【技术实现步骤摘要】
一种汽车刹车盘精加工生产线
本技术涉及汽车刹车盘生产
,具体涉及一种汽车刹车盘精加工生产线。
技术介绍
刹车盘是汽车制动系统的重要组成部分,制动性能的好坏直接关系到车辆的行驶安全。刹车盘铸件属薄壁小件,技术要求高,不同种类刹车盘,在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异,盘毂的厚度和高度也各不相同。盘片刹车盘结构比较简单。铸件重量多为6-18公斤。铸件外轮廓全部加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷,对加工后的成品尺寸精度要求严格,需进行1/1的精确检测。因此在加工过程中,生产线需要配合大量人工,生产成本较高,并且效率不高。尤其是在精加工过程中,由于精加工所需时间较长,再加上生产线布局不够合理,使得生产效率无法得到有效提高,生产成本也居高不下。随着汽车工业的不断发展,刹车盘的需求量也随之增多,在这种背景下,采用传统生产线的加工技术效率更显低下,传统的刹车盘加工方式已经无法满足需求。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种生产效率高的汽车刹车盘精加工生产线。本技术采用如下方案实现:一种汽车刹车盘精加工生产线,包括用于取放刹车盘的机器人,环绕设置在机器人 ...
【技术保护点】
1.一种汽车刹车盘精加工生产线,其特征在于,包括用于取放刹车盘的机器人(1),环绕设置在机器人周围的第一加工设备(2)、第二加工设备(3)、第三加工设备(4)、用于向机器人输送待加工刹车盘的上料料道(5)、用于检测刹车盘的自动测量设备(6),在所述自动测量设备处还连接有出料料道(7);定义所述第一加工设备(2)所在位置为机器人(1)的东侧,所述第二加工设备(3)位于机器人的北侧,第三加工设备(4)位于机器人的西侧,上料料道(5)和自动测量设备(6)位于机器人的南侧。
【技术特征摘要】
1.一种汽车刹车盘精加工生产线,其特征在于,包括用于取放刹车盘的机器人(1),环绕设置在机器人周围的第一加工设备(2)、第二加工设备(3)、第三加工设备(4)、用于向机器人输送待加工刹车盘的上料料道(5)、用于检测刹车盘的自动测量设备(6),在所述自动测量设备处还连接有出料料道(7);定义所述第一加工设备(2)所在位置为机器人(1)的东侧,所述第二加工设备(3)位于机器人的北侧,第三加工设备(4)位于机器人的西侧,上料料道(5)和自动测量设备(6)位于机器人的南侧。2.根据权利要求1所述的汽车刹车盘精加工生产线,其特征在于,所述自动测量设备(6)包括依次设置的用于运送刹车盘的滚筒料道(61)、用于清洁刹车盘的清洁装置(62)、用于测量刹车盘尺寸精度的测量装置(63),以及用于测量设备自动对标的对标装置(64)。3.根据权利要求2所述的汽车刹车盘精加工生产线,其特征在于,所述出料料道(7)与所述对标装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:周磊,
申请(专利权)人:东风本田汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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