筒(1)两侧的限位柱(2)，所述限位柱(2)内设有动力机构(3)，所述加工筒(1)通过动力机构(3)在两个限位柱(2)之间翻转，所述加工筒(1)的上端设有进料口(11)，下端设有出料口(12)，所述进料口(11)上方设有出水软管(4)，且进料口(11)上还盖合有密封盖(13)，所述出料口(12)上设有阀门，所述加工筒(1)的内部安装有加工辅助轴(5)，所述加工辅助轴(5)的两端与加工筒(1)两端的侧壁连接，且加工辅助轴(5)的外侧设有磨砂纹路，所述限位柱(2)的下端安装有支撑柱(6)，所述出料口(12)的下端还设有收集组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子光饰加工机，其特征在于，所述动力机构(3)包括电机(31)、传动锥齿(33)和输出锥齿(32)，所述电机(31)安装在限位柱(2)空腔的下端，所述电机(31)的输出端连接有输出锥齿(32)，所述传动锥齿(33)的输出端与加工筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，
申请(专利权)人：江西万晟精工有限公司，
类型：新型
国别省市：