一种可控制入料的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身、搅拌头、入料口、出料口和控制系统，所述釜身为倒锥形，所述入料口位于所述釜身侧边顶部，所述出料口位于所述釜身最底端，呈封闭状态；还包括入料装置、储液罐和喷头；所述入料装置位于所述釜身的外部，包括升降机和入料仓；所述入料仓置于所述升降台上，底部伸出一段入料管；所述入料仓连接所述入料管处设置有闸口，内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐连接所述喷头，所述喷头置于所述入料口顶端；所述喷头处设置有湿度传感器，连接所述控制系统；本产品可使搅拌釜入料更加迅速，同时节约了人工入料的时间和成本，并且及时发现加工过程中产生的故障。

A Stirring Vessel with Controllable Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种可控制入料的搅拌釜
本技术涉及一种搅拌釜，属于具体涉及一种可控制入料的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜一般用于将化学母粒与相应的助剂混合搅拌，以使原料混合反应成所需的加工半成品。传统的化学母粒与助剂添加都是由操作人员手动进行的，单个搅拌釜的入料添加相对比较简便，但工厂化模式中由于需要同时入料的搅拌釜数量较多，因此很容易出现操作人员遗忘加料的情况，往往搅拌釜运行结束之后才发现原料添加不全，尤其是助剂忘记喷洒，增加了许多重复劳动，浪费了生产能源，效率得不到提高。同时由于搅拌釜的高度原因，一般的固体入料若不采用人工运输多会利用搅拌釜内部的负压值将物料吸入，然而这种做法对于物料的吸入量较难掌控，也需要经常对入料管道进行维护，稍有破损就无法吸料。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身、搅拌头、入料口、出料口和控制系统，所述釜身为倒锥形，所述入料口位于所述釜身侧边顶部，所述出料口位于所述釜身最底端，呈封闭状态；还包括入料装置、储液罐和喷头；所述入料装置位于所述釜身的外部，包括升降机和入料仓；所述升降机包括升降架与升降台；所述升降架带有垂直地面的滑轨，高于所述釜身；所述升降台与所述滑轨通过滑块连接；所述入料仓置于所述升降台上，底部伸出一段入料管；所述入料仓连接所述入料管处设置有闸口，内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐连接所述喷头，所述喷头置于所述入料口顶端；所述喷头处设置有湿度传感器，连接所述控制系统。较佳的，所述入料仓下半部分为倒锥形，所述入料管伸出段平行地面，末端管体为下半截管体。较佳的，所述入料口伸出一段入料管平行地面，末端管体为上半截管体，与所述入料仓的入料管相匹配。较佳的，所述升降机还包括升降链与电机，所述升降链分别连接所述升降架顶端和所述升降台，所述电机位于所述升降架顶部。较佳的，还包括有指示灯与报警装置，所述指示灯通过所述报警装置连接所述控制系统。较佳的，所述闸口通过所述高低位感应装置连接所述控制系统。较佳的，所述储液罐通过所述高低位感应装置连接所述控制系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用在各处设置传感模块的方式，使得整个反应釜加料与运行都能在控制系统的操作下运行，同时设置有提示灯和报警装置，防止某一加料步骤被遗忘，并可以随时在运行过程中停止机器进行补救，避免搅拌无用功，节省了机器运行成本。入料过程由常规的管道吸料更换成升降装置配合入料，使得入料更加简便，弥补了入料时管道吸力不足，母粒吸入不完全的缺陷。附图说明图1为本技术整体结构图。图中：1、釜身，2、搅拌头，3、入料口，4、出料口，5、储液罐，6、喷头，7、入料仓，8、升降架，9、升降台，10、入料管，11、闸口，12、指示灯，13、升降链，14、电机，15、滑轨，16、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术提供了一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身1、搅拌头2、入料口3、出料口4和控制系统，所述釜身1为倒锥形，所述入料口3位于所述釜身1侧边顶部，所述出料口4位于所述釜身1最底端，呈封闭状态；还包括入料装置、储液罐5和喷头6；所述入料装置位于所述釜身1的外部，包括升降机和入料仓7；所述升降机包括升降架8与升降台9；为了使得入料时入料仓7的上升与下降都能保证稳固，所述升降架8带有垂直地面的滑轨15，高于所述釜身1；所述升降台9带有撑脚，所述靠近滑轨15的撑脚与所述滑轨15通过滑块16连接，使升降台9在运行过程中撑脚上的滑块16受到滑轨15的限定，不至于左右晃动；所述入料仓7置于所述升降台9上，底部伸出一段入料管10，由于入料管10形状固定且位于入料仓正下方，因此撑脚可以使仓体与地面之间留有空间，使入料管10不收到压迫。