【技术实现步骤摘要】
一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法
本专利技术涉及对工件的表面加工业
，更特别地说，是指一种适用于钢及铁基合金表面稀土改性多元复合盐浴离子渗及对工件的工业化处理方法，是一种能够提高工件表面防腐和耐磨性能的方法。
技术介绍
多元复合盐浴离子渗处理是一种新的金属表面强化改性技术。是将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使氮、碳多种元素同时渗入金属表面，实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合的多种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到提高。主要工艺过程包括装卡、清洗、预热、氮化、氧化、清洗、干燥、浸油等8道工序。目前的多元复合盐浴离子渗表面处理技术中，由于处理液中存在有毒氰根离子造成环境污染，如法国液压机械与摩擦学研究所(HEF)在做液体硫氰共渗时直接配制了低氰根的盐浴(CN-<质量分数0.8％)，这种方法虽然大大降低了氰根含量，减少了污染程度，但还不能做到完全无公害，清洗工件的水必须经过消毒、中和才能排放。又因现有处理的工件表面...
【技术保护点】
1.一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一：制作氮化盐成品；步骤11，配制氮化盐原料；100重量份的氮化盐原料中有30～70重量份的尿素、5～20重量份的碳酸钠、5～20重量份的碳酸钾、0～5重量份的碳酸锂、5～15重量份的氯化钠、0～10重量份的氯化钾、0.5～4重量份的氧化镁、0～5重量份的氢氧化锂、2～7重量份的氯化镧和0～5重量份的硫酸钾；步骤12，设定A化盐炉的熔盐温度为540～580摄氏度；升温速率为5～20摄氏度/分钟；步骤13，将氮化盐原料缓慢放入A化盐炉中，随着氮化盐原料的熔化，并使氮化盐原料保持稳定的高度...
【技术特征摘要】
1.一种稀土改性多元复合盐浴离子渗处理工件的改性工业化方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一：制作氮化盐成品；步骤11，配制氮化盐原料；100重量份的氮化盐原料中有30～70重量份的尿素、5～20重量份的碳酸钠、5～20重量份的碳酸钾、0～5重量份的碳酸锂、5～15重量份的氯化钠、0～10重量份的氯化钾、0.5～4重量份的氧化镁、0～5重量份的氢氧化锂、2～7重量份的氯化镧和0～5重量份的硫酸钾；步骤12，设定A化盐炉的熔盐温度为540～580摄氏度；升温速率为5～20摄氏度/分钟；步骤13，将氮化盐原料缓慢放入A化盐炉中，随着氮化盐原料的熔化，并使氮化盐原料保持稳定的高度，直至熔融盐液面达到距A化盐炉顶部10cm处，停止加入氮化盐原料；熔融盐在540～580摄氏度下保温2～4小时后，取出；经液氮冷却凝固后，制得氮化盐成品盐；步骤二：制作氧化盐成品；步骤21，配制氧化盐原料；100重量份的氧化盐原料中有50～60重量份的氢氧化钠、20～30重量份的硝酸钾、5～15重量份的氯化钠和5～10重量份的氢氧化锂；步骤22，设定B化盐炉的熔盐温度为360～390摄氏度；升温速率为5～20摄氏度/分钟；步骤23，将氧化盐原料缓慢放入B化盐炉中，随着氧化盐原料的熔化，并使氧化盐原料保持稳定的高度，直至熔融盐液面达到距B化盐炉顶部10cm处，停止加入氧化盐原料；熔融盐在360～390摄氏度下保温2～4小时后，取出；经自然冷却至20～40摄氏度后，制得氧化盐成品盐；步骤三：制作调整盐成品；步骤31，配制调整盐添加剂；调整盐添加剂由尿素、氧化镁、氢氧化锂、碳酸锂、硫酸钾和碳酸钠组成；其中，100重量份的调整盐添加剂中有30～60重量份的尿素、5～10重量份的氧化镁、2～10重量份的氢氧化锂、5～30重量份的碳酸钠、2～10重量份的碳酸锂、12～20重量份的硫酸钾；调整盐添加剂后与氮化盐成品盐按1:5～1:8混合；步骤32，将步骤13制得的氮化盐成品盐破碎成150～200目粉末，得到氮化盐成品粉末；步骤33，将步骤31制得的调整盐添加剂与步骤32制得的氮化盐成品粉末混合均匀，得到混合调整盐，将混合调整盐放入C化盐炉中；步骤34，设定C化盐炉的熔盐温度为540～580摄氏度；升温速率为5～20摄氏度/分钟；步骤35，将混合调整盐在540～580摄氏度下完全熔化，随后保温2～4小时后，取出；经液氮冷却凝固后，制得调整盐成品；步骤四：氮化盐成品的调整和维护；步骤41，将步骤13制得的氮化盐成品与步骤35制得的调整盐成...
【专利技术属性】
技术研发人员：许越，贾柏林，
申请(专利权)人：永济市汇越新材料工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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