【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注浆材料生产，具体是一种数控加工中心用数控龙门铣床。
技术介绍
1、龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，并且龙门铣床的纵向工作台可进行往复运动，并通过门式框架上的铣刀对工作台上的工件进行加工，而龙门铣床多用于加工成批或大量生产的大型工件，而常见的大型工件原料有钢锭类工件，钢锭类工件多为长方体状，且其自重较高，使其在加工时很少需要进行固定夹具，但是，大多数常见的龙门铣床多为三轴式，即具体结构为：龙门铣床床身上装设有x轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上；工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该x轴导轨上；z轴导轨，装设于龙门架上；横梁，该横梁装设有一z轴拖板，横梁通过该z轴拖板而活动夹持于该z轴导轨上，横梁上还装设有y轴导轨；铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该y轴导轨上，使龙门架在数控电路控制系统的控制下，作x、y、z三轴的立体空间铣削加工，并通过工作台的进给运动对工件进行加工，但是，对于钢锭类工件来说，部分需要对工件棱边处、以及端、角处进行各类加工，而一般进行加工时不便对钢锭类工件进行位置调节并固定，较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控加工中心用数控龙门铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括铣床本体，且铣床本体包括工作台，所述工作台顶面固定连接有倾斜机构，且倾斜机构上方设置
4、所述倾斜机构包括滑轨，且滑轨内部设置有两个滑板，其中，一个滑轨固定卡接于滑轨内部、另一个滑板滑动卡接于滑轨内部，两个所述滑板顶面均固定连接有液压缸，且两个液压缸活动端分别与两个偏转机构转动连接。
5、进一步在于：所述偏转机构包括环形壳，且环形壳外侧壁底端与相邻液压缸活动端转动连接，所述环形壳内部转动套接有齿环，且齿环内侧壁固定连接有框体，所述环形壳外侧壁固定连接有两个连接板，且两个连接板之间转动连接有驱动齿轮，所述环形壳外侧壁开设有连通孔，且环形壳内部通过连通孔与两个连接板之间空间相连通，所述齿环与驱动齿轮相啮合，所述盛放机构位于两个偏转机构上的两个框体之间。
6、进一步在于：两个所述偏转机构均配套设置有动力盒，且两个动力盒分别位于两个环形壳一侧，两个所述动力盒均与相邻连接板一侧固定连接，且两个动力盒内部均设置有伺服电机，两个所述伺服电机的电机轴均贯穿相邻连接板并与相邻驱动齿轮的齿轮轴一端固定连接。
7、进一步在于：所述盛放机构包括四个固定板，且四个固定板一侧分别与一个框体的四个内侧壁固定连接，四个所述固定板均为u型，且四个固定板两臂之间均转动连接有转板，另一个框体四个内侧壁均固定连接有限位板，且四个限位板一侧均设置有移动板，四个所述移动板一侧均固定连接有多个插杆，且四个限位板一侧均开设有多个滑孔，四个所述转板一端均开设有多个插孔，同一个移动板上的多个插杆与相邻限位板上的多个滑孔一一对应，且同一个移动板上的多个插杆与相邻转板上的多个插孔一一对应，插杆外侧壁滑动套接于相对应滑孔内部，插杆一端活动插接于相对应插孔内部。
8、进一步在于：另一个框体相邻的环形壳一侧底部固定连接有弧形垫板，四个所述移动板与相邻限位板之间均固定连接有多个复位弹簧，且四个所述移动板一侧均固定连接有l型杆，l型杆与弧形垫板活动卡接，四个所述转板另一端均设置有扭簧，扭簧一端均与相邻转板另一端固定连接、扭簧另一端均与相邻固定板侧壁固定连接。
9、进一步在于：四个所述l型杆长臂相对两侧均为弧形面。
10、进一步在于：一个框体相邻的环形壳一侧固定连接有支架，且支架一侧固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿支架一侧并固定连接有收卷杆，四个所述转板一侧均设置有拉伸弹簧，且四个拉伸弹簧一端均固定连接有连接绳、四个拉伸弹簧另一端均固定连接有拉绳，四个所述连接绳一端均与相邻转板一侧固定连接，四个所述固定板一侧中部均固定连接有支板，且四个支板顶端均开设有限位孔，四个所述拉绳一端均贯穿相邻限位孔，且四个拉绳一端均与收卷杆外侧壁固定缠绕。
11、进一步在于：四个所述转板另一侧均设置有抛离机构；
