用于对金属表面处理的QPQ工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，包括待加工的金属工件，对工件加工包括以下步骤：采用含有水基清洗剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；对工件预热至300‑385℃，预热时间为6‑25min；将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520‑580℃，氮化时间为80‑100min；向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5‑4.5。本发明专利技术水基清洁剂其配方中未含有磷元素，在使用之后，排放掉的污水其对环境影响小，能有效的保护环境，而且该清洁剂对油污等具有较强的清洁能力，可实现对工件表面油污和脏物等清理。

QPQ Process for Metal Surface Treatment

【技术实现步骤摘要】
用于对金属表面处理的QPQ工艺
本专利技术属于表面化学处理
，尤其是涉及一种用于对金属表面处理的QPQ工艺。
技术介绍
QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。在对工件进行氮化的时候，首先的一个步骤是对工件进行清洗以除去工件表面的油污，但是现有水基清洁剂含有磷元素，其在对工件清洗之后，排放掉的污水会影响外界的环境。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种节省原料、降低成本、原料利用率高的用于对金属表面处理的QPQ工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，包括待加工的金属工件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)采用含有水基清洗剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；所述水基清洗剂各原料按照重量组分比如下：

【技术特征摘要】
1.一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)采用含有水基清洗剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；所述水基清洗剂各原料按照重量组分比如下：2)对工件预热至300-385℃，预热时间为6-25min；3)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520-580℃，氮化时间为80-100min；4)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5-4.5；5)在加入过氧化钠固体后，升温氮化炉内的温度至520-580℃，氮化时间为50-90min；6)将氮化后的工件置于含有氧化盐的氧化炉内以进行第一次盐浴氧化，加热氧化炉温度至360-380℃，氧化时间为15-20min；7)对经过第一次氧化后的工件抛光处理；8)将经过抛光后的工件进行第二次盐浴氧化，氧化炉温度为420-450℃，氧化时间25-30min；9)完成二次氧化后的工件置于机油内浸泡。2.根据权利要求1所述的一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，其特征在于：所述十二烷基磺酸钠6-7份、EDTA0.6-0.7份、聚丙二醇3-5份、月桂醇聚氧乙烯醚-91.5-2份、表面活性剂7-8份、氢氧化钠0.9-1.3份、月桂二酸4-5份、消泡剂1-2份、去离子水38-43份。3.根据权利要求2所述的一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，其特征在于：所述十二烷基磺酸钠6.4-6.8份、EDTA0.63-0.74份、聚丙二醇4-5份、月桂醇聚氧乙烯醚-91.7-1.9份、表面活性剂7.3-7.8份、氢氧化钠1.1-1.2份、月桂二酸4-5份、消泡剂1.3-1.8份、去离子水40-42份。4.根据权利要求1所述的一种用于对金属表面处理的QPQ工艺，其特征在于：所述十二烷基磺酸钠6.58份、EDTA0.68份、聚丙二醇4.5份、月桂醇聚氧乙烯醚-91.85份、表面活性剂7.5份、氢氧化钠1.16份、月桂二酸4.6份、消泡剂1.6份、去离子水41份。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林国，
申请(专利权)人：台州市晨肇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33