一种轴承生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承生产用抛光装置，包括对轴承外圈进行抛光的抛光单元、用于向抛光单元进料的进料单元以及用于将抛光后的轴承外圈进行卸料的集料单元，抛光单元由各抛光装置组成，抛光装置呈排列状布置，进料单元和集料单元分置于抛光单元的两侧。上述技术方案，其可以实现对环形件的连续抛光处理，降低生产成本和提高生产效率。

A Polishing Device for Bearing Production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用抛光装置
本技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承生产用抛光装置。
技术介绍
锻造的钢圈作为加工轴承的内外、圈的坯件，轴承厂采购的坯件需要进行抛光处理。传统抛光处理是操作人员在抛光设备的一侧投加轴承外圈坯料，经过抛光的轴承外圈坯料由另一侧的操作人员进行收集，这样一台抛光设备就需要两个操作人员进行操作，而单台设备的抛光速率有限，因此，劳动力利用率低，因此，有必要针对上述问题进行解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承生产用抛光装置，其可以实现对环形件的连续抛光处理，降低生产成本和提高生产效率。本技术采取的技术方案具体如下。一种轴承生产用抛光装置，其特征在于：包括对轴承外圈进行抛光的抛光单元、用于向抛光单元进料的进料单元以及用于将抛光后的轴承外圈进行卸料的集料单元，抛光单元由各抛光装置组成，抛光装置呈排列状布置，进料单元和集料单元分置于抛光单元的两侧。抛光装置包括抛光机构，抛光机构包括抛光砂轮和导轮，抛光砂轮和导轮平行相对布置，轴承外圈夹合在抛光砂轮与导轮之间，抛光砂轮对轴承的外圈进行抛光，轴承外圈沿着导轮的长度方向进行移动。抛光机构的两外侧设置B、C对辊送料机构，B对辊送料机构、抛光机构、C对辊送料机构依次顺延布置，A、B、C、D对辊送料机构送料原理相同，B对辊送料机构由B进料辊和B进料辊组成，B、B进料辊由同步驱动机构驱动同向转动。抛光砂轮浮动或调节式安装在机架上。抛光砂轮的旁侧设置有用于撒布冷却液的喷液装置。喷液装置包括喷头和布液板，喷头的出口与布液板的上侧板面相对应布置，布液板至少沿着抛光砂轮的长度范围布置，布液板的下端呈平齐的刀刃状。进料单元包括机架上设置用于操作人员投加环形件的上料机构，以及各抛光装置前侧分别设置的进料机构，上料机构与进料机构之间设置有分料机构，分料机构将上料机构上的环形件分配输送至各B对辊送料机构上。分料机构包括水平布置的分料输送带，分料输送带的进料端与上料机构的出料口对应布置，分料输送带的出料端设置各出料口，各出料口分别与各B对辊送料机构的进料口对应布置，各出料口处分别设置有出料组件，出料组件促使途经该出料口的环形件从该出料口卸出进入相应的分料机构。收料单元包括机架上设置的供操作人员对收集的环形件进行下料的下料机构，各C对辊送料机构与下料机构之间设置有将各出料机构上的环形件收总至下料机构上的集料机构。集料机构包括水平布置的集料输送带，集料输送带的进料端与各下料机构的出料口相对应布置，集料输送带的出料端与下料机构的进料口对应布置，环形件平躺状在集料输送带上输送。本技术取得的技术效果为：上述技术方案，其可以实现对环形件的连续抛光处理，降低生产成本和提高生产效率。附图说明图1为分料输送带的俯视图；图2为分料输送带的侧视图；图3为出料调节件的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的侧视图；图6为图3的右视图；图7为出料调节件和维持组件的结构示意图；图8为图7的右视图；图9为抛光设备的结构示意图；图10为收料单元的结构示意图；各附图标号对应关系如下：310-上料机构、320-A送料槽、330-分料输送带、331-维持组件、332-挡板、333-出料组件、334-条形件、3311-固定板体、3312-活动板体、3331-触发件、3332-随动件、3334-升降件、3335-行程放大杆、3336-弹簧、3337-挡料件、3338-顶杆、340-B送料槽、350-进料机构、360-抛光装置、361-布液板361、370-出料机构、380-集料机构、381-拨料件、390-下料机构、391-集料槽。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1～7所示，用于轴承生产的分料输送带330，分料输送带330的一端为进料端，另一端为出料端，分料输送带330上沿其输送方向设置间隔设置维持组件331，维持组件331包括两立状布置的夹板，夹板的宽度方向与分料输送带330的宽度方向保持一致，夹板的两外侧分别设置有挡板332，挡板332固定在机架上，挡板332的布置范围与环形件在分料输送带330上输送的轨迹范围保持一致，环形件立状约束在夹板和挡板332围合的区域内，出料端处的挡板332上设置供维持组件331内的环形件移出的出料口，出料口处设置有出料组件333，出料组件333包括对挡料件3337和出料调节件，出料调节件调节挡料件3337处于两种状态，其一为：挡料件3337对出料口进行关闭的挡料位，其二为：对环形件从出料口处的卸出进行避让的避让位。