12、所述抛离机构包括转动盒，且转动盒一端与相邻转板另一侧转动连接，所述转动盒内部设置有电磁铁，且转动盒一侧固定连接有金属层，四个所述转板另一侧均固定连接有磁贴，磁贴与相邻转动盒另一端相吸附。
13、进一步在于：四个所述转板一侧均固定连接有连接框，且四个连接框内部均设置有两个板体，四个所述连接框一侧均开设有滑槽，同一个连接框内的一个板体一端均与相邻连接框内部一端固定连接、另一个板体一侧均固定连接有抵块，且抵块滑动卡接于相邻滑槽内部，同一个连接框内部的两个板体之间均设置有压板，四个所述压板两端均转动连接有两个导板，两个相邻导板一端均与相邻板体端部转动连接，四个所述转动盒一侧一端均固定连接有两个拉带，同一个转动盒上的两个拉带一端均绕过相邻转板一端，且同一个转动盒上的两个拉带一端均贯穿相邻连接框一端并与相邻连接框内部另一端固定连接。
14、进一步在于：四个所述连接框内底面与内顶面之间均固定连接有固定杆，且四个固定杆外侧壁均滑动套接有套环，四个所述压板一侧中心均开设有导向槽，且四个套环均滑动卡接于相邻导向槽内部。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、通过将钢锭类工件放入盛放机构内部，而后使用人员可启动两个偏转机构带动盛放机构转动，从而使盛放机构带动钢锭类工件转动，从而调节钢锭类工件各表面朝上，从而便于龙门铣床对工件进行加工，同时，使用人员可通过启动倾斜机构，使倾斜机构调节两个偏转机构之间的高度，使两个偏转机构错开，从而使两个偏转机构之间的盛放机构自然倾斜，使盛放机构内工件同步倾斜，从而便于龙门铣床对工件进行加工。
17、2、使用时，通过启动两个液压缸带动两个环形壳上下移动，调节两个环形壳之间的高度位置，使两个环形壳错开位置，使两个环形壳之间盛放机构与工作台表面倾斜，从而调节盛放机构的倾斜角度，并调节其内部钢锭的倾斜角度，同时，使用人员可通过启动两个伺服电机，使两个伺服电机通过相邻驱动齿轮带动两个齿环同步转动，从而通过两个齿环带动盛放机构以两个齿环间的中轴为轴进行转动，从而调节盛放机构转动角度；
18、3、使用时，可通过两个偏转机构调节四个转板以两个齿环中轴为轴进行转动，使四个转板带动钢锭同步转动，因钢锭自重，使其自然可以压在转板表面滑动，而不易自然翻滚，而随转板转动而同步转动，并且在转板转动至弧形垫板下方时，相邻移动板上的l型杆被弧形垫板托住而带动移动板移动，使移动板上插杆插入转板上插孔内部进行固定，而转板转动至弧形垫板上方时，其上l型杆脱离弧形垫板，使相邻移动板被相邻复位弹簧带动而使插杆脱离相邻转孔，而后启动驱动电机带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括铣床本体，且铣床本体包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面固定连接有倾斜机构，且倾斜机构上方设置有两个偏转机构，两个所述偏转机构之间设置有用于盛放工件的盛放机构；
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，所述偏转机构包括环形壳，且环形壳外侧壁底端与相邻液压缸活动端转动连接，所述环形壳内部转动套接有齿环，且齿环内侧壁固定连接有框体，所述环形壳外侧壁固定连接有两个连接板，且两个连接板之间转动连接有驱动齿轮，所述环形壳外侧壁开设有连通孔，且环形壳内部通过连通孔与两个连接板之间空间相连通，所述齿环与驱动齿轮相啮合，所述盛放机构位于两个偏转机构上的两个框体之间。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，两个所述偏转机构均配套设置有动力盒，且两个动力盒分别位于两个环形壳一侧，两个所述动力盒均与相邻连接板一侧固定连接，且两个动力盒内部均设置有伺服电机，两个所述伺服电机的电机轴均贯穿相邻连接板并与相邻驱动齿轮的齿轮轴一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控加
5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，另一个框体相邻的环形壳一侧底部固定连接有弧形垫板，四个所述移动板与相邻限位板之间均固定连接有多个复位弹簧，且四个所述移动板一侧均固定连接有L型杆，L型杆与弧形垫板活动卡接，四个所述转板另一端均设置有扭簧，扭簧一端均与相邻转板另一端固定连接、扭簧另一端均与相邻固定板侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，四个所述L型杆长臂相对两侧均为弧形面。
