一种EVA胶膜加工用传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜、卷筒和工作台，所述工作台的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒，所述EVA胶膜设置在两个压实滚筒的中间。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过将EVA胶膜加工过程中的压制、除尘、剪切和装运等流程都结合在同一个工作台面中，使得传动过程只需使用两台电机，其剪切利用人工按压的剪切装置即可完成，其装运使用滚筒和手摇杆结合方式即可将成型的EVA胶膜卷起来存放，运输时使用小推车即可完成，整套加工流程中尽可能减少了大量电机的使用，利用一些较为传统的传动机构，通过这种物理方式加快了生产速率，使得EVA胶膜生产耗能大大减少，为国家环保做出了积极贡献。

A transmission device for the processing of EVA film

The utility model discloses a transmission device for the EVA film processing, including a EVA adhesive film, a reel and a working table, and two compacted rollers are arranged on the top of the worktable, and the EVA film is arranged in the middle of the two compacting rollers. The utility model has the advantages that the utility model, by combining the process of pressing, dedusting, shearing and loading in the processing of the EVA glue film in the same working table, makes the transmission process only two motors, and the shearing device can be done by the manual compression shearing device, and the ship is shipped using the roller and hand. The EVA glue film can be rolled up and stored by the combination of rocker. The use of small cart can be done in transportation. The whole processing flow can reduce the use of a large number of motors as much as possible. Some more traditional transmission mechanisms can be used to speed up the production rate by this physical way, so that the energy consumption of the EVA film production is greatly reduced. It has made a positive contribution to the country's environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜加工用传动装置
本技术属于EVA胶膜相关
，具体涉及一种EVA胶膜加工用传动装置。
技术介绍
EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求。根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步。而大部分国产EVA胶膜已经达到国际先进水平(各项指标都符合要求，有些指标超过国外产品)。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA生产设备的要求也非常高。设备的稳定性，及收缩率的控制，尽量少的影响其配方成分的丢失等。国内做胶膜设备的厂家有很多，但都或多或少达不到要求。导致很多EVA生产厂家选择了自己拼装或组装设备。直到在2010年，国内有了整条EVA胶膜生产线的生产企业(苏州金韦尔机械有限公司)。中国在EVA行业发展的步子就更快了。降低了EVA胶膜的成本，间接的降低的光伏行业的成本。现有技术的EVA胶膜存在以下问题：1、EVA胶膜在加工制作过程中，其压制、除尘、剪切和装运等流程都需在不同的工作台面上完成，整套流程下来会消耗大量的人力物力；加工过程中需使用大量的电气设备用来传动，且产生的效益也不高，还会会消耗大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EVA胶膜加工用传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的EVA胶膜加工耗能大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜、卷筒和工作台，所述工作台的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒，所述压实滚筒的内部设置有转轴，所述EVA胶膜设置在两个压实滚筒的中间，在压实滚筒的一侧设置有除尘滚筒，所述除尘滚筒的内部也设置有转轴，所述工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有两个电机，所述电机的底部设置有防震座，所述工作台的一侧顶部设置有分切机支架，所述分切机支架上设置有分切机，所述分切机的顶部设置有按压板，所述按压板的下方设置有刀片，所述刀片的两侧设置有相互对称的弹簧，所述刀片的正下方设置有刀片卡槽，所述分切机的下方设置有卷筒支架，所述卷筒安装在卷筒支架上，所述卷筒的一端设置有手摇杆，所述卷筒的正下方设置有小推车，所述小推车的一侧内部设置有磁石，所述工作台靠近小推车的一侧内部也设置有磁石。优选的，所述电机与压实滚筒的中心线设置有在同一平面上，所述电机与除尘滚筒的中心线也设置在同一平面上，所述电机与压实滚筒、电机与除尘滚筒、压实滚筒与压实滚筒和除尘滚筒与除尘滚筒之间均通过皮带连接。优选的，所述分切机支架与工作台和卷筒支架与工作台的连接方式均为焊接。优选的，所述卷筒通过转轴卡合连接在卷筒支架上。优选的，所述支撑板与工作台为一体式结构。优选的，所述电机通过防震座和膨胀螺丝与支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将EVA胶膜加工过程中的压制、除尘、剪切和装运等流程都结合在同一个工作台面中，使得传动过程只需使用两台电机，其剪切利用人工按压的剪切装置即可完成，其装运使用滚筒和手摇杆结合的这种传统的传动方式即可将成型的EVA胶膜卷起来存放，运输时使用小推车即可完成，整套加工流程中尽可能减少了大量电机的使用，利用一些较为传统的传动机构，通过这种物理方式加快了生产速率，使得EVA胶膜生产耗能大大减少，为国家环保做出了积极贡献。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的局部放大图；图3为本技术的剖面图；图中：1、EVA胶膜；2、皮带；3、压实滚筒；4、除尘滚筒；5、转轴；6、分切机；7、分切机支架；8、卷筒；9、卷筒支架；10、手摇杆；11、工作台；12、支撑板；13、防震座；14、电机；15、磁石；16、小推车；17、按压板；18、弹簧；19、刀片；20、刀片卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜1、卷筒8和工作台11，工作台11的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒3，压实滚筒3的内部设置有转轴5，EVA胶膜1设置在两个压实滚筒3的中间，在压实滚筒3的一侧设置有除尘滚筒4，除尘滚筒4的内部也设置有转轴5，工作台11的下方设置有支撑板12，支撑板12的上方设置有两个电机14，电机14的底部设置有防震座13，工作台11的一侧顶部设置有分切机支架7，分切机支架7上设置有分切机6，分切机6的顶部设置有按压板17，按压板17的下方设置有刀片19，刀片19的两侧设置有相互对称的弹簧18，刀片19的正下方设置有刀片卡槽20，分切机6的下方设置有卷筒支架9，卷筒8安装在卷筒支架9上，卷筒8的一端设置有手摇杆10，卷筒8的正下方设置有小推车16，小推车16的一侧内部设置有磁石15，工作台11靠近小推车16的一侧内部也设置有磁石15。本技术中，优选的，电机14与压实滚筒3的中心线设置有在同一平面上，电机14与除尘滚筒4的中心线也设置在同一平面上，电机14与压实滚筒3、电机14与除尘滚筒4、压实滚筒3与压实滚筒3和除尘滚筒4与除尘滚筒4之间均通过皮带2连接。为了连接分切机支架7与工作台11和卷筒支架9与工作台11，本技术中，优选的，分切机支架7与工作台11和卷筒支架9与工作台11的连接方式均为焊接。为了安装卷筒8，本技术中，优选的，卷筒8通过转轴5卡合连接在卷筒支架9上。本技术中，优选的，支撑板12与工作台11为一体式结构。为了安装电机14，本技术中，优选的，电机14通过防震座13和膨胀螺丝与支撑板12固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在工作台11上设置有一组压实滚筒3和一组除尘滚筒4,压实滚筒3和除尘滚筒4均通过转轴5嵌入在工作台11中，在工作台11的下方设置与压实滚筒3和除尘滚筒4对应的电机14为其提供所需的动力，在工作台11的一侧顶部通过分切机支架7设置分切机6，在分切机6的下方通过卷筒支架9设置卷筒8，在卷筒8的下方设置小推车16,小推车16与工作台11的一侧可通过磁石15连接，将EVA胶膜1依次穿过压实滚筒3、除尘滚筒4、分切机6、卷筒8,压实滚筒3用于EVA胶膜1的压实成型，除尘滚筒4用于除去EVA胶膜1表面可能会带有的灰尘，需要将EVA胶膜1切断时，工作人员只需向下按动按压板17，按压板17带动刀片19向下运动，对EVA胶膜1进行切断，切断后，松开按压板17，刀片19在弹簧18的作用下复位，完成对EVA胶膜1的切断，利用卷筒8上的手摇杆10可将EVA胶膜1收进卷筒8的圆周上，最终可将卷装好的卷筒8安放子小推车16内运输走。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜（1）、卷筒（8）和工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒（3），所述压实滚筒（3）的内部设置有转轴（5），所述EVA胶膜（1）设置在两个压实滚筒（3）的中间，在压实滚筒（3）的一侧设置有除尘滚筒（4），所述除尘滚筒（4）的内部也设置有转轴（5），所述工作台（11）的下方设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上方设置有两个电机（14），所述电机（14）的底部设置有防震座（13），所述工作台（11）的一侧顶部设置有分切机支架（7），所述分切机支架（7）上设置有分切机（6），所述分切机（6）的顶部设置有按压板（17），所述按压板（17）的下方设置有刀片（19），所述刀片（19）的两侧设置有相互对称的弹簧（18），所述刀片（19）的正下方设置有刀片卡槽（20），所述分切机（6）的下方设置有卷筒支架（9），所述卷筒（8）安装在卷筒支架（9）上，所述卷筒（8）的一端设置有手摇杆（10），所述卷筒（8）的正下方设置有小推车（16），所述小推车（16）的一侧内部设置有磁石（15），所述工作台（11）靠近小推车（16）的一侧内部也设置有磁石（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜（1）、卷筒（8）和工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒（3），所述压实滚筒（3）的内部设置有转轴（5），所述EVA胶膜（1）设置在两个压实滚筒（3）的中间，在压实滚筒（3）的一侧设置有除尘滚筒（4），所述除尘滚筒（4）的内部也设置有转轴（5），所述工作台（11）的下方设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上方设置有两个电机（14），所述电机（14）的底部设置有防震座（13），所述工作台（11）的一侧顶部设置有分切机支架（7），所述分切机支架（7）上设置有分切机（6），所述分切机（6）的顶部设置有按压板（17），所述按压板（17）的下方设置有刀片（19），所述刀片（19）的两侧设置有相互对称的弹簧（18），所述刀片（19）的正下方设置有刀片卡槽（20），所述分切机（6）的下方设置有卷筒支架（9），所述卷筒（8）安装在卷筒支架（9）上，所述卷筒（8）的一端设置有手摇杆（10），所述卷筒（8）的正下方设置有小推车（16），所述小推车（16）的一侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，罗虹桥，邓中富，丁盛，李进，
申请(专利权)人：常州合威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32