【技术实现步骤摘要】
金属表面盐浴氮化及QPQ工艺
本专利技术属于表面化学处理
，尤其是涉及一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺。
技术介绍
QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。在对工件在进行加工的过程中，基盐的CNO-会被消耗成CN-该过程中基盐会被大量的消耗，其会造成物料消耗量大，虽然现有技术中采用尿素作为还原剂，将CN-还原成CNO-，但是尿素会额外产生杂质，导致反应之后原料利用率降低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种节省原料、降低成本、原料利用率高的金属表面盐浴氮化及QPQ工艺。为了实现上述目的，本专利技术...
【技术保护点】
1.一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)采用含有洗涤剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；2)对工件预热至300‑385℃，预热时间为6‑25min；3)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520‑580℃，氮化时间为80‑100min；4)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5‑4.5；5)在加入过氧化钠固体后，升温氮化炉内的温度至520‑580℃，氮化时间为50‑90min；6)将氮化后的工件置于含有氧化盐的氧化炉内以进行第一次盐浴氧化，加热...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)采用含有洗涤剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；2)对工件预热至300-385℃，预热时间为6-25min；3)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520-580℃，氮化时间为80-100min；4)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5-4.5；5)在加入过氧化钠固体后，升温氮化炉内的温度至520-580℃，氮化时间为50-90min；6)将氮化后的工件置于含有氧化盐的氧化炉内以进行第一次盐浴氧化，加热氧化炉温度至360-380℃，氧化时间为15-20min；7)对经过第一次氧化后的工件抛光处理；8)将经过抛光后的工件进行第二次盐浴氧化，氧化炉温度为420-450℃，氧化时间25-30min；9)完成二次氧化后的工件置于机油内浸泡。2.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤3)中所述基盐按重量组分比的原料包括：碳酸锂3-5份、氯化钾8-15份、碳酸钠5-8份、碳酰二胺2-4份。3.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤6)中所述氧化盐按重量组分比的原料包括：氢氧化钾2-5份、硝酸钠5-8份、碳酸钠12-15份及四氯化铵5-7份。4.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于：步骤9)中工件冷却至70-80℃后，再置于温度为20-35℃的机油内浸泡。5.根据权利要求1所述的一种金属表面盐浴氮化及QPQ工艺，其特征在于，步骤7)中所述的剖光处理的方法：S1.用细砂纸进行1-3次打磨；S2.用粗麻布对工件进行2-3次摩擦；S3.用棉布对工件5-6次摩擦至表面光滑；S4.将步骤S3中摩擦光滑的工件置于100℃水中清...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林国，
申请(专利权)人：台州市晨肇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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