这样被自动输送的环形件就可以被自动的分配至各个抛光装置360中进行加工，实现自动分配进料。具体的，出料口在分料输送带330的出料端间隔设置，实现对多台设备的自动进料。出料口呈等间距状排布，出料口之间的间距为维持组件331之间的间距的n倍，n正整数，具体可设置n=1。各出料口在分料输送带330的同侧挡板332上开设。维持组件331内的分料输送带330的带面呈倾斜状布置，该倾斜状布置使得维持组件331内的环形件具有从出料口滚出的趋势，这样打开出料口后，环形件就可自动的滚出分料输送带330，实现快速可靠的卸料。进一步的方案为：出料调节件包括随动件3332和触发件3331，触发件3331安装在分料输送带330上，挡料件3337安装在随动件3332上，触发件3331沿着分料输送带330的帯长方向间隔设置，触发件3331与随动件3332接触传动调节挡料件3337处于避让位。挡料件3337与复位件相连接，复位件驱使挡料件3337由避让位转向挡料位。触发件3331上设置有驱动斜面，挡料件3337沿铅垂方向滑动安装在机架上，驱动斜面与随动件3332组成调节挡料件3337进行升降的斜面驱动机构。分料输送带330的卸料端设置有x个出料口，各出料口处均分别设置挡料件3337和随动件3332，触发件3331包括输送带上间隔设置的触发单元，触发单元由沿着分料输送带330的输送方向间隔布置的x个触发块组成，x个触发块上均分别设置驱动斜面，x个触发块分别与x个随动件3332组成相互独立的斜面驱动配合，各触发块之间的间距、各出料口之间的间距、各维持组件331之间的间距均保持一致。随动件3332为滚轮构成，驱动斜面和滚轮组成斜面驱动配合，随动件安装在升降件3334上，升降件3334与机架沿铅垂方向滑动配合连接，挡料件3337与升降件3334相固接。升降件3334设置在分料输送带330的上下层带体之间，升降件3334的两端与机架分别滑动安装，升降件3334沿着分料输送带330的带宽方向布置，各随动件3332沿着升降件3334的长度方向间隔布置，同一触发单元内的各触发块与各随动件3332分别相对应布置。通过这样的设置，从而实现输送带输送到位后，可在不设置检测组件情形下，实现环形件的准确自动卸载，且分料均匀，降低生产设备的制造成本和提高分料的准确可靠性。实施例2如图3、4、5、6、8所示，一种多尺寸轴承生产用输送装置，包括分料输送带330，分料输送带330上沿其输送方向设置间隔设置维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光装置，其特征在于：包括对轴承外圈进行抛光的抛光单元、用于向抛光单元进料的进料单元以及用于将抛光后的轴承外圈进行卸料的集料单元，抛光单元由各抛光装置（360）组成，抛光装置（360）呈排列状布置，进料单元和集料单元分置于抛光单元的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，其特征在于：包括对轴承外圈进行抛光的抛光单元、用于向抛光单元进料的进料单元以及用于将抛光后的轴承外圈进行卸料的集料单元，抛光单元由各抛光装置（360）组成，抛光装置（360）呈排列状布置，进料单元和集料单元分置于抛光单元的两侧。2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：抛光装置（360）包括抛光机构，抛光机构包括抛光砂轮和导轮，抛光砂轮和导轮平行相对布置，轴承外圈夹合在抛光砂轮与导轮之间，抛光砂轮对轴承的外圈进行抛光，轴承外圈沿着导轮的长度方向进行移动。3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：抛光机构的两外侧设置B、C对辊送料机构，B对辊送料机构、抛光机构、C对辊送料机构依次顺延布置，A、B、C、D对辊送料机构送料原理相同，B对辊送料机构由B1进料辊和B2进料辊组成，B1、B2进料辊由同步驱动机构驱动同向转动。4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于：抛光砂轮浮动或调节式安装在机架上。5.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于：抛光砂轮的旁侧设置有用于撒布冷却液的喷液装置。6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于：喷液装置包括喷头和布液板（361），喷头的出口与布液板（361）的上侧板面相对应布置，布液板（361）至少沿着抛光砂轮的长度范围布置，布液板（361）的下端呈平齐的刀刃状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯严，何再俊，张武新，陈松，
申请(专利权)人：合肥捷鑫轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34