由于母粒的入料仓7开口是位于仓体的下部，因此所述入料仓7连接所述入料管10处设置有闸口11，内壁设置有HQDQ-GDLW/HN67A高低料位检测器，连接所述控制系统，用于通过检测入料仓7内部母粒的体积来反馈信号给控制系统，从而判断是否需要报警或进行下一步操作；所述储液罐5连接所述喷头6，所述喷头6置于所述入料口3顶端；所述喷头6处设置有湿度传感器HF3223型，它采用模块式结构，属于频率输出式集成湿度传感器，在55%RH时的输出频率为8750Hz（型值），当上对湿度从10%变化到95%时，输出频率就从9560Hz减小到8030Hz，并及时将信号传递给控制系统。所述入料仓7下半部分为倒锥形，所述入料管10伸出段平行地面，末端管体为下半截管体，所述入料口3伸出一段入料管10平行地面，末端管体为上半截管体，与所述入料仓7的入料管10相匹配。由于入料仓7的上下移动，因此直接将管道伸入搅拌釜较为困难，因此将釜身1外部的管道与入料仓7下部的管道设置成可以相拼接的形状，同时可以起到入料仓7上升时的限位作用。所述升降机还包括升降链与电机，所述升降链分别连接所述升降架8顶端和所述升降台9，所述电机位于所述升降架8顶部。还包括有指示灯12与报警装置，所述指示灯12通过所述报警装置连接所述控制系统。由于报警装置仅在各部位检测有误时才会工作，因此指示灯需通过控制系统实时反馈每一步的进行状态，保证工作效率。所述闸口11和储液罐5都通过所述高低位感应装置连接所述控制系统，此处的储液罐5中所用模块为型号DXYK-3的高低液位感应装置，由于储液罐5中存放的为液体，因此所用模块应与入料仓7有所区别。本技术的模块运行流程为：先由入料仓7内部的高低位检测器检测是否有足量母粒，不足时进行报警，同时亮出入料指示灯，当母粒数量达到高位时，检测器反馈信号给控制系统并使电机启动，对釜身1进行入料，入料完毕后，储液罐5内部同样进行液位检测，并及时报警，亮出指示灯提示工作人员及时添加助剂，当助剂达到高位时，控制系统控制喷头进行喷料，同时开始搅拌，直到搅拌结束。由于该模块及控制系统都由外部电源供电，因此不属于本技术重点描述的范围。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身（1）、搅拌头（2）、入料口（3）、出料口（4）和控制系统，所述釜身（1）为倒锥形，所述入料口（3）位于所述釜身（1）侧边顶部，所述出料口（4）位于所述釜身（1）最底端，呈封闭状态；其特征在于：还包括入料装置、储液罐（5）和喷头（6）；所述入料装置位于所述釜身（1）的外部，包括升降机和入料仓（7）；所述升降机包括升降架（8）与升降台（9）；所述升降架（8）带有垂直地面的滑轨（15），高于所述釜身（1）；所述升降台（9）带有撑脚，靠近所述滑轨（15）的撑脚与所述滑轨（15）通过滑块（16）连接；所述入料仓（7）置于所述升降台（9）上，底部伸出一段入料管（10）；所述入料仓（7）连接所述入料管（10）处设置有闸口（11），内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐（5）连接所述喷头（6），所述喷头（6）置于所述入料口（3）顶端；所述喷头（6）处设置有湿度传感器，连接所述控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种可控制入料的搅拌釜，包括釜身（1）、搅拌头（2）、入料口（3）、出料口（4）和控制系统，所述釜身（1）为倒锥形，所述入料口（3）位于所述釜身（1）侧边顶部，所述出料口（4）位于所述釜身（1）最底端，呈封闭状态；其特征在于：还包括入料装置、储液罐（5）和喷头（6）；所述入料装置位于所述釜身（1）的外部，包括升降机和入料仓（7）；所述升降机包括升降架（8）与升降台（9）；所述升降架（8）带有垂直地面的滑轨（15），高于所述釜身（1）；所述升降台（9）带有撑脚，靠近所述滑轨（15）的撑脚与所述滑轨（15）通过滑块（16）连接；所述入料仓（7）置于所述升降台（9）上，底部伸出一段入料管（10）；所述入料仓（7）连接所述入料管（10）处设置有闸口（11），内壁设置有高低位检测器，连接所述控制系统；所述储液罐（5）连接所述喷头（6），所述喷头（6）置于所述入料口（3）顶端；所述喷头（6）处设置有湿度传感器，连接所述控制系统。2.根据权利要求1所述一种可控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛，邓中富，
申请(专利权)人：常州合威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32