用于对金属表面渗氮化的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于对金属表面渗氮化的工艺，包括待加工的金属工件，对工件加工包括以下步骤：采用含有洗涤剂的水浸洗工件，清水冲洗后用100℃的水浸洗工件；将除去油污的工件置于池中进行超声波清洗，清洗震动的频率为80‑160KHz，功率密度设定在0.6‑1.0W/C；对工件预热至300‑385℃，预热时间为6‑25min；将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520‑580℃，氮化时间为80‑100min；向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5‑4.5。本发明专利技术通过增加超声波清洗，其在对工件进行清洗的过程中，可快速的实现对工件进行强有力的清洗效果，使得工件表面的固态脏物脱离工件，因此在渗氮的过程中能有效的提高渗氮的效果。

Process for Nitriding Metal Surface

【技术实现步骤摘要】
用于对金属表面渗氮化的工艺
本专利技术属于表面化学处理
，尤其是涉及一种用于对金属表面渗氮化的工艺。
技术介绍
QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。在对工件进行氮化的时候，首先的一个步骤是对工件进行清洗以除去工件表面的油污，但是在实际清洗的时候，因为工件的表面为不规则的状态，例如汽车发动机壳，因此若是只通过水浸泡以除去油污等，其效果有限，无法真正实现对油污进行清理的效果。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种节省原料、降低成本、原料利用率高的用于对金属表面渗氮化的工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对金属表面渗氮化的工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)将工件置于含有清洗剂的清水中清洗以除去油污；2)将除去油污的工件置于池中进行超声波清洗，清洗震动的频率为80‑160KHz，功率密度设定在0.6‑1.0W/C；3)对工件预热至300‑385℃，预热时间为6‑25mi n；4)将工件置于含有Li离子基盐的氮化炉内，然后将氮化炉内空气抽出，并对氮化炉内重新充入混合气体；5)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520‑580℃，氮化时间为80‑100mi n；6)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:...

【技术特征摘要】
1.一种用于对金属表面渗氮化的工艺，包括待加工的金属工件，其特征在于：对工件加工包括以下步骤：1)将工件置于含有清洗剂的清水中清洗以除去油污；2)将除去油污的工件置于池中进行超声波清洗，清洗震动的频率为80-160KHz，功率密度设定在0.6-1.0W/C；3)对工件预热至300-385℃，预热时间为6-25min；4)将工件置于含有Li离子基盐的氮化炉内，然后将氮化炉内空气抽出，并对氮化炉内重新充入混合气体；5)将工件置于放有含有Li离子的基盐的氮化炉内，升高氮化炉520-580℃，氮化时间为80-100min；6)向基盐内加入过氧化钠固体，且固体过氧化钠的重量比与所述基盐的重量比为1:2.5-4.5；7)在加入过氧化钠固体后，升温氮化炉内的温度至520-580℃，氮化时间为50-90min；8)将氮化后的工件置于含有氧化盐的氧化炉内以进行第一次盐浴氧化，加热氧化炉温度至360-380℃，氧化时间为15-20min；9)对经过第一次氧化后的工件抛光处理；10)将经过抛光后的工件进行第二次盐浴氧化，氧化炉温度为420-450℃，氧化时间25-30min；11)完成二次氧化后的工件置于机油内浸泡。2.根据权利要求1所述的一种用于对金属表面渗氮化的工艺，其特征在于：所述混合气体由氮气和二氧化碳气混合而成。3.根据权利要求2所述的一种用于对金属表面渗氮化的工艺，其特征在于：所述氮气与所述二氧化碳气体的摩尔质量比为6-10:1。4.根据权利要求1所述的一种用于对金属表面渗氮化的工艺，其特征在于：步骤2)中超声波清洗的时间为8-15min。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林国，
申请(专利权)人：台州市晨肇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33