7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，一个框体相邻的环形壳一侧固定连接有支架，且支架一侧固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿支架一侧并固定连接有收卷杆，四个所述转板一侧均设置有拉伸弹簧，且四个拉伸弹簧一端均固定连接有连接绳、四个拉伸弹簧另一端均固定连接有拉绳，四个所述连接绳一端均与相邻转板一侧固定连接，四个所述固定板一侧中部均固定连接有支板，且四个支板顶端均开设有限位孔，四个所述拉绳一端均贯穿相邻限位孔，且四个拉绳一端均与收卷杆外侧壁固定缠绕。
8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，四个所述转板另一侧均设置有抛离机构；
9.根据权利要求8所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，四个所述转板一侧均固定连接有连接框，且四个连接框内部均设置有两个板体，四个所述连接框一侧均开设有滑槽，同一个连接框内的一个板体一端均与相邻连接框内部一端固定连接、另一个板体一侧均固定连接有抵块，且抵块滑动卡接于相邻滑槽内部，同一个连接框内部的两个板体之间均设置有压板，四个所述压板两端均转动连接有两个导板，两个相邻导板一端均与相邻板体端部转动连接，四个所述转动盒一侧一端均固定连接有两个拉带，同一个转动盒上的两个拉带一端均绕过相邻转板一端，且同一个转动盒上的两个拉带一端均贯穿相邻连接框一端并与相邻连接框内部另一端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，四个所述连接框内底面与内顶面之间均固定连接有固定杆，且四个固定杆外侧壁均滑动套接有套环，四个所述压板一侧中心均开设有导向槽，且四个套环均滑动卡接于相邻导向槽内部。
...【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括铣床本体，且铣床本体包括工作台，其特征在于，所述工作台顶面固定连接有倾斜机构，且倾斜机构上方设置有两个偏转机构，两个所述偏转机构之间设置有用于盛放工件的盛放机构；
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，所述偏转机构包括环形壳，且环形壳外侧壁底端与相邻液压缸活动端转动连接，所述环形壳内部转动套接有齿环，且齿环内侧壁固定连接有框体，所述环形壳外侧壁固定连接有两个连接板，且两个连接板之间转动连接有驱动齿轮，所述环形壳外侧壁开设有连通孔，且环形壳内部通过连通孔与两个连接板之间空间相连通，所述齿环与驱动齿轮相啮合，所述盛放机构位于两个偏转机构上的两个框体之间。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，两个所述偏转机构均配套设置有动力盒，且两个动力盒分别位于两个环形壳一侧，两个所述动力盒均与相邻连接板一侧固定连接，且两个动力盒内部均设置有伺服电机，两个所述伺服电机的电机轴均贯穿相邻连接板并与相邻驱动齿轮的齿轮轴一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，所述盛放机构包括四个固定板，且四个固定板一侧分别与一个框体的四个内侧壁固定连接，四个所述固定板均为u型，且四个固定板两臂之间均转动连接有转板，另一个框体四个内侧壁均固定连接有限位板，且四个限位板一侧均设置有移动板，四个所述移动板一侧均固定连接有多个插杆，且四个限位板一侧均开设有多个滑孔，四个所述转板一端均开设有多个插孔，同一个移动板上的多个插杆与相邻限位板上的多个滑孔一一对应，且同一个移动板上的多个插杆与相邻转板上的多个插孔一一对应，插杆外侧壁滑动套接于相对应滑孔内部，插杆一端活动插接于相对应插孔内部。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于，另一个框体相邻的环形壳一侧底部固定连接有弧形垫板，四个所述移动板与相邻限位板之间均固定连接有多个复位弹簧，且四个所述移动板一侧均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金广威，
申请(专利权)人：广东诺金精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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