【技术实现步骤摘要】
一种面向压铸模的顶杆快速建模方法
本专利技术涉及压铸模领域，主要是一种面向压铸模的顶杆快速建模方法。
技术介绍
压铸模是批量生产过程中必不可少的一个环节，在压铸模中，顶杆主要用来从凸模或凹模中将压铸成型的产品脱离凸模或凹模。参照图1，一套中等规模的模具，大约需要设计100个顶杆。模具设计人员在完成顶杆的参数选型及定位后，需要绘制顶杆三维模型。但在绘制过程中，不仅需要绘制顶杆三维模型，而且需要绘制顶杆3的切削体模型并与后顶板2、模架1、模芯4进行布尔差运算生成避空区域。不同选型的顶杆，其避空参数不一致，极易导致切削体模型绘制错误，并且在检测过程中也极难发现切削体模型错误问题。综上所述，模具设计人员在设计顶杆时，工作量大，导致了模具研制周期长；而且极易出错，在最终的模具制造或试模过程中才发现错误，增加了模具制造的成本。如何将模具设计人员从顶杆建模工作中解脱出来并保证模型的准确性，对模具企业具有重要的应用价值。为降低模型绘制工作，西门子公司在NX三维软件中设计并开发了一种重用库定义方法。该方法通过对常用零件进行标准化、参数化定义，从而在使用该模型时，只需选择参数或者输入...
【技术保护点】
1.一种面向压铸模的顶杆快速建模方法，其特征在于：首先构建参数化驱动的顶杆(3)及切削体模型，通过分析参数类型划分为标准化参数和非标准化参数；接着，标准化参数通过直接读取数据库中的参数完成赋值，非标准化参数则建立与后顶板(2)、模架(1)及模芯(4)模型之间的关系，通过自动计算后顶板(2)、模架(1)及模芯(4)之间的距离，反推非标准化参数；然后，计算顶杆(3)及切削体的定位坐标系，进而用定形参数及定位坐标系驱动顶杆与切削体模型；最后，切削体模型与后顶板(2)、模架(1)、模芯(4)做布尔差运算，完成顶杆模型的批量生成。
【技术特征摘要】
1.一种面向压铸模的顶杆快速建模方法，其特征在于：首先构建参数化驱动的顶杆(3)及切削体模型，通过分析参数类型划分为标准化参数和非标准化参数；接着，标准化参数通过直接读取数据库中的参数完成赋值，非标准化参数则建立与后顶板(2)、模架(1)及模芯(4)模型之间的关系，通过自动计算后顶板(2)、模架(1)及模芯(4)之间的距离，反推非标准化参数；然后，计算顶杆(3)及切削体的定位坐标系，进而用定形参数及定位坐标系驱动顶杆与切削体模型；最后，切削体模型与后顶板(2)、模架(1)、模芯(4)做布尔差运算，完成顶杆模型的批量生成。2.根据权利要求1所述的面向压铸模的顶杆快速建模方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：顶杆与切削体参数化定义将顶杆形式化表示为：Ejector＝{d1，d2，h1，h2}(1)式中：d1、d2、h2为标准化参数，可进行标准化定义；h1是非标准化参数，依据模具的大小而改变；将顶杆切削体形式化表示为：Ejector_Cut＝{D1，D2，D3，D4，D5，H1，H2，H3，H4，H5}(2)式中：D1、D2、D3、D4、D5、H5是标准化参数，可进行标准化定义；H1、H2、H3、H4是非标准化参数，依据模具的大小而改变；为保证可加工性，H2取值是5的整数倍，H1取值区间在25～30之间；步骤2：建立非标准化参数计算公式顶杆非标准化参数h1计算公式：h1＝L3-h2(3)顶杆切削体非标准化参数H4计算公式：H4＝L1-H5(4)顶杆切削体非标准化参数H3计算公式：H3＝L2-L1(5)顶杆切削体非标准化参数H2、H1：步骤3：定位坐标系计算将定位坐标系形式化表示为：destCsys＝{destPoint，vectorX，vectorY，vectorZ}(7)式中，destPoint，vectorX，vectorY，vectorZ分别表示定位坐标系的原点、X轴、Y轴和Z轴；首先由模具设计人员确定在后顶板上的放置点placePoint，并以放置点为圆心，绘制直径为d1的圆；接着，将placePoint作为定位坐标系的原点destPoint，以放置面的法向量placeVector作...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵立，张永祥，罗美玲，肖义珏，
申请(专利权)人：浙江万向系统有